高浓度制盐卤水气浮处理方法技术

本发明专利技术属于制盐卤水处理领域，具体涉及一种高浓度制盐卤水气浮处理方法，包括四个步骤：1)进水加药阶段；2)混凝阶段；3)气浮阶段；4)刮渣、消泡阶段；所述的步骤3)中气浮池接触区设有微孔曝气器，微孔曝气器孔径≤0.1μm，曝气强度1‑3Nm3/(m2/h)，曝气区水流流速5‑9m/h，接触时间11‑20min；气浮接触完成后，进入气浮分离区，分离时间40‑75min，浮渣上浮后收集进入浮渣槽，处理后的卤水进入气浮清水区；清水区中卤水通过溢流口流出进入产水池；本发明专利技术所采用的高浓度制盐卤水气浮的处理方法，能够使浮产水颗粒粒径在1至1.5μm，大量胶体、悬浮污染物得到有效去除。本发明专利技术采用的气浮处理方法不会降低制盐卤水盐浓度。

High concentration salt brine floatation treatment method

The invention belongs to the field of salt brine treatment, in particular relates to a high concentration of salt brine flotation processing method includes four steps: 1) water dosing phase; 2) coagulation stage; 3) flotation stage; 4) slag scraping and defoaming stage; the step 3) in floating contact zone is provided with a micropore pool aerator, microporous aerator diameter less than or equal to 0.1 mu m, aeration intensity of 1 3Nm3/ (m2/h), flow velocity of aeration zone 5 9m/h, contact time of 11 20min; floatation contact is completed, into the air separation zone, separation time 40 75min, after the floating scum is collected into the scum trough, processed into brine air water area; water area in brine through the overflow tank outflow into production; method for treatment of high concentration salt brine flotation used by the invention, can make the floating water particle size from 1 to 1.5 m, get a lot of colloid and suspended pollutants Effectively remove. The air flotation method adopted by the invention can not reduce the salt concentration of salt making brine.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制盐卤水处理领域，具体涉及一种高浓度制盐卤水气浮处理方法。
技术介绍
卤水中含有丰富的化学资源，含盐量高达海水的2-6倍，通过卤水气浮处理可有效去除卤水中悬浮物胶体等杂质，降低色度，产水再进行蒸盐，将大大提高产品盐品质。气浮处理方法对于液相中难以自然沉降的悬浮物有很好的分离效果，在许多行业的水处理中得到了广泛应用。气浮处理方法是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。气浮技术按照产生气泡方式不同一般分为布气气浮、电解气浮、溶气气浮等。其中微孔布气、分散空气气浮属于布气气浮，是较早应用的气浮技术：其特点是在气浮池的底部设置微孔扩散器或扩散板、扩散管，压缩空气从扩散器或板面、管面以微小气泡形式逸出于水中。目前使用最为广泛的是加压溶气气浮法。其工作原理为：空气加压溶入水中达到饱和，溶气水减压后进入气浮池时溶解在水中的气体从水中逸出，即释出微气泡，称加压溶气法。