本发明专利技术提供了一种无水氯化镁的制备工艺，氯化氢通入复合结构回转窑中，分三级加温脱水，三个加温范围为160℃-220℃、180℃-380℃和330℃-450℃；脱出的水分被氯化氢吸收成含氯化氢水汽，流入综合吸收塔成盐酸，盐酸经过解析过程再变成氯化氢回收使用。无水氯化镁的制备装置是复合结构回转窑，由三个加温区域和四个静环相间组成。加温区域与静环之间采用动静环密封的结合形式。三个加温区域可旋转，加温区域为圆柱状的复合结构，由钢板层、柔性石墨层、石墨层三层复合而成，电加热管预埋在石墨层中。本发明专利技术采用氯化氢作为水的吸收剂，能够显著提高脱水效率，氯化氢循环使用，消耗少。柔性石墨层减少装置运转时的振动，石墨层耐腐蚀性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及由六水氯化镁制备无水氯化镁的方法和设备。
技术介绍
在工业生产中，六水氯化镁制备无水氯化镁，存在多种制备方法，但是有的能耗高，有的工艺流程复杂，有的效率低下，缺乏规模化生产需要的高效率、低能耗的成熟方法。MgC126H20专利申请号为200410041515. 2的文件公开了 “微波能制取无水氯化镁生产新工艺”，首先在第一微波加热器内实现六水氯化镁脱水得含水1. 5-2. 0氯化镁，温度控制在 100-120°C由六水氯化镁脱水得四化氯化镁，温度控制在100-150°C从四水氯化镁脱水得含水1. 5-2. 0氯化镁；然后在第二微波加热器内实现含水1. 5-2. 0氯化镁得无水氯化镁，温度控制在150-350°C，加入的1-10%的脱水剂，保护气氛的氯气加入量为覆盖物料表面积用量。该工艺的微波加热器尺寸较小，生产能力较低。专利申请号为200710179865. 9的文件公开了 “由水氯镁石制备无水氯化镁的方法”。以水氯镁石为原料制备无水氯化镁，具体工艺过程如下(1)首先，将水氯镁石干燥脱去大部分结晶水；(2)干燥后的氯化镁溶于乙二醇中配制氯化镁的乙二醇溶液，采用真空蒸馏方法脱去氯化镁的乙二醇溶液中水分；C3)脱水后的氯化镁的乙二醇溶液与氨反应结晶生成六氨氯化镁晶体；(4)洗涤、过滤、干燥得六氨氯化镁晶体；(5)干燥的六氨氯化镁加热分解脱氨制得无水氯化镁。该工艺中采用了乙二醇和氨这些原料，提高了生产成本，增加了环境污染。
技术实现思路
专利技术目的克服传统的无水氯化镁制备中效率低、能耗高的缺陷，提供一种消耗低、脱水效率高的无水氯化镁的制备工艺。技术方案为实现本专利技术的目的，采用一种无水氯化镁的制备工艺，将氯化氢通入装载六水氯化镁的复合结构回转窑中，分三级、四级、五级或六级加温脱水；分三级时，三级加温范围分别为160°C -220°C ,180°C _380°C和 330°C -450°C，分别对应三个分解脱水过程由六水氯化镁变成四水氯化镁的过程、由四水氯化镁变成二水氯化镁的过程、由二水氯化镁变成最终需要的无水氯化镁成品的过程，从而实现有六水氯化镁变成无水氯化镁的制备过程；分为四级、五级或六级时，加温范围在 160°C -480°C之间分成相应的级数，分别对应四个、五个或六个逐步分解脱水过程，每一步可脱1个或多个分子的水。本专利技术中，脱出的水分被氯化氢吸收成含氯化氢水汽，或先经急冷器吸收冷却，再流入综合吸收塔吸收成盐酸。所述的三级加温范围优选为190°C -220°C >330°C _350°C和400°C -450°C，分别对应三个分解脱水过程。所述的加温为优选采用电热管加热。所述的复合结构回转窑的旋转速度可以为10-100转/分钟。所述的盐酸可以再经过盐酸解析系统的解析过程变成氯化氢回收，部分氯化氢可供该工艺过程循环使用，盐酸解析系统产生的酸性废水排出本工艺装置外。本专利技术的另一目的提供实现上述无水氯化镁的制备工艺的一种制备装置。实现该目的技术方案无水氯化镁的制备装置，是一种复合结构回转窑，由三个、 四个、五个或六个加温区域和四个或更多静环相间组成。分为三个加温区域时，三个加温区域都能够旋转，分别是低温区、中温区、高温区， 每个加温区域的长度2m-18m ；加温区域首尾和加温区域之间连接有静环，加温区域与静环之间采用动静环密封的结合形式；六水氯化镁入口在第1静环上，三个含氯化氢水汽的出口分别在第1静环、第2静环、第3静环上，氯化氢入口在第4静环上，无水氯化镁出口在第 4静环上；加温区域为圆柱状的复合结构，由钢板层、柔性石墨层、石墨层三层复合而成，电加热管预埋在石墨层中。三个含氯化氢水汽的出口共同连接一个或者分别连接三个综合吸收塔，连接综合吸收塔前或先连接有急冷器。