【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种活性炭及其制备
由烟煤制球形活性炭一般是在煤粉中加入纸浆废液焦油沥青、磺化粗蒽、鸟托品处理的改性木素等粘接剂后在园盘造球机中或流动床造粒机中成球，球的粒径＞1mm，为3-7mm，经烘干、炭化、活化后制成球形活性炭。这种活性炭由于粒径大而不适于在流化床和移动床中应用。由石油沥青经加硫处理后，熔融成球或用有机高分子小球经硫化后再经炭化和活化可以制成微球活性炭。这种方法工艺复杂，原料来源不够广泛，产品成本较高。本专利技术旨在选择更廉价易得的原料制备出粒径小于1mm的微球形活性炭。以使之能适用于流动床和移动床作催化剂载体和吸附剂用。本专利技术选用来源广泛价格低廉的烟煤为原料，（以灰分少的烟煤为佳）。将烟煤经水洗或进行浮选，采用比重在1.0-1.3的煤为宜。然后在球磨机上研磨成粉并过筛200目或300目。取上述煤粉100份，填加剂20-50份进行混捏，在园盘造粒机或流动床造粒机中造球。通过控制加水量、园盘的倾斜角度、深度、转速、盘内档板的角度和光洁度来控制微球的粒度。成球后在100-200℃干燥，最好是在130-180℃下干燥1-6小时，然后在保护气氛（如氮气、煤气、燃烧尾气、水蒸气）下，在温度为400-700℃时炭化2-8小时。炭化后在800-1000℃时用水蒸汽活化4-10小时即可制得成品。本专利技术使用的粘合剂是煤焦油、沥青及其衍生物、改性木素、羟基丙基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇等。其中煤焦油∶沥青∶纤维素＝1-8∶1-5∶0.1-1.0。采用本专利技术制备的微球形活性炭其粒径范围在0.3-0.8mm，平均粒径0.5mm，比表面为80...
【技术保护点】
一种在煤粉中加入各种添加剂后经造粒、烘干、炭化、活化制备的球形活性炭，其特征是活性炭微球的粒径小于１ｍｍ。
【技术特征摘要】
1、一种在煤粉中加入各种添加剂后经造粒、烘干、炭化、活化制备的球形活性炭，其特征是活性炭微球的粒径小于1mm。2、一种以煤粉为原料加入各种添加剂后经造粒、烘干、炭化、活化制备微球型活性炭的方法其特征是-煤粉与各种填加剂的配比为100∶20-50（以煤粉为100份计）-通过改变加水量和园盘造粒机园盘的倾斜角度、深度、转速盘内档板的角度和光...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱发礼，汪怡季，吕绍洁，赵明英，
申请(专利权)人：中国科学院成都有机化学研究所，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。