一种数粒机上料提升机升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种数粒机上料提升机升降机构，包括支撑组件、升降组件和角度调节组件，支撑组件包括支撑立柱和支撑块，支撑块可移动的套设于支撑立柱的外筒壁上，升降组件包括螺杆和滑板，支撑立柱的外筒壁上设有竖直的条形通孔，滑板穿过条形通孔且与支撑块固定连接，螺杆伸入支撑立柱内部并旋入滑板中部的螺纹通孔中，支撑块与料传送机的出料端活动连接，角度调节组件设置于支撑块上且与料传送机接触连接。旋转螺杆可使滑板在支撑柱的条形通孔内上升或下降，带动滑板连接的支撑块上下运动，控制料传送机的出料端升降，装置结构简单，能够灵活控制料传送机升降高度及倾斜角度，操作方便，拆装检修易实现，符合人机工程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备
，尤其涉及数粒机上料提升机升降机构。
技术介绍
目前数粒机上料提升机主要由机架底座，升降机构，料传送机构组成。机架底座作为安装基座，承载所有负载；升降机构主要由支撑立柱、螺杆升降组件和角度调节组件组成。螺杆升降组件用于调整上料提升机的提升高度；角度调节组件用于调整料传送机构相对于水平面的坡度，以适应不同规格的物料传输；料传送机构由变频电机，主动链轮，从动链轮，带附件链板，安装侧板和底部料仓组成；链板上安装有“L”形附件，链板在主动链轮带动下沿坡向上运动，“L”形附件从底部料仓取物料，跟随链板传输至高处，当转过主动链轮后，将物料抛至数粒机分料仓中，完成物料提升。升降机构是设备设计要点之一，合理布置升降机构的结构，能够使复杂功能简洁化，使料传送机构的高度和角度调整方便，维护保养方便，减少人力劳动成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有数粒机上料提升机的升降机构结构复杂，不易检修维护，在对料传送机构进行高度和角度调整时操作不便的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种数粒机上料提升机升降机构，包括支撑组件、升降组件和角度调节组件，所述支撑组件包括支撑立柱和支撑块，所述支撑块可移动的套设于所述支撑立柱
的外筒壁上，所述升降组件包括螺杆和滑板，所述支撑立柱的外筒壁上设有竖直的条形通孔，所述滑板穿过所述条形通孔且与所述支撑块固定连接，所述螺杆伸入所述支撑立柱内部并旋入所述滑板中部的螺纹通孔中，所述支撑块与料传送机的出料端活动连接，所述角度调节组件设置于所述支撑块上且与所述料传送机接触连接。其中，所述角度调节组件包括两根螺纹轴，两根所述螺纹轴均与所述螺杆垂直设置，且分别与所述支撑块的两端螺纹旋接，两根所述螺纹轴在同侧的一端与所述料传送机接触连接。其中，两根所述螺纹轴在与所述料传送机连接的一端上均设有地脚。其中，所述螺纹轴与所述地脚相对的一端设有第一手轮。其中，所述支撑组件还包括两根支撑轴，两根所述支撑轴均与所述螺杆平行设置，且两根所述支撑轴的下端分别与所述支撑块的两端连接，上端与所述料传送机的出料端可转动连接。其中，所述螺杆的上端与第二手轮通过键连接。其中，所述螺杆的上端面设有螺纹孔，且所述第二手轮的上端面设有挡圈，螺钉穿过所述挡圈旋入所述螺纹孔中。其中，所述支撑立柱的上端设有轴承盖，所述轴承盖下端设有与所述螺杆连接的轴承，所述轴承通过轴承座与所述轴承盖固定连接。其中，所述支撑轴的上端设有销孔，所述销孔内穿入销轴与所述料传送机构的出料端连接。其中，所述支撑柱的下端与安装座连接，所述安装座设置于机架底座上，所述机架底座与所述料传送机的进料端通过连杆活动连接。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术的螺杆与滑板螺纹配合连接，旋转螺杆可使滑板在支撑柱的条形通孔内上升或下降，从而带动套设于支撑柱外部并与滑板连接的支撑块上下运动，控制设置于支撑组件上的料传送机的出料端竖直升降，角度调节组件