综合吸收塔或再连接盐酸解析系统，盐酸解析系统放出的氯化氢或再通过管路连接复合结构回转窑的氯化氢入口。所述的三个加温区域的直径可以为0. 5m-;3m，石墨层的厚度可以为80mm-200mm， 柔性石墨层的厚度可以为1.5mm-6mm。三个加温区域的直径和长度可以按照产能要求设计确定。所述的动静环密封的接触面优选是镜面，接触面处静环的材质优选为碳化硅，接触面处加温区域的材质优选为石墨。所述的复合结构回转窑安装使用时可以有5° -20°的斜度，加温区域旋转时可以带动物料自动由低温区向高温区行走。所述的电加热管可以通过滑块与电刷连接电源，电刷的一端固定连接在静环上， 保证电源的供给线路不随该回转窑的旋转而发生错乱。所述的综合吸收塔(17)顶部或连接有真空抽吸系统，抽吸氯化氢水汽，可以加速氯化镁的脱水过程。有益效果本专利技术采用氯化氢作为水的吸收剂，氯化氢最终解析出来，不参与化学反应，类似于催化剂的作用，能够显著提高脱水效率。脱水工艺分区分级进行，脱水环节清晰，终极脱水彻底。复合结构回转窑的柔性石墨层能够减少装置运转时振动，运转平稳，减少噪音；石墨层耐腐蚀性高、寿命长久，动静环密封好，摩擦阻力小；氯化氢循环使用，消耗少，污染少。本专利技术的尺寸变化范围广，适合多种产能的生产使用；该装置还适合于其他多种含结晶水无机物质的脱水或者干燥处理使用。附图说明附图是本专利技术装置的一个结构和工艺流程示意图。图中，1、六水氯化镁入口 ；2、第1氯化氢水汽的出口 ；3、第2氯化氢水汽的出口 ； 4、第3氯化氢水汽的出口 ；5、氯化氢入口 ；6、第1静环；7、低温区；8、第2静环；9、中温区； 10、第3静环；11、高温区；12、第4静环；13、无水氯化镁出口 ；14、盐酸吸收罐；15、废液罐； 16、盐酸解析系统；17、综合吸收塔；18、急冷器。具体实施方式下面，结合附图和实施例对本专利技术作更具体的说明。如附图所示，选用各个零部件安装成制备装置是复合结构回转窑，由三个加温区域和四个静环相间组成；三个加温区域都能够旋转，分别是低温区7、中温区9、高温区11， 每个加温区域的长度4m-6m。加温区域首尾和加温区域之间连接有静环，加温区域与静环之间采用动静环密封的结合形式；六水氯化镁入口 1在第1静环上，第1氯化氢水汽的出口在第1静环6上，第2氯化氢水汽的出口 3在第2静环8上、第3氯化氢水汽的出口 4在第3 静环10上，氯化氢入口 5在第4静环12上，无水氯化镁出口 13在第4静环12上。加温区域为圆柱状的复合结构，由钢板层、柔性石墨层、石墨层三层复合而成，电加热管预埋在石墨层中。三个含氯化氢水汽的出口共同连接一个或者分别连接三个综合吸收塔17。实施例1三个所述的加温区域的直径为2m，石墨层的厚度为150mm，柔性石墨层的厚度为 3mm。所述的动静环密封的接触面是镜面，接触面处静环的材质为碳化硅，接触面处加温区域的材质为石墨。所述的电加热管通过滑块与电刷连接电源，电刷的一端固定连接在静环上。所述的复合结构回转窑的旋转速度为60转/分钟。实施例2三个所述的加温区域的直径为1. 5m，石墨层的厚度为100mm，柔性石墨层的厚度为2. 5mm。所述的动静环密封的接触面是镜面，接触面处静环的材质为碳化硅。所述的复合结构回转窑安装使用时有10°的斜度，加温区域旋转时带动物料自动由低温区7向高温区 11行走。所述的电加热管通过滑块与电刷连接电源，电刷的一端固定连接在静环上。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种无水氯化镁的制备工艺，其特征在于：将氯化氢通入装载六水氯化镁的复合结构回转窑中，分三级、四级、五级或六级加温脱水；分三级时，三级加温范围分别为１６０℃－２２０℃、１８０℃－３８０℃和３３０℃－４５０℃，分别对应三个分解脱水过程：由六水氯化镁变成四水氯化镁的过程、由四水氯化镁变成二水氯化镁的过程、由二水氯化镁变成最终需要的无水氯化镁成品的过程，从而实现有六水氯化镁变成无水氯化镁的制备过程；分为四级、五级或六级时，加温范围在１６０℃－４８０℃之间分成相应的级数，分别对应四个、五个或六个逐步分解脱水过程，每一步可脱１个或多个分子的水；脱出的水分被氯化氢吸收成含氯化氢水汽，或先经急冷器（１８）吸收冷却，再流入综合吸收塔（１７）吸收成盐酸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓丰，
申请(专利权)人：仇晓丰，
类型：发明
国别省市：32
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