一种大口径包装罐制备方法及其制品技术

本发明专利技术公开了一种大口径包装罐制备方法，包括以下步骤：(1)预备铝箔及金属板材；(2)第一次变形成型，形成初次变形模胚；(3)第二次变形成型，形成二次变形模胚；(4)第三次变形成型，形成一次成型半成品，其为罐身与底盖一体成型的包装罐半成品；(5)剪口冲切加工与尺寸微调，形成二次成型半成品；(6)制备与二次成型半成品罐口相匹配的顶盖；(7)将二次成型半成品的翻边部钩合于顶盖的卷曲部形成互锁的结构，将铝箔放置于顶盖的缺口处，通过粘合方式密封结合，形成大口径包装罐。还公开了大口径包装罐。本发明专利技术制备方法工艺简单合理，制备出的大口径包装罐，具有包装强度高、密封性好、避光性好、能有效保障食品安全等性能。

Method for preparing large caliber packaging tank and products thereof

The invention discloses a preparation method of large caliber packaging tank, which comprises the following steps: (1) preparation of aluminum foil and sheet metal; (2) the first deformation forming, forming the first mold deformation; (3) second deformation molding, forming two mold deformation; (4) third deformation forming, forming a molding of semi-finished products, the tank body and the bottom cover integrally molded packaging cans of semi-finished products; (5) cutting punching and forming size fine-tuning, two molding semi-finished products; (6) top preparation match two forming semi-finished jar; (7) two crimps a flange part of semi-finished products in forming the hook top form interlocking, the gap will be placed on the top of the aluminum foil seal, through the combination of bonding, the formation of large diameter cans. The invention also discloses a large caliber packaging tank. The preparation method of the invention has the advantages of simple and reasonable process, large diameter packaging tank prepared by the invention, high packing strength, good sealing property, good light resistance, and effective protection of food safety.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装罐领域，尤其涉及一种大口径包装罐制备方法及其制品。
技术介绍
通常，大口径马口铁罐被广泛应用于奶粉、咖啡粉、调味料、茶叶、医用药品等食品、药品等包装领域。马口铁罐主要是罐和盖配合，经过包装加工，形成一个密封性良好的罐子，用于封存各种物品。由于马口铁罐被用于食品、药品等粉状、液状物品的包装，因此，对包装罐的密封性和阻隔性要求较高；同时，由于包装后的包装罐产品需要在不同地点间运输，因此，对包装罐耐压、抗变形、变形强度及抗冲击强度等性能要求较高。因为技术水平的限制，现有大口径马口铁罐一般为三片罐，也称为马口铁三片罐，三片罐的组成部分为罐身、底盖和顶盖。在三片罐的制作过程中，先把罐身、底盖和顶盖分别做好，罐身通过卷封或者焊接方式制成，再将底盖和顶盖依次进行卷封，才做好一个完整的三片罐。如图1所示，为传统包装盖的结构示意图，该包装罐10由顶盖101、顶盖101上的铝箔102、罐身103与底盖104构成，焊缝105为罐身103的结合处。顶盖101与罐身103之间、及底盖104与罐身103之间均采用卷封方式相结合。因此，传统的三片罐一共有三条气密的接缝，第一条是罐身103上的焊缝105，第二条在顶盖101与罐身103之间，第三条在底盖104与罐身103之间。除了卷封以外，为了达到气密的目的，第二条接缝与第三条接缝在保证机械构造牢固的基础上，还可以适当地用胶液(例如橡胶或树脂)进行填充，这些胶液在卷边后留在卷缝里，以增加密封可靠度。焊缝105可以通过电阻焊来实现，通过移动罐身使焊点成焊线。由以上可知，制备三片罐的技术加工工序复杂，并且存在无法保证产品性能的风险。