一种太阳能电池层压工艺的层压阶段下腔充气系统技术方案

本实用新型专利技术具体涉及一种太阳能电池层压工艺及层压阶段下腔充气系统，目的是提供一种提高生产效率和产品品质的太阳能电池层压工艺的层压阶段下腔充气系统，该系统进行太阳能电池层压工艺包括顺序进行的以下步骤：叠层、抽真空、加热、加压、压力释放；其特征在于：所述加压步骤中，上腔与下腔内的压力控制方法为：所述上腔的压力与下腔的压力同时上升，所述下腔的压力上升的速度小于上腔的压力上升速度；或所述上腔的压力上升一定时间后，所述下腔的压力开始缓慢上升。加压步骤中，下腔内也充入一定量大气，减小下腔内的密封树脂热熔时间，提高生产效率和产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件制造设备
，特别涉及一种太阳能电池层压工艺的层压阶段下腔充气系统。
技术介绍
太阳能电池生产工艺，是用制备好的密封树脂将太阳能电池焊接为一体，自上而下将基体、EVA、电池发电主件、EVA、背板真空热压封装，并加装铝合金边框等制成太阳能电池组件。对太阳能电池组件的性能要求为功率衰减低、工作寿命长、有足够的机械强度，由于其发电层及导电层暴露在空气中，极易受到化学氧化、物理老化、水汽侵蚀等影响，对组件的输出功率、工作寿命及机械强度造成致命威肋，因此需要通过真空层压技术对其进行保护。真空层压在电池组件的制造过程中是至关重要的一道关键工序。目前常用的层压机的真空压力控制装置的结构为：一台真空泵通过真空管路单独与层压机上腔相连接，并通过另一真空管路单独与层压机下腔相连接，各真空管路上分别设置有控制阀，层压机上腔和层压机下腔上还分别连接有充气管路，所述充气管路分别通过控制阀与大气相连通。层压时，分别打开各真空管路上的控制阀，同时分别关闭各充气管路上的控制阀；一台真空泵负责保障层压机上腔的真空度，同时负责保障层压机下腔的真空度；抽真空完毕后，分别关闭各真空管路上的控制阀，层压过程中，打开上腔充气管路上的控制阀，通过连通层压机上腔的充气管路使层压机上腔多次充气给压，使EVA,TPT、电池片、基体有效地粘合在一起；层压完成后，打开下腔充气管路上的控制阀，大气经各自的充气管路进入到层压机下腔，解除真空状态。但在加压中，下腔内保持高真空度时，其内空气很少，不能有效传导热量，导致密封树脂融化时间较长，层压机的工作效率不高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种缩短生产时间、提高生产效率，改善产品品质的太阳能电池层压工艺及层压阶段下腔充气系统。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种太阳能电池层压工艺，包括顺序进行的以下步骤：叠层、预加热、抽真空、加热、加压、压力释放；其特征在于：所述叠层步骤与预加热步骤同步，所述加热步骤分为两个阶段，第一加热阶段与抽真空步骤同步，第二加热阶段与加压步骤同步；所述加压步骤中，上腔与下腔内的压力控制方法为：所述上腔的压力与下腔的压力同时缓慢上升，所述下腔的压力上升的速度小于上腔压力上升速度；或所述上腔的压力上升一定时间后，所述下腔的压力开始缓慢上升；下腔内的压力上升至一定值后保持压力不变，直至加压步骤结束，所述加压步骤中下腔压力停止上升后，其压力可通过微量充气或微量抽真空进行调整。优选的，所述加热步骤前还包括预加热步骤，所述预加热步骤与叠层步骤同步。优选的，所述加压步骤中，下腔内压力保持不变的阶段，其压力可通过微量充气或微量抽真空进行调整。优选的，将上腔升压的步骤分为多个时间阶段，其中第一个时间阶段内使上腔中的压力线性上升至一定值，其后的多个时间阶段，上腔内的压力逐渐上升至大气压力。优选的，在加压步骤中，上腔压力上升的第一个时间阶段的时间不少于2min。优选的，所述预加热步骤中，承压加热板的温度升高至密封树脂熔点温度的40％-50％，所述加热步骤中，第一加热阶段承压加热板的温度升高至到密封树脂熔点温度的80％-85％。一种太阳能电池层压工艺的层压阶段下腔充气系统，包括机架，所述机架上放置层压装置，所述层压装置包括开口向下的凹形腔体的上盖，所述上盖与机架上设置的升降气缸的活塞杆连接，所述上盖下方设置开口向上的凹形腔体的下盖，所述下盖内设置承压加热板，所述下盖放置在可沿水平方向运动的传动带上；所述上盖下方开口处设置膜片，使上盖内腔与弹性膜片之间的区域形成上腔，上盖与下盖闭合后，所述弹性膜片与下盖内腔之间的区域形成下腔；还包括控制系统；所述上盖上部中央位置设置上腔真空接头、上腔大气接头，所述上腔真空接头与上腔真空管的一端连接，所述上腔真空管的另一端与上腔真空阀的一端连接，所述上腔真空阀的另一端与真空泵连接，所述上腔大气接头与上腔充气阀连接；所述下盖下部中央位置设置下腔真空接头、下腔大气接头，所述下腔真空接头与下腔真空管的一端连接，所述下腔真空管的另一端与下腔真空阀的一端连接，所述下腔真空阀的另一端与真空泵连接，所述下腔大气接头与下腔充气阀连接。优选的，所述上腔内设置上腔压力传感器；所述下腔内设置下腔压力传感器。优选的，所述下腔大气接头至少连接了一个用于调压的泄气阀，当然也可以同时连接两个泄气阀，如下腔大气接头分别与第一泄气阀、第二泄气阀连接；使用时，第一泄气阀的泄气速度大于第二泄气阀的泄气速度。优选地，所述的上腔真空阀、下腔真空阀可与相邻的层压装置的真空泵连接。当所述的上腔真空阀、下腔真空阀所在的层压装置的真空泵损坏时可以通过调用与其连接的相邻层压装置的真空泵，以保证所述的上腔真空阀、下腔真空阀所在的层压装置的正常运行。