正压式盐酸石墨合成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正压式盐酸石墨合成炉，包括上炉体、下炉体、上炉筒、下炉筒、石墨炉筒、氢气进口、氯气进口、氢气灯管和氯气灯管，其中，氯气灯管在氢气灯管的内部，氯气灯管上端封口，在其管壁开有出口小孔；本实用新型专利技术的产品采用正压式生产工艺，适用于产酸与直供ＨＣＬ气体互换式工艺，具有安全、可靠、产能大、效率高等优点，彻底改变了我国二合一合成炉不可直供优质ＨＣＬ气体的局面。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
正压式盐酸石墨合成炉本技术公开了一种盐酸石墨合成炉，更特别的是公开了一种正压式盐酸石墨合成炉。在中国专利CN-93229340中公开了一种石墨盐酸合成炉，对已有盐酸合成炉进行了改装，该炉克服了现有技术中盐酸合成炉的不足，但该炉仍然存在炉头温度过高，运输易损，炉体有效冷却和强化传质、传热过程也存在一定的弊病，因而影响了盐酸的产品质量和产量。本技术的目的是提供一种能克服现有技术存在的缺陷，并且混合均匀，燃烧彻底、生产效率高、使用寿命长的正压式盐酸石墨合成炉。本技术的这个和其它目的将通过下列详细说明和描述来进一步体现和阐述。本技术的正压式盐酸石墨合成炉，包括上炉体、下炉体、上炉筒、下炉筒、石墨炉筒、氢气进口、氯气进口、氢气灯管和氯气灯管，其中，氯气灯管在氢气灯管的内部，氯气灯管上端封口，在其管壁开有出口小孔，出口小孔的形状可以是园形、椭园形或其它形状，如方形或多边形。进一步的，本技术的正压式盐酸石墨合成炉，其中出口小孔的数量和孔径应足以使氯气与氢气接触反应，上炉体与下炉体的高度比为1∶1～1.5，上炉筒与下炉筒的直径比为1∶2～3.5，炉体为不透性石墨。本技术的正压式盐酸石墨合成炉与现有负压式二合一合成炉相比较，具有以下特点：1、可产酸，又可直接供HCL气体，且产量能容易控制。2、减少了系统内最后抽真空设备-喷射泵，减少投资。3、由于正压式合成炉操作整个合成系统必须在正压状态下运行，所以整个系统不存在氧化性气体进入系统，克服了负压式合成-->炉系统易进入氧化性气体的不安全因素。4、因为在正压生产情况下，HCL气体的溶解度比负压大，因而可以减少降膜吸收器的面积，减少设备总投资。5、正压生产时，合成炉的炉胆承受的压力较小，延长炉子使用寿命。以下通过附图及其说明来进一步说明本技术。图1是本技术的剖视示意图。在图1中，符号1代表上炉体，符号2代表下炉体，符号3代表上炉筒，符号4代表下炉筒，符号5代表石墨炉筒，符号6代表氢气进口，符号7代表氯气进口，符号8代表氢气灯管，符号9代表氯气灯管，符号10代表封口，符号11代表出口小孔。在本技术中，正压式盐酸石墨合成炉，包括上炉体1、下炉体2、上炉筒3、下炉筒4、石墨炉筒5、氢气进口6、氯气进口7、氢气灯管8和氯气灯管9，其中，氯气灯管9在氢气灯管8的内部，氯气灯管9上端封口10，在其管壁开有出口小孔11。进一步的，本技术的正压式盐酸石墨合成炉，其中出口小孔11的数量和孔径应足以使氯气与氢气接触反应，最好的是20个以上，孔径为1～20厘米，上炉体与下炉体的高度比为1∶1～1.5，上炉筒与下炉筒的直径比为1∶2～3.5，炉体为不透性石墨。在本技术中，由于其它部件均为现有技术公知的，在此不多作说明，本专业普通技术人员依据专业知识和图1所示的结构均能作出正确选择。本技术的二合一合成炉，采用正压式生产工艺，适用于产酸与直供HCL气体互换式工艺，具有安全、可靠、产能大、效率高等优点。整个系统配置合理，产量可调节幅度大，彻底改变了我国二合一合成炉不可直供优质HCL气体的局面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正压式盐酸石墨合成炉，其特征在于包括上炉体、下炉体、上炉筒、下炉筒、石墨炉筒、氢气进口、氯气进口、氢气灯管和氯气灯管，其中，氯气灯管在氢气灯管的内部，氯气灯管上端封口，在其管壁开有出口小孔。

【技术特征摘要】
1、一种正压式盐酸石墨合成炉，其特征在于包括上炉体、下炉体、上炉筒、下炉筒、石墨炉筒、氢气进口、氯气进口、氢气灯管和氯气灯管，其中，氯气灯管在氢气灯管的内部，氯气灯管上端封口，在其管壁开有出口小孔。2、如权利要求1所述的正压式盐酸石墨合成炉，其特征在于出口小孔的数量和大小应足以使氯气与氢气接触反应。3、如权利要求1所述的正压式盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓丰，潘海清，马玉生，
申请(专利权)人：仇晓丰，潘海清，马玉生，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]