一种芯棒纱线拉丝限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具，所述拉挤模具端口旁侧设有纱架，所述纱架上设有多组纱轮，所述纱轮上绕有多股纱线，所述纱线与端口活动连接，所述纱轮上的纱线通过限位辊与端口活动连接，所述限位辊上设有多条限位凹槽，所述限位凹槽的深度沿着限位辊的一侧向另一侧逐渐加深。由本实用新型专利技术结构可知，通过限位辊上的环形限位凹槽可将纱线依次分隔开，防止纱线拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行，同时防止纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料；此外，限位辊的转动，有效地减少了纱线磨损，提高了产品质量。

Mandrel yarn drawing limiting structure

The utility model discloses a mandrel drawing yarn limiting structure, including bench pultrusion mould, the pultrusion die port side yarn, the yarn frame is provided with a plurality of groups of yarn wheel, the yarn wheel is wound with a plurality of strands of yarn, the yarn is connected with the port activities. Connect the yarn yarn wheel through the limiting roll and port activities, the limiting roller is equipped with a spacing groove, the limiting groove depth along the side of the limiting roll to the other side gradually deepened. By the structure of the utility model is that by limiting the ring roller spacing groove can be separated in order to prevent the yarn, yarn drawing, intertwining together, interfere with the normal process, while preventing the yarn into the pultrusion die port when screwed together side by side, resulting in products from the pultrusion die out, different shapes, affect the quality of the product, but also waste materials; in addition, the rotating roller, reduce yarn wear, improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆芯棒纱线拉丝设备，尤其是涉及一种芯棒纱线拉丝限位结构。
技术介绍
在电缆芯棒生产过程中，其中涉及到电缆芯棒的纱线拉挤成型工艺，现有企业技术在处理拉挤成型这道工序时，还存在很多缺陷，如在纱线从纱架进入到拉挤模具前，经常遇到纱线互相缠绕，搅和在一起，妨碍工序的正常进行，延误工序时间，降低工作效率；同时在纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时，因纱线经过限位结构造成磨损且纱线经常并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了大量的材料，造成企业不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯棒纱线拉丝限位结构，克服现有技术的缺陷，解决纱线拉丝过程中，纱线磨损、互相缠绕的问题，同时也避免纱线在进入拉挤模具时并排绞在一起的弊端。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具，所述拉挤模具端口旁侧设有纱架，所述纱架上设有多组纱轮，所述纱轮上绕有多股纱线，所述纱线与端口活动连接。本技术的进一步改进方案是，所述纱轮上的纱线通过限位辊与端口活动连接，所述限位辊上设有多条限位凹槽，通过限位辊上的环形限位凹槽可将纱线依次分隔开，防止纱线拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行；所述限位凹槽的深度沿着限位辊的一侧向另一侧逐渐加深，防止纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料。本技术的进一步改进方案是，所述限位凹槽为环形限位槽。本技术的进一步改进方案是，所述纱架上设有横梁和侧梁，所述侧梁包括侧梁A、侧梁B和侧梁C。本技术的进一步改进方案是，所述侧梁A与侧梁B之间固定有支撑杆。本技术的进一步改进方案是，所述支撑杆一端固定于侧梁A，另一端穿过侧梁C并固定于侧梁B。本技术的进一步改进方案是，所述限位辊外套于支撑杆，且两者转动连接，通过限位辊的转动，有效地减少了纱线拉丝过程中的磨损，提高了产品质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术提供的一种芯棒纱线拉丝限位结构，通过限位辊上的环形限位凹槽可将纱线依次分隔开，防止纱线拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行。二、本技术提供的一种芯棒纱线拉丝限位结构，其限位凹槽的深度沿着限位辊的一侧向另一侧逐渐加深，防止纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料。三、本技术提供的一种芯棒纱线拉丝限位结构，其限位辊的转动，有效地减少了纱线磨损，提高了芯棒产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的纱架侧视图。图中1为拉挤模具，2为纱架，3为纱线，4为限位凹槽，5为限位辊，6为支撑杆，7为端口，8为纱轮，9为横梁，10为侧梁。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1、图2所示的一种芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具1，所述拉挤模具1端口7旁侧设有纱架2，所述纱架2上设有多组纱轮8，所述纱轮8上绕有多股纱线（3），所述纱线3与端口7活动连接。所述纱轮8上的纱线3通过限位辊5与端口7活动连接，所述限位辊5上设有多条限位凹槽4，通过限位辊5上的环形限位凹槽4可将纱线依次分隔开，防止纱线3拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行。所述限位凹槽4的深度沿着限位辊5的一侧向另一侧逐渐加深，防止纱线3进入拉挤模具1端口7旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具1出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料。所述限位凹槽4为环形限位槽。所述纱架2上设有横梁9和侧梁10，所述侧梁10包括侧梁A、侧梁B和侧梁C。所述侧梁A与侧梁B之间固定有支撑杆6。所述支撑杆6一端固定于侧梁A，另一端穿过侧梁C并固定于侧梁B。所述限位辊5外套于支撑杆6，且两者转动连接，通过限位辊5的转动，有效地减少了纱线3拉丝过程中的磨损，提高了产品质量。由本技术结构可知，通过限位辊上的环形限位凹槽可将纱线依次分隔开，防止纱线拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行，同时防止纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料；此外，限位辊的转动，有效地减少了纱线磨损，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具（1），所述拉挤模具（1）端口（7）旁侧设有纱架（2），所述纱架（2）上设有多组纱轮（8），所述纱轮（8）上绕有多股纱线（3），所述纱线（3）与端口（7）活动连接，其特征在于：所述纱轮（8）上的纱线（3）通过限位辊（5）与端口（7）活动连接，所述限位辊（5）上设有多条限位凹槽（4），所述限位凹槽（4）的深度沿着限位辊（5）的一侧向另一侧逐渐加深。

【技术特征摘要】
1.一种芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具（1），所述拉挤模具（1）端口（7）旁侧设有纱架（2），所述纱架（2）上设有多组纱轮（8），所述纱轮（8）上绕有多股纱线（3），所述纱线（3）与端口（7）活动连接，其特征在于：所述纱轮（8）上的纱线（3）通过限位辊（5）与端口（7）活动连接，所述限位辊（5）上设有多条限位凹槽（4），所述限位凹槽（4）的深度沿着限位辊（5）的一侧向另一侧逐渐加深。2.根据权利要求1所述的一种芯棒纱线拉丝限位结构，其特征在于：所述限位凹槽（4）为环形限位槽。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉伟，
申请(专利权)人：江苏南瑞斯特斯复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32