例如，为了保护罐身焊缝不被氧化，一般来说需要在焊缝处进行补涂处理，然而补涂处理与需要包装的食品药品之间存在矛盾，在加工过程中，稍不注意湿度处理，补涂过的焊缝处就容易产生氧化发黑现象，不适于包装奶粉等食品药品类产品。因此，提供一种工序相对简单，效率高，满足环保要求，同时能够有效保障食品、药品安全的包装罐制造方法及其制品，显得较为迫切。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于提供一种大口径包装罐制备方法，工艺简单合理，减少了现有生产三片罐产品的工序，提高生产效率，并有利于环境保护。本专利技术的目的在于还提供了一种大口径包装罐，包装罐罐身上不具有焊缝，能够满足食品与药品对大口径包装罐的密封要求，不会带来被包装罐污染的风险，保障食品药品的安全性能，同时，具有包装强度高、密封性好、避光性好、环保、更有效保障食品安全等性能，扩大包装罐的包装范围，制品表面光泽度明显提高。本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种大口径包装罐制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预备铝箔、及若干厚度为0.19-0.35mm的金属板材；(2)第一次变形成型：将一金属板材放入伺服电机传送装置的上料台上，并通过伺服电机传送装置将金属板材送至冲裁成型模具上，利用冲裁成型模具在90T开料冲切装置上进行开料冲裁成型操作，冲压强度为600-1000千牛，90T开料冲切装置主电机以50-150R/min的速度转动，并通过曲轴转动模具对马口铁板材进行冲切及浅变形，形成直径为190-230mm、高度为35-65mm的初次变形模胚；(3)第二次变形成型：将初次变形模胚通过伺服电机传送装置自动输送到60T变形冲压装置上，利用变形成型模具在60T变形冲压装置上进行第二次变形成型操作，冲压强度为500-800千牛，形成直径为130-170mm、高度为65-120mm的二次变形模胚；(4)第三次变形成型：将二次变形模胚通过伺服电机传送装置自动输送到45T冲切装置上，利用变形成型模具在45T冲切装置上进行第三次变形成型操作，形成直径为100-150mm，高度为110-250mm的一次成型半成品，该一次成型半成品为罐身与底盖一体成型的包装罐半成品，且在该罐身上部形成一罐口；(5)剪口冲切加工与尺寸微调：利用剪口模具，在60T变形冲压装置上对罐口进行翻边加工形成翻边部，并对具有翻边部的一次成型半成品的高度和直径进行微调，形成直径为99-153mm、高度为120-200mm的二次成型半成品；(6)将另一金属板材放入伺服电机传送装置的上料台上，并通过伺服电机传送装置将金属板材送至冲裁成型模具上，利用冲裁成型模具在90T开料冲切装置上进行开料冲压成型操作，冲压强度为688-882千牛，90T开料冲切装置主电机以50-150R/min的速度转动，形成具有开口的顶盖；并利用剪口模具，对顶盖边缘进行卷曲加工形成卷曲部，形成与二次成型半成品罐口相匹配的顶盖；(7)利用卷封滚轮，将二次成型半成品的翻边部牢固地紧密钩合于顶盖的卷曲部形成互锁的结构，并将该互锁结构压紧，再将铝箔放置于顶盖的缺口处，通过热封或者胶黏的粘合方式密封结合，形成大口径包装罐。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(5)还包括以下步骤：将二次成型半成品放置于滚筋模具上进行滚筋处理，在二次成型半成品上形成若干条滚筋。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(5)还包括以下步骤：将滚筋处理后的二次成型半成品放置于缩颈模具上进行缩颈处理，形成颈口直径为83-127mm，罐颈高度为30-80mm的二次成型半成品。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(5)中的翻边加工方法为：采用模具挤压变形翻边方式或模具冲切翻边方式。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(6)还包括以下步骤：在顶盖内侧面涂覆一弹性涂层。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(1)中的金属板材为马口铁板材，该马口铁板材的成分包括冷轧板与镀锡层。实施上述方法制备出的大口径包装罐，其特征在于，由罐身、顶盖、底盖及铝箔组成，其中，该罐身与底盖一体成型，该罐身上部边缘具有一翻边部，该顶盖边缘具有一卷曲部，该翻边部与卷曲部形成互锁结构，该顶盖上开设于一开口，该铝箔位于开口处并通过热封或者胶黏方式与顶盖密封结合。作为本专利技术的进一步改进，所述罐身上部往中心轴方向缩颈形成一缩颈部与一罐颈部，该罐颈部与罐身下部之间通过缩颈部连接，该缩颈部为具有圆弧面的平台，所述翻边部位于罐颈部的端部边缘，该罐颈部的颈口直径小于罐身下部的直径。作为本专利技术的进一步改进，所述罐身外表面开设有若干条滚筋，该滚筋的截面与顶盖平行，且该滚筋为贯穿罐身的整个侧壁的环形凹槽，在所述底盖上开设有若干环形凹痕。作为本专利技术的进一步改进，所述罐身的直径为99-153mm，高度为120-200mm；所述罐颈部的高度为30-80mm，该罐颈部的颈口直径为83-127mm。本专利技术的有益效果为：大口径包装罐制备方法工艺简单合理，减少了现有生产三片罐产品的工序，提高生产效率，并有利于环境保护。