一种联碱氯化铵生产中半II液循环方法技术

本发明专利技术公开了一种联碱氯化铵生产中半Ⅱ液循环方法，它包括以下步骤：半Ⅱ液通过冷析结晶器上设置的半Ⅱ循环溢流口进入循环管，然后通过所述的循环管进入设置在外冷器下方的循环泵，再经所述的循环泵进入外冷器入口，再由所述的外冷器上部出口回结晶器中心套筒。在发明专利技术方法中结晶器上不放置循环泵，可作到密闭操作，消除了结晶器氨泄露、氨暴空点；采用卧式循环泵，降低结晶器及框架土建造价，以∮１２米冷析结晶器为例，半Ⅱ循环液溢流进循环泵，使结晶器循环管降低，减少循环泵动力消耗约１５－２５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及联碱氯化铵冷析结晶半II液循环及循环泵进液方式的改进。
技术介绍
如图1所示一直以来，联碱氯化铵生产冷析结晶半II循环采用的是立式循环泵6。循环泵6布置在结晶器1顶盖上，循环泵进液口潜入液面，泵出液口一部分在结晶器顶盖内，一部分在结晶器顶盖外，溢流口为敞开式。此种结晶器无法密封，使结晶器在整个系统中成为氨泄漏点，结晶器上部生产环境恶劣。由于每个结晶器需要配套3-4台循环泵6和外冷器7，按照循环泵流量2500-5000m3/h考虑，每台循环泵重量2-4吨，结晶器顶盖需要高300-500mm的型钢做支架。考虑到循环泵设备维修问题，在结晶器框架上通常设有吊车及吊车梁。对于结晶器在外冷厂房和结晶器厂房中间的布置情况，土建设计一般是在外冷厂房和结晶厂房的梁柱上做吊车梁的支腿，由于厂房之间跨距较大，使厂房梁柱造价提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够避免氨泄露、改善操作环境、减少结晶器及框架土建造价的一种联碱氯化铵生产中半II液循环方法。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的。本专利技术的一种联碱氯化铵生产中半II液循环方法，它包括以下步骤：半II液通过冷析结晶器上设置的半II循环溢流口进入循环管，然后通过所述的循环管进入设置在外冷器下方的循环泵，再经所述的循环泵进入外冷器入口，再由所述的外冷器上部出口回结晶器中心套-->筒。在专利技术方法中结晶器上不放置循环泵，可作到密闭操作，消除了结晶器氨泄露、氨暴空点；采用卧式循环泵，降低结晶器及框架土建造价，以∮12米冷析结晶器为例，半II循环液溢流进循环泵，使结晶器循环管降低，减少循环泵动力消耗约15-25％。附图说明图1是已有技术中使用的联碱氯化铵生产中半II液循环方法流程示意图；图2是本专利技术的一种联碱氯化铵生产中半II液循环方法流程示意图；图3是图2所示的流程中使用的结晶器的主视图；图4是图3所示的结晶器的俯视图；图5是图3所示的结晶器中使用的一种阀门的开启状态主视图；图6是图5所示的阀门的关闭状态侧视图；图7是图3所示的结晶器中使用的另一种阀门的主视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的一种联碱氯化铵生产中半II液循环方法，它包括以下步骤：半II液通过冷析结晶器上设置的半II循环溢流口溢流进入循环管，然后通过所述的循环管进入设置在外冷器下方的循环泵，再经所述的循环泵进入外冷器入口，再由外冷器上部出口回结晶器中心套筒。如图2-4所示，本专利技术的一种联碱氯化铵生产中半II液循环方法可以通过以下装置实现，所述的装置包括结晶器1、外冷器7，在所述的结晶器上部开有半II循环溢流口3，在所述的结晶器上部还开有多个半II循环溢流口4，在所述的每一半II循环液溢流口4上设置有阀门5，循环泵6设置在所述的外冷器7的下部，所述的循环泵6的入口通过循环管与所述-->的阀门5的出液口相连，所述的循环泵6的出口通过出口管线与所述的外冷器7下部的入口相连，所述的外冷器7上部的出口通过管线与所述的结晶器上的中心管2相连。如图5-6所述的一种实施方式的阀门包括所述的阀门5，它包括开有进液口1-8和出液口1-7的阀体1-6，进液口1-8与结晶器壳体上的循环液溢流口4相连，在所述的阀体内插有与其进、出液口处阀体纵截面形状相适配的阀板1-9，在所述的阀体1-6和阀板1-9之间设置有密封垫1-10，在所述的阀体上部连接有下法兰1-11，在所述的下法兰1-11上依次连接有密封件1-12、上法兰盖1-13，在所述的上法兰上开有螺纹孔，一个设置有与所述的螺纹孔相旋转配合的螺纹的一个阀杆1-14穿过所述的螺纹孔、密封件1-12、下法兰1-11与所述的阀板1-9相连。如图7所示的另一种实施方式阀门5，它包括溢流槽，所述的溢流槽槽体2-6连接在相应的半II循环液溢流口4处的壳体1侧壁上，在所述的溢流槽槽体2-6底部开有出液口2-7，在所述的溢流槽出液口上部设置有阀板2-8，所述的阀板2-8能够与所述的出液口2-7压紧配合，在所述的溢流槽顶部连接有下法兰2-9，所述的下法兰2-9上部依次连接有密封垫2-10和开有螺纹孔的上法兰盖2-11，一个设置有与所述的螺纹孔相旋转配合的螺纹的一个阀杆2-12穿过所述的螺纹孔、密封垫2-10、下法兰2-9与所述的阀板2-8相连。所述的半II循环液口优选的为4个并且其中的两个沿轴线位置布置，其余两个半II循环液口的轴线与相邻的半II循环液口的轴线的夹角为30°或45°。这样的设置可以使结晶器密闭操作，消除了结晶器系统的氨泄露、氨暴空，改善了结晶器系统的操作环境；由于结晶器采用溢流式出液，循环泵可以放置在外冷器下方，循环泵出液口直接对着外冷器循环液入口，减小了循环泵阻力，可强化外冷器内循环液的流动，并且可降低循环泵的动力消耗；由于结晶器顶部不需要放置沉重的循环泵，可减少结晶器极其框架的土建造价。所述的循环泵可以为悬挂式循环泵或卧式循环泵。实施例1半II液通过冷析结晶器上设置的半II循环溢流口进入循环管，然后通过所述的循环管-->进入设置在外冷器下方的循环量为4000m3/h的循环泵，再经所述的循环泵进入外冷器入口，再由外冷器上部出口回结晶器中心套筒。测试结果表明：采用本专利技术方法比原方式半II液少提升1米，动力消耗降低约20kW/h，且无氨气泄露。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联碱氯化铵生产中半Ⅱ液循环方法，其特征在于它包括以下步骤：半Ⅱ液通过冷析结晶器上设置的半Ⅱ循环溢流口溢流进入循环管，然后通过所述的循环管进入设置在外冷器下方的循环泵，再经所述的循环泵进入外冷器入口，再由所述的外冷器上部出口回结晶器中心套筒。

【技术特征摘要】
1.一种联碱氯化铵生产中半II液循环方法，其特征在于它包括以下步骤：半II液通过冷析结晶器上设置的半II循环溢流口溢流进入循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊飞，王义龙，邹泽民，王春凡，张忠杰，刘高魁，史天明，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津碱厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]