The invention discloses a cutting wheel alloy material for a high finishing mill and a preparation method thereof. Including the set of alloy materials according to a mass percentage is C:1.5 ~ 2.1%, Cr:35 ~ 39%, Ti:1.8 ~ 2.2%, Mn:1.4 ~ 1.8%, Co:0.4 ~ 0.6%, Mo:0.05 ~ 0.1%, Cu:0.05 ~ 0.02%, Mg:0.04 ~ 0.06%, W:0.1 ~ 0.2%, the rest is Fe, and C/Ti, the mass ratio of 1:1. The structural strength of synthetic structure of the invention than to control the alloy material slitting wheel through quality control of the C/Ti, the high content of Cr to improve the corrosion resistance of the structure, and improve the Ti, Mn, Co, Mo, Cu, Mg, W combined with the metal, forming a slitting wheel by high temperature melting, and then through the RE WC steel composite coating on the surface of the slitting wheel, with compact structure, hardness gradient distribution, microhardness is higher, so as to improve the service life of slitting wheel.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧机切分轮
,特别是涉及一种高精轧机切分轮合金材料及其制备方法。
技术介绍
切分轧制,是在热轧过程中将轧件利用孔型的作用,轧成两个或两个以上的并联轧件,再利用切分设备(轧辊、导卫、切分轮等)把并联的轧件沿纵向切分成两根或两根以上的单体轧件,然后再轧成成品钢材或中间坯料。多线切分轧制技术,是在轧制的最后阶段沿纵向把轧件切分成多根棒材的技术,在此工艺中,一块钢坯在大部分道次中都是单根轧制,仅在最后几道次中进行多线轧制,然后切分成多根棒材。在轧钢主要设备相同的条件下,可以采用较大断面的原料或相同原料断面下,减少轧制道次;减少坯料规格,提高小断面轧件产量;提高轧机生产率;节约能源。然而,现有的切分轮的缺陷为切分部位带毛刺,切口不规则,轧后易形成折叠,影响轧材表面质量;钢锭、连铸坯的缩孔、夹杂和偏析多位于中心部位,经切分后易暴漏于表面,形成缺陷;当剪切方法分开并联轧件时,轧件易扭转,影响轧件质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精轧机切分轮合金材料及其制备方法,通过控制C/Ti的质量比来来控制切分轮合金材料的合成结构的结构强度,通过高含量的Cr来提高结构的耐腐蚀性,和提高各Ti,Mn,Co,Mo,Cu,Mg,W金属的结合,再通过在切分轮的表面进行RE-WC-钢复合涂层,可以获得与集体呈冶金结合的熔覆层。为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术为一种高精轧机切分轮合金材料,包括合金材料的各组分按质量百分比的构成为:C:1.5~2.1%,Cr:35~39%,Ti:1.8~2.2%,Mn:1.4~1.8%,Co:0 ...
【技术保护点】
一种高精轧机切分轮合金材料,其特征在于,所述合金材料的各组分按质量百分比的构成为:C:1.5~2.1%,Cr:35~39%,Ti:1.8~2.2%,Mn:1.4~1.8%,Co:0.4~0.6%,Mo:0.05~0.1%,Cu:0.05~0.02%,Mg:0.04~0.06%,W:0.1~0.2%,余量为Fe,并且,C/Ti的质量比为1:1。
【技术特征摘要】
1.一种高精轧机切分轮合金材料,其特征在于,所述合金材料的各组分按质量百分比的构成为:C:1.5~2.1%,Cr:35~39%,Ti:1.8~2.2%,Mn:1.4~1.8%,Co:0.4~0.6%,Mo:0.05~0.1%,Cu:0.05~0.02%,Mg:0.04~0.06%,W:0.1~0.2%,余量为Fe,并且,C/Ti的质量比为1:1。2.如权利要求1所述的一种高精轧机切分轮合金材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,将普通废钢、生铁、钨铁、铬铁、钛铁、钼铁和锰铁混合加热熔化;步骤二,将步骤一的混合钢水温度升至1730℃~1780℃,加入脱氧剂铝,而后出炉;步骤三,将铜铁破碎至粒度0.1-1mm的小块混合Co粉,经260℃以下温度烘干后,置于浇包底部,采用包内冲入法对钢水进行复合变质处理;步骤四,用腊模精密铸造方法或消失模铸造方法浇注切分轮,钢水浇注温度为1...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵仕章,吴鹏,吴迪,梁海峰,王磊,王孟祥,
申请(专利权)人:合肥东方节能科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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