加压溶气水可以是所处理水的全部或一部分，也可以是气浮池出水的回流水。加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。溶气罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶气罐出水通过减压阀或释放器进入气浮池。浅层气浮是溶气气浮的另一种方式，目前使用也非常广泛，其装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，池子较浅，对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，是最有效的方法之一。现有气浮工艺中部分回流加压溶气气浮、浅层气浮应用最为广泛，技术特点鲜明，优点突出，应用经验丰富，但应用到高浓度卤水中却存在明显缺陷。用于制盐卤水中，当卤水波美度小于10°Bé时，释放器产生微气泡尚能满足气浮工艺的需要；但当卤水波美度增加至实际制盐卤水波美度18-24°Bé时，释放器产生微气泡急剧减少，无法满足气浮工艺的需要。究其原因可能是在波美度为18-24°Bé高浓度制盐卤水体系中，气液体系表面自由能骤然升高，同时体系无法抵御本身自发能量降低的趋势，其气核自身能量不大于ΔF(气穴成核能垒)，分子态溶解气体不能从液相中以气核的形式析出。同时，加压溶气气浮、浅层气浮工艺中涉及装置、管件较多，制盐卤水含盐量大，对水泵、管道耐盐耐腐蚀要求极高，直接应用到制盐卤水处理中会增加成本。而传统扩散板、扩散管直接布气的气浮方式所产生气泡尺寸较大，且能耗浪费大，直接应用则无法满足处理要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的气浮处理方法难以处理高浓度的制盐卤水的缺陷，提供一种高浓度制盐卤水气浮处理方法。为实现本专利技术的目的，所采用的技术方案为：一种高浓度制盐卤水气浮的处理方法，包括下述步骤：1)进水加药阶段：将波美度为18-24°Bé的制盐卤水，经水泵提升通过进水管进入混凝区，同时混凝剂通过加药泵加入混凝区；2)混凝阶段：卤水与药剂混匀后在混凝区进行混凝搅拌；利用混凝阶段可将制盐卤水中悬浮物、胶体等脱稳、聚集成絮凝物，出水进入气浮池接触区。3)气浮阶段：混凝区出水进入气浮池接触区，所述的气浮池接触区设有微孔曝气器，微孔曝气器孔径≤0.1μm，曝气强度1-3Nm3/(m2/h)，曝气区水流流速5-9m/h，接触时间11-20min；气浮接触完成后，进入气浮分离区，分离时间40-75min，浮渣上浮后收集进入浮渣槽，处理后的卤水进入气浮清水区；清水区中卤水通过溢流口流出进入产水池；4)刮渣、消泡阶段：产生浮渣采用自控传送刮渣装置刮到浮渣槽，刮渣周期为启动45s，停10min，浮渣由刮渣槽自流至浮渣桶。优选的，所述的混凝剂为聚合氯化铝，所述的混凝剂为聚合氯化铝，所述的混凝剂的用量为：0-50ppm；优选的，当所述的混凝剂用量为零时，即当该技术用于食品盐生产时，工艺流程中要求禁止添加化学药剂，此情况下加药量为0ppm。此时，步骤1)中的高浓度制盐卤水不经过步骤2)中的混凝阶段，而直接进入步骤3)气浮阶段，即所述的高浓度制盐卤水直接进入气浮池接触区，其他步骤相同。当添加有混凝剂时，优选的，所述的步骤2)中，混凝阶段分为四级，一级高速絮凝区转速200-600r/min，停留时间30-80s，二级絮凝区转速40-60r/min，停留时间240-420s，三级絮凝区转速10-30r/min，停留时间240-420s，四级絮凝区转速10-30r/min，停留时间240-420s。步骤4)中浮渣中的气泡利用喷淋管进行喷淋消泡方法进行有效消除，喷淋水来源于浮渣收集池上清液。所述的喷淋管上设有多个小孔，所述的小孔的孔径小于1mm。在所述的微孔曝气器上部设有清洗泵。步骤1)中的高浓度制盐卤水的温度为25-35℃。所述的气浮池接触区的底部设有微孔曝气器，混凝区的出水由气浮池接触区的底部进入气浮池接触区。所述的微孔曝气器为多组曝气单元，所述的曝气单元包括与供气管路连通的中心管以及与所述的中心管连通的设有曝气头的支管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于制盐卤水中杂质较多，尤其对于胶体等悬浮物，传统砂滤、滩晒沉淀技术无法对胶体杂质进行有效处理。本专利技术创造性的将气浮技术应用到高浓度制盐卤水处理，针对高盐度卤水含盐量高、粘度大、加压溶气效果差等问题，对微孔曝气器的孔径，及曝气强度、曝气区水流流速，接触时间等条件进行有效的选择。采用微孔≤0.1μm的微孔曝气器进行分散布气，产生微小气泡效果极好，有效的粘附、去除制盐卤水中絮体、悬浮物，在高浓度卤水环境下气浮效果远远优于加压溶气气浮。