太阳能电池背板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种太阳能电池背板生产工艺，其在PET基材表面通过粘合剂粘接含氟涂料，本发明专利技术中含氟涂料的配比不仅提高了涂料的耐候性，还提高了耐黄变性能，涂料采用聚氨酯丙烯酸酯等，因此在PET基材表面具有较好的附着力及剥离强度，固化瞬间完成，有利于工业化生产的特点，本发明专利技术生产的太阳能背板产品质量稳定，PET基材两相界面粘结强度高、肉仍行好，耐候性强。

Production process of solar cell backboard

The invention relates to a process for the production of solar battery back, in the PET substrate surface by adhesive coating containing fluorine, fluorine paint of the invention not only improves the ratio of weatherability of coatings, but also improve the yellowing resistance, coating with polyurethane acrylate, the PET substrate surface with adhesion and peel strength good, curing instant, is beneficial to industrialized production, the quality of the invention and production of solar backplane production stable, the interface between PET substrate two-phase high strength, strong weatherability meat is still good.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池组件生产领域，尤其涉及太阳能电池背板生产工艺。
技术介绍
太阳能电池背板的作用在于为电池组件提供优异的耐紫外、耐老化、耐侯性能和电气绝缘性能，对电池的使用寿命、输出功率、安全可靠起到关键作用，而决定背板质量的关键在于外侧保护层的特性，目前现有的太阳能背板结构由于追求高含氟量，因此忽略了背板的粘结性，因为含氟量越高粘结性越差，导致组件使用过程中背板起泡脱落影响使用寿命，另外现有太阳能背板在生产过程中含氟涂料中的高沸点容积容易残留导致背板性能下降。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供太阳能电池背板生产工艺，在该工艺中含氟涂料固化快，对PET基材两相界面粘结强度高、柔韧性好、耐候性强。本专利技术所采用的技术方案如下：一种太阳能电池背板生产工艺，包括以下步骤：第一步：由放卷机进行PET基材供卷；第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为100～120℃，烘干时间为7～8分钟；第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料；第五步：将第四步中复合含氟涂料的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为1～5天；第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130～190℃，烘干时间为7～12分钟；第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料；第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为1～5天；第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。作为上述技术方案的进一步改进：所述第四步中的含氟涂料主要包括质量配比如下的组份：齐聚物30～70份，活性稀释剂25～80份，光引发剂0.1～6份，助剂1～15份，容积1～15份。所述第八步中的含氟涂料主要包括质量配比如下的组份：齐聚物40～85份，活性稀释剂25～85份，光引发剂0.1～7份，助剂1～20份，容积1～20份。所述齐聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯中一种或三种以上混合物。所述助剂为分散剂、流平剂、消泡剂中一种或两种以上混合物。本专利技术的有益效果如下：本专利技术中含氟涂料的配比不仅提高了涂料的耐候性，还提高了耐黄变性能，涂料采用聚氨酯丙烯酸酯等，因此在PET基材表面具有较好的附着力及剥离强度，固化瞬间完成，有利于工业化生产的特点，本专利技术生产的太阳能背板产品质量稳定，PET基材两相界面粘结强度高、肉仍行好，耐候性强。具体实施方式下面说明本专利技术的具体实施方式。太阳能电池背板生产工艺包括以下步骤：第一步：由放卷机进行PET基材供卷；第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为100℃，烘干时间为7分钟；第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料；本步骤中的含氟涂料主要包括质量配比如下的组份：齐聚物30份，活性稀释剂25份，光引发剂0.1份，助剂1份，容积1份。第五步：将第四步中复合含氟涂料的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为5天；第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130℃，烘干时间为12分钟；第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料；本步骤中的含氟涂料主要包括质量配比如下的组份：齐聚物40份，活性稀释剂25份，光引发剂0.1份，助剂1份，容积1份。第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为5天；第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。上述含氟涂料中齐聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯中一种或三种以上混合物。助剂为分散剂、流平剂、消泡剂中一种或两种以上混合物。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的基本结构的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池背板生产工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步：由放卷机进行PET基材供卷；第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为100～120℃，烘干时间为7～8分钟；第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料；第五步：将第四步中复合含氟涂料的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为1～5天；第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130～190℃，烘干时间为7～12分钟；第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料；第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为1～5天；第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池背板生产工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步：由放卷机进行PET基材供卷；第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为100～120℃，烘干时间为7～8分钟；第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料；第五步：将第四步中复合含氟涂料的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为1～5天；第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为130～190℃，烘干时间为7～12分钟；第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟涂料；第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为1～5天；第十步：将第九步所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新东，丁峰，
申请(专利权)人：无锡中洁能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32