制备出的大口径包装罐，包装罐罐身上不具有焊缝，能够满足食品与药品对大口径包装罐的密封要求，不会带来被包装罐污染的风险，保障食品药品的安全性能，同时，具有包装强度高、密封性好、避光性好、环保、更有效保障食品安全等性能，扩大包装罐的包装范围，制品表面光泽度明显提高。上述是专利技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为现有技术三片包装罐的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式一的大口径包装罐的结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式一的大口径包装罐的剖面图；图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径包装罐制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预备铝箔、及若干厚度为0.19‑0.35mm的金属板材；(2)第一次变形成型：将一金属板材放入伺服电机传送装置的上料台上，并通过伺服电机传送装置将金属板材送至冲裁成型模具上，利用冲裁成型模具在90T开料冲切装置上进行开料冲裁成型操作，冲压强度为600‑1000千牛，90T开料冲切装置主电机以50‑150R/min的速度转动，并通过曲轴转动模具对马口铁板材进行冲切及浅变形，形成直径为190‑230mm、高度为35‑65mm的初次变形模胚；(3)第二次变形成型：将初次变形模胚通过伺服电机传送装置自动输送到60T变形冲压装置上，利用变形成型模具在60T变形冲压装置上进行第二次变形成型操作，冲压强度为500‑800千牛，形成直径为130‑170mm、高度为65‑120mm的二次变形模胚；(4)第三次变形成型：将二次变形模胚通过伺服电机传送装置自动输送到45T冲切装置上，利用变形成型模具在45T冲切装置上进行第三次变形成型操作，形成直径为100‑150mm，高度为110‑250mm的一次成型半成品，该一次成型半成品为罐身与底盖一体成型的包装罐半成品，且在该罐身上部形成一罐口；(5)剪口冲切加工与尺寸微调：利用剪口模具，在60T变形冲压装置上对罐口进行翻边加工形成翻边部，并对具有翻边部的一次成型半成品的高度和直径进行微调，形成直径为99‑153mm、高度为120‑200mm的二次成型半成品；(6)将另一金属板材放入伺服电机传送装置的上料台上，并通过伺服电机传送装置将金属板材送至冲裁成型模具上，利用冲裁成型模具在90T开料冲切装置上进行开料冲压成型操作，冲压强度为688‑882千牛，90T开料冲切装置主电机以50‑150R/min的速度转动，形成具有开口的顶盖；并利用剪口模具，对顶盖边缘进行卷曲加工形成卷曲部，形成与二次成型半成品罐口相匹配的顶盖；(7)利用卷封滚轮，将二次成型半成品的翻边部牢固地紧密钩合于顶盖的卷曲部形成互锁的结构，并将该互锁结构压紧，再将铝箔放置于顶盖的缺口处，通过热封或者胶黏的粘合方式密封结合，形成大口径包装罐。...

【技术特征摘要】
1.一种大口径包装罐制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预备铝箔、及若干厚度为0.19-0.35mm的金属板材；(2)第一次变形成型：将一金属板材放入伺服电机传送装置的上料台上，并通过伺服电机传送装置将金属板材送至冲裁成型模具上，利用冲裁成型模具在90T开料冲切装置上进行开料冲裁成型操作，冲压强度为600-1000千牛，90T开料冲切装置主电机以50-150R/min的速度转动，并通过曲轴转动模具对马口铁板材进行冲切及浅变形，形成直径为190-230mm、高度为35-65mm的初次变形模胚；(3)第二次变形成型：将初次变形模胚通过伺服电机传送装置自动输送到60T变形冲压装置上，利用变形成型模具在60T变形冲压装置上进行第二次变形成型操作，冲压强度为500-800千牛，形成直径为130-170mm、高度为65-120mm的二次变形模胚；(4)第三次变形成型：将二次变形模胚通过伺服电机传送装置自动输送到45T冲切装置上，利用变形成型模具在45T冲切装置上进行第三次变形成型操作，形成直径为100-150mm，高度为110-250mm的一次成型半成品，该一次成型半成品为罐身与底盖一体成型的包装罐半成品，且在该罐身上部形成一罐口；(5)剪口冲切加工与尺寸微调：利用剪口模具，在60T变形冲压装置上对罐口进行翻边加工形成翻边部，并对具有翻边部的一次成型半成品的高度和直径进行微调，形成直径为99-153mm、高度为120-200mm的二次成型半成品；(6)将另一金属板材放入伺服电机传送装置的上料台上，并通过伺服电机传送装置将金属板材送至冲裁成型模具上，利用冲裁成型模具在90T开料冲切装置上进行开料冲压成型操作，冲压强度为688-882千牛，90T开料冲切装置主电机以50-150R/min的速度转动，形成具有开口的顶盖；并利用剪口模具，对顶盖边缘进行卷曲加工形成卷曲部，形成与二次成型半成品罐口相匹配的顶盖；(7)利用卷封滚轮，将二次成型半成品的翻边部牢固地紧密钩合于顶盖的卷曲部形成互锁的结构，并将该互锁结构压紧，再将...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泽棉，李敬原，杨波，
申请(专利权)人：东莞市满贯包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44