一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法技术

本发明专利技术涉及一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法,它包括以下步骤：将含钙碱性物质、氯化铵和水按照配比加入带有加热和搅拌装置的反应器中，升温进行化学分解反应，使氯化铵分解释放出氨气，溶液经过热过滤器进行过滤除去固体杂质，然后进入冷却成形器进行冷却和成形，得到高浓度或固体的氯化钙。本发明专利技术与现有的工业上制碱生产中蒸氨过程相比，具有反应物浓度高，溶液中游离氨容易释放，反应易彻底的特点，因此过程能耗低得多，排放废液大幅度减少，可实现制碱过程的可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工
，具体涉及。
技术介绍
目如，工业生广纯喊的方法包括联喊法和氛喊法。联喊法生广纯喊的同时副广固体氯化铵，由于氯化铵属生理酸性和含氯肥料，作为农用化肥时受到了较多的限制。同时该方法对于氨来讲是一个开放的体系，因此需要配套建设合成氨装置以补充氨的消耗。氨碱法生产过程中，将反应生成的大约含10-15%的氯化铵溶液采用石灰乳进行蒸氨，生成的氨循环用于纯碱生产。Ca (OH) 2+2NH4Cl=CaCl2+NH3 +2Η20由于该反应过程属于低浓度下进行的溶液反应，因此还副产含低于10%氯化钙的废液需要排放。每生产I吨纯碱约排放8 IOm3废液，废液中同时还含有NaCl和泥渣及生烧物质。这些废液的排放造成了严重的污染和水资源浪费。另外，由于浓度很低，蒸氨过程所需的能耗很高。为了提高蒸氨过程的溶液浓度，日本专利特公平03-062649公开了一种干法加灰蒸氨技术，采用(干灰)生石灰代替石灰乳以减少水的加入，取得了较好的效果。但是由于其浓度提高的幅度并不大，节能效果不是太明显，得到的氯化钙溶液的浓度为19%，废液排放量仍很大。本专利技术公开了一种在高浓度下进行蒸氨反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法,其特征是，它包括以下步骤：将含钙碱性物质、氯化铵和水按照配比加入到带有加热和搅拌装置的反应器（1）中，升温进行化学分解反应，使氯化铵分解释放出氨气，溶液经过热过滤器（2）进行过滤除去固体杂质，然后进入冷却成形器（3）进行冷却和成形，得到高浓度或固体的氯化钙；所述含钙碱性物质与氯化铵的摩尔比为1.0:1.8～1.0:2.5；含钙碱性物质与水的摩尔比为1.0:2.0～1.0:5.0。

【技术特征摘要】
1.一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法，其特征是，它包括以下步骤 将含钙碱性物质、氯化铵和水按照配比加入到带有加热和搅拌装置的反应器(I)中，升温进行化学分解反应，使氯化铵分解释放出氨气，溶液经过热过滤器(2 )进行过滤除去固体杂质，然后进入冷却成形器(3)进行冷却和成形，得到高浓度或固体的氯化钙； 所述含钙碱性物质与氯化铵的摩尔比为I. O: I. 8 I. 0:2. 5 ;含钙碱性物质与水的摩尔比为 I. 0:2. O I. 0:5. O。2.如权利要求I所述的一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法，其特征是，将含钙碱性物质、氯化铵和水按照配比加入带有加热和搅拌装置的反应器(I)中，升温进行化学分解反应，反应温度为60 160°C，反应时间是O. I 2. O小时，使氯化铵分解释放出氨气，溶液经过热过滤器(2)进行过滤除去固体杂质，热过滤温度为60 110°C，然后进入冷却成形器(3)进行冷却和成形，得到高浓度或固体的氯化钙； 所述含钙碱性物质与氯化铵的摩尔比为I. O: I. 5 I. 0:2. 0，含钙碱性物质与水的摩尔比为 I. 0:2. 5 I. 0:4. O。3.如权利要求I或2所述的一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法，其特征是，所述含钙碱性物质为氧化钙或/和氢氧化钙。4.如权利要求I或2所述的一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法，其特征是，所述反应温度为90 120°C。5.如权利要求I或2所述的一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法，其特征是，所述反应时间是O. 2 O. 8小时。6.如权利要求I或2所述的一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法，其特征是，所述热过滤温度为70 90°C。7.如权利要求I所述的一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法，其特征是，它具体包括以下步骤 将含钙碱性物质、氯化铵和水按照配比加入带有加热和搅拌装置的反应器(I)中，升温进行化学分解反应，反应温度为100 115°C，反应时间是O. 2 O. 5小时，使氯化铵分解...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润静，胡永其，刘玉敏，张振忠，赵晓凤，张振昌，李锐，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：