设置于支撑块上，在升降组件对料传送机的竖直高度调节完成后，角度调节组件对调节料传送机在水平面的倾斜角度。螺纹副配合连接，使装置结构简单，能够根据实际生产需要，灵活控制料传送机的升降高度及倾斜角度，操作方便，拆装检修易实现，符合人机工程。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例数粒机上料提升机升降机构的结构示意图；图2是本技术实施例数粒机上料提升机升降机构的剖面图；图3是图2的局部I的示意图；图4是本技术实施例数粒机上料提升机升降机构与料传送机的安装结构示意图。图中：1：安装座；2：支撑立柱；3：螺纹轴；4：第一手轮；5：支撑块；6：螺杆；7：轴承座；8：支撑轴；9：第二手轮；10：轴承盖；11：轴承；12：滑板；13：地脚；14：键；15：挡圈；16：机架底座；17：料传送机；18：销孔；19：连杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1、图2和图4所示，本技术实施例提供的数粒机上料提升机升降机构，包括支撑组件、升降组件和角度调节组件，支撑组件包括支撑立柱2和支撑块5，支撑块5可移动的套设于支撑立柱2的外筒壁上，升降组件包括螺杆6和滑板12，支撑立柱2的外筒壁上设有竖直的条形通孔，滑板12穿过条形通孔且与支撑块5固定连接，螺杆6伸入支撑立柱2内部并旋入滑板12中部的螺纹通孔中，支撑块5与料传送机17的出料端活动连接，角度调节组件设置于支撑块5上且与料传送机17接触连接。本技术的螺杆与滑板螺纹配合连接，旋转螺杆可使滑板在支撑柱的条形通孔内上升或下降，从而带动套设于支撑柱外部并与滑板连接的支撑块上下运动，控制设置于支撑组件上的料传送机的出料端竖直升降，角度调节组件设置于支撑块上，在升降组件对料传送机的竖直高度调节完成后，角度调节组件对调节料传送机在水平面的倾斜角度。螺纹副配合连接，使装置结构简单，能够根据实际生产需要，灵活控制料传送机的升降高度及倾斜角度，操作方便，拆装检修易实现，符合人机工程。其中，角度调节组件包括两根螺纹轴3，两根螺纹轴3均与螺杆6垂直设置，且两根螺纹轴3分别与支撑块5的两端螺纹旋接，两根螺纹轴3在同侧的一端与料传送机17接触连接。螺纹轴与螺杆垂直设置，旋拧螺纹轴可使螺纹轴在支撑块上沿水平方向移动，推动其一端接触
的料传送机在水平方向上移动，从而实现料传送机与水平面所成角度的变化，角度调整适宜后，螺纹轴对料传送机起到支撑固定作用，使料传送机保持在与既定角度。因此，角度调节组件的螺纹副配合连接使料传送机在改变水平倾角时，操作方便，易于实现，能够根据实际需要调节控制倾角大小。其中，两根螺纹轴3在与料传送机17连接的一端上均设有地脚13。地脚可倾斜一定角度，倾斜面接触料传送机，随着螺纹轴水平移动，地脚承托推动料传送机也进行旋转移动，使料传送机改变水平倾角。同时在料传送机旋转出所需角度后，地脚的倾斜面在料传送机上其承托固定作用，保证料传送机在倾斜时的稳定性。其中，螺纹轴3与地脚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数粒机上料提升机升降机构，其特征在于：包括支撑组件、升降组件和角度调节组件，所述支撑组件包括支撑立柱和支撑块，所述支撑块可移动的套设于所述支撑立柱的外筒壁上，所述升降组件包括螺杆和滑板，所述支撑立柱的外筒壁上设有竖直的条形通孔，所述滑板穿过所述条形通孔且与所述支撑块固定连接，所述螺杆伸入所述支撑立柱内部并旋入所述滑板中部的螺纹通孔中，所述支撑块与料传送机的出料端活动连接，所述角度调节组件设置于所述支撑块上且与所述料传送机接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种数粒机上料提升机升降机构，其特征在于：包括支撑组件、升降组件和角度调节组件，所述支撑组件包括支撑立柱和支撑块，所述支撑块可移动的套设于所述支撑立柱的外筒壁上，所述升降组件包括螺杆和滑板，所述支撑立柱的外筒壁上设有竖直的条形通孔，所述滑板穿过所述条形通孔且与所述支撑块固定连接，所述螺杆伸入所述支撑立柱内部并旋入所述滑板中部的螺纹通孔中，所述支撑块与料传送机的出料端活动连接，所述角度调节组件设置于所述支撑块上且与所述料传送机接触连接。2.根据权利要求1所述的数粒机上料提升机升降机构，其特征在于：所述角度调节组件包括两根螺纹轴，两根所述螺纹轴均与所述螺杆垂直设置，且分别与所述支撑块的两端螺纹旋接，两根所述螺纹轴在同侧的一端与所述料传送机接触连接。3.根据权利要求2所述的数粒机上料提升机升降机构，其特征在于：两根所述螺纹轴在与所述料传送机连接的一端上均设有地脚。4.根据权利要求3所述的数粒机上料提升机升降机构，其特征在于：所述螺纹轴与所述地脚相对的一端设有第一手轮。5.根据权利要求1所述的数粒机上料提升机升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪瑜，范超，光耀华，张京辉，
申请(专利权)人：北京翰林航宇科技发展股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11