处理后的卤水色度明显降低，色度≤25，为后续深度处理减轻负荷，同时，卤水粒径分布改变，原水粒径基本在1至10μm，气浮产水颗粒粒径在1至1.5μm，大量胶体、悬浮污染物得到有效去除。本专利技术采用的气浮处理方法不会降低制盐卤水盐浓度。作为其中的一种优选，当该技术用于食品盐生产时，工艺流程中要求禁止添加化学药剂，此时混凝剂的添加量为零。亦能达到的卤水色度明显降低，卤水粒径分布大幅度减少的目的。此外，本专利技术对于混凝阶段的混凝剂及搅拌速度，以及高浓度制盐卤水的进水温度进行了优化的选择，使气浮去杂的效果更优。同时微孔曝气器设置在气浮池接触区的底部，同时设有多个曝气头，可以增加曝气效果。混凝区的出水由气浮池接触区的底部进入气浮池接触区，絮状物与底部的微孔曝气器产生的微小气泡更充分的接触，增加曝气效果。本专利技术采用微孔曝气器分散布气气浮法，相比加压溶气气浮、浅层气浮等省去回流泵、管件及阀门等，避免设备易被高盐度卤水腐蚀等问题。本专利技术采用喷淋技术进行浮渣消泡。由于制盐卤水粘度高、表面张力大等特性，极易起泡，浮渣层会聚集大量气泡，影响正常使用，因此需要进行消泡处理。喷淋消泡用水采用浮渣收集池中上清液，不额外使用淡水，喷淋管上小孔尺寸≤1mm，消泡效果好。本专利技术把浮渣收集池中上清液再利用，循环进行浮渣槽消泡，提高卤水资源利用率。附图说明图1是本专利技术的气浮处理系统的结构示意图。图中：1、进水泵前手动阀门；2、进水泵；3、进水手动阀门；4、进水流量计；5、加药罐；6、加药泵；7、进药流量计；8、混凝搅拌装置；9、混凝区；10、曝气泵；11、进气流量计；12、微孔曝气器；13、曝气区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度制盐卤水气浮的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：1)进水加药阶段：将波美度为18‑24°Bé的高浓度制盐卤水，经水泵提升通过进水管进入混凝区，同时混凝剂通过加药泵加入混凝区；2)混凝阶段：卤水与药剂混匀后在混凝区进行混凝搅拌；利用混凝阶段可将制盐卤水中悬浮物、胶体等脱稳、聚集成絮凝物，出水进入气浮池接触区。3)气浮阶段：混凝区出水进入气浮池接触区，所述的气浮池接触区设有微孔曝气器，微孔曝气器孔径≤0.1μm，曝气强度1‑3Nm3/(m2/h)，曝气区水流流速5‑9m/h，接触时间11‑20min；气浮接触完成后，进入气浮分离区，分离时间40‑75min，浮渣上浮后收集进入浮渣槽，处理后的卤水进入气浮清水区；清水区中卤水通过溢流口流出进入产水池；4)刮渣、消泡阶段：产生浮渣采用自控传送刮渣装置刮到浮渣槽，刮渣周期为启动45s，停10min，浮渣由刮渣槽自流至浮渣桶。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度制盐卤水气浮的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：1)进水加药阶段：将波美度为18-24°Bé的高浓度制盐卤水，经水泵提升通过进水管进入混凝区，同时混凝剂通过加药泵加入混凝区；2)混凝阶段：卤水与药剂混匀后在混凝区进行混凝搅拌；利用混凝阶段可将制盐卤水中悬浮物、胶体等脱稳、聚集成絮凝物，出水进入气浮池接触区。3)气浮阶段：混凝区出水进入气浮池接触区，所述的气浮池接触区设有微孔曝气器，微孔曝气器孔径≤0.1μm，曝气强度1-3Nm3/(m2/h)，曝气区水流流速5-9m/h，接触时间11-20min；气浮接触完成后，进入气浮分离区，分离时间40-75min，浮渣上浮后收集进入浮渣槽，处理后的卤水进入气浮清水区；清水区中卤水通过溢流口流出进入产水池；4)刮渣、消泡阶段：产生浮渣采用自控传送刮渣装置刮到浮渣槽，刮渣周期为启动45s，停10min，浮渣由刮渣槽自流至浮渣桶。2.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，所述的混凝剂为聚合氯化铝，所述的混凝剂的用量为：0-50ppm；当所述的混凝剂用量为零时，步骤1)中的高浓度制盐卤水不经过步骤2)中的混凝阶段，而直接进入步骤3)气浮阶段，其他步骤相同。3.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海平，孙磊，袁心，孙明，
申请(专利权)人：天津膜天膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12