一种中心轴拆卸设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋弯曲机相关领域，公开了一种中心轴拆卸设备，包括连接在钢筋弯曲机的固定板上的固定轴，套设于固定轴一端且相对于固定轴仅作轴向滑动的中心轴，所述固定轴远离中心轴的一端设有连接于所述固定板的顶出装置，所述顶出装置的输出端可滑动的贯穿所述固定轴且指向中心轴设置。本实用新型专利技术通过设置固定轴以及顶出装置，在需要更换中心轴时，通过顶出装置输出端在固定轴内滑动并将中心轴托起顶出，取出中心轴，随后顶出装置输出端恢复原位，将另一个中心轴更换，本实用新型专利技术取代了传统的由人工敲打逐步将中心轴拆卸的方式，避免了更换中心轴时中心轴的破损，使得操作人员更加安全，而且降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋弯曲机相关领域，尤其涉及一种中心轴拆卸设备。
技术介绍
钢筋弯曲机作为弯曲钢筋的重要设备之一，在弯曲不同直径的钢筋时，不同直径的钢筋均需要与之配套的中心轴，这就需要将原有的不适用的中心轴拆卸下来，更换与待弯曲钢筋的直径匹配的中心轴。现有技术中一般中心轴采用键和轴的方式定位或是花键轴的方式定位，采用人工敲打逐步将中心轴拆卸下来。但是采用这种方式，在敲打时可能会造成中心轴的破损，而且对于操作人员来说存在安全隐患，且劳动强度太高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中心轴拆卸设备，以解决现有中心轴拆卸方式存在的中心轴易破损、操作人员存在安全隐患以及劳动强度大的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种中心轴拆卸设备，包括连接在钢筋弯曲机的固定板上的固定轴，套设于固定轴一端且相对于固定轴仅作轴向滑动的中心轴，所述固定轴远离中心轴的一端设有连接于所述固定板的顶出装置，所述顶出装置的输出端可滑动的贯穿所述固定轴且指向中心轴设置。作为优选，还包括主轴，所述主轴固设在固定板上且固定套设于固定轴外侧。作为优选，所述顶出装置包括固接于所述主轴的驱动单元，以及固接于所述驱动单元输出端的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述固定轴且由驱动单元驱动沿
固定轴轴向伸缩滑动。作为优选，所述驱动单元为气缸、电动推杆、电动缸、油缸或升降机。作为优选，所述主轴外侧套设有相对其可转动的弯曲旋转盘，所述弯曲旋转盘一端端面上固设有弯曲轴。作为优选，所述弯曲旋转盘外侧设有齿，其啮合有位于减速电机输出端的小齿轮，所述减速电机固设在固定板上。作为优选，所述主轴与弯曲旋转盘之间设有至少一个轴承。作为优选，所述主轴靠近中心轴的一端设有上压盖，所述固定轴穿过上压盖并将上压盖压紧在主轴的一端上，所述固定轴远离中心轴的一端固设有下压盖，所述下压盖压紧在主轴的另一端上；所述上压盖与靠近其的轴承之间依次设有油封以及隔套，所述下压盖与靠近其的轴承之间设有另一个油封。作为优选，所述固定轴靠近中心轴的一端设有外齿轮，所述中心轴上设有内齿轮，所述外齿轮与内齿轮相啮合。作为优选，所述中心轴中间位置开设有U形槽，钢筋置于所述U形槽内。本技术的有益效果：通过设置固定轴以及顶出装置，在需要更换中心轴时，通过顶出装置输出端在固定轴内滑动并将中心轴托起顶出，取出中心轴，随后顶出装置输出端恢复原位，将另一个中心轴更换，本技术取代了传统的由人工敲打逐步将中心轴拆卸的方式，避免了更换中心轴时中心轴的破损，使得操作人员更加安全，而且降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术未进行中心轴拆卸时的结构示意图；图2是本技术图1的A-A向剖视图；图3是本技术图1的俯视图；图4是本技术图2的I处放大示意图；图5是本技术进行中心轴拆卸时将中心轴顶出的结构示意图；图6是本技术图5的B-B向剖视图；图7是本技术图5的俯视图；图8是本技术的钢筋弯曲机弯曲钢筋时的状态示意图。图中：1、固定板；2、固定轴；3、中心轴；4、顶出装置；5、主轴；6、弯曲旋转盘；7、弯曲轴；8、减速电机；9、小齿轮；10、轴承；11、上压盖；12、下压盖；13、油封；14、隔套；15、钢筋；16、挡圈；21、外齿轮；31、内齿轮；32、U形槽；33、吊装螺纹孔；41、驱动单元；42、伸缩杆；43、安装座；51、键；61、齿。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供一种中心轴拆卸设备，用于钢筋弯曲机的中心轴的拆卸，具体的，如图1-7所示，该中心轴拆卸机构包括连接在钢筋弯曲机的固定板1上的固定轴2，在固定轴2的一端套设有相对于固定轴2仅作轴向滑动的中心轴3，具体的，上述“仅作轴向滑动”是指中心轴3只能沿固定轴2轴向滑动，而不能够相对于中心轴3转动。本实施例中，上述固定轴2靠近中心轴3的一端设有外齿轮21，在中心轴3上设有内齿轮31，上述外齿轮21与内齿轮31相啮合，通过设置外齿轮21以及内齿轮31，能够使得中心轴3相对于固定轴2只能轴向滑动，而不会发生相对转动。需要说明的是，本实施例的固定轴2与中心轴3之间的连接方式并非仅限于齿轮啮合方式，也可以是花键、键、多边形轴和定位销等其它可定位的方式。本实施例中，可参照图2和图3，上述中心轴3呈阶梯轴结构，其小径段的中心位置处开设有套设固定轴2的孔，内齿轮31设置在该孔的内壁上。在中心轴3的大径段的中间位置处开设有U形槽32，钢筋15置于U形槽32内。在U形槽32的两侧对称设有吊装螺纹