优选的，所述上腔充气阀、下腔充气阀分别与空气干燥器、空气过滤器连接。附图说明图1为太阳能电池层压加压阶段下腔充气系统示意图；图2为太阳能电池模块剖视图；图3为叠层步骤时层压装置示意图；图4为抽真空步骤时层压装置示意图；图5为加压步骤中，上腔压力恢复时层压装置示意图；图6为第n-1层压装置加压步骤时，其与第n层压装置之间的下腔补偿阀255打开时，第n-1层压装置示意图；图7为第n-1层压装置加压步骤中，其与第n层压装置之间的下腔补偿阀255关闭后，其与第n-1层压装置的下腔连接的下腔充气阀257打开时，第n-1层压装置示意图；图8为第n-1层压装置与第n层压装置气体管路连接示意图；图9为加压步骤中，所述上腔的压力与下腔的压力同时缓慢上升，所述下腔的压力上升的速度小于上腔的压力上升速度的示意图；图10为加压步骤中，所述上腔的压力缓慢上升一定时间后，所述下腔的压力开始缓慢上升的示意图。具体实施方式图4-图7中箭头所示的方向，表示空气流动的方向，图2中所示的太阳能电池模块结构是为更好的对层压步骤进行解释，以方便本领域技术人员更好的理解，因此本技术所述的太阳能电池的层压系统不限于仅针对图2中的结构，也可用于其他结构类似的太阳能电池模块的层压系统中。另外，与本技术中的权利要求等同的变形或变更均在本技术的范围内。如图1所示的，一种太阳能电池层压工艺的层压阶段下腔充气系统，包括机架100，所述机架100上放置层压装置200，可以沿机架100上沿竖直方向放置多层的层压装置200，也可以根据厂房的场地形状制作机架100，并根据机架100的形状水平放置多个层压装置200。所述层压装置200包括开口向下的凹形腔体的上盖210，所述上盖210与机架100上设置的升降气缸101的活塞杆连接，所述上盖210下方设置开口向上的凹形腔体的下盖220，所述下盖220内设置承压加热板221，所述下盖220放置在可沿水平方向运动的传动带102上；所述上盖210下方开口处设置膜片230，使上盖内腔与弹性膜片230之间的区域形成上腔231，上盖210与下盖220闭合后，所述弹性膜片230与下盖220内腔之间的区域形成下腔232；所述层压系统还包括控制系统。如图8所示的，所述上盖210上部中央位置设置上腔真空接头241、上腔大气接头242，所述上腔真空接头241与上腔真空管243的一端连接，所述上腔真空管243的另一端与上腔真空阀244的一端连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池层压工艺的层压阶段下腔充气系统，包括机架(100)，所述机架(100)上放置层压装置(200)，所述层压装置(200)包括开口向下的凹形腔体的上盖(210)，所述上盖(210)与机架(100)上设置的升降气缸(101)的活塞杆连接，所述上盖(210)下方设置开口向上的凹形腔体的下盖(220)，所述下盖(220)内设置承压加热板(221)，所述下盖(220)放置在可沿水平方向运动的传动带(102)上；所述上盖(210)下方开口处设置膜片(230)，使上盖(210)内腔与弹性膜片(230)之间的区域形成上腔(231)，上盖(210)与下盖(220)闭合后，所述弹性膜片(230)与下盖(220)内腔之间的区域形成下腔(232)；还包括控制系统；其特征在于：所述上盖(210)上部中央位置设置上腔真空接头(241)、上腔大气接头(242)，所述上腔真空接头(241)与上腔真空管(243)的一端连接，所述上腔真空管(243)的另一端与上腔真空阀(244)的一端连接，所述上腔真空阀(244)的另一端与真空泵(260)连接，所述上腔大气接头(242)与上腔充气阀(247)连接；所述下盖(220)下部中央位置设置下腔真空接头(251)、下腔大气接头(252)，所述下腔真空接头(251)与下腔真空管(253)的一端连接，所述下腔真空管(253)的另一端与下腔真空阀(254)的一端连接，所述下腔真空阀(254)的另一端与真空泵(260)连接，所述下腔大气接头(252)与下腔充气阀(257)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池层压工艺的层压阶段下腔充气系统，包括机架(100)，所述机架(100)上放置层压装置(200)，所述层压装置(200)包括开口向下的凹形腔体的上盖(210)，所述上盖(210)与机架(100)上设置的升降气缸(101)的活塞杆连接，所述上盖(210)下方设置开口向上的凹形腔体的下盖(220)，所述下盖(220)内设置承压加热板(221)，所述下盖(220)放置在可沿水平方向运动的传动带(102)上；所述上盖(210)下方开口处设置膜片(230)，使上盖(210)内腔与弹性膜片(230)之间的区域形成上腔(231)，上盖(210)与下盖(220)闭合后，所述弹性膜片(230)与下盖(220)内腔之间的区域形成下腔(232)；还包括控制系统；其特征在于：所述上盖(210)上部中央位置设置上腔真空接头(241)、上腔大气接头(242)，所述上腔真空接头(241)与上腔真空管(243)的一端连接，所述上腔真空管(243)的另一端与上腔真空阀(244)的一端连接，所述上腔真空阀(244)的另一端与真空泵(260)连接，所述上腔大气接头(242)与上腔充气阀(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红彪，
申请(专利权)人：上海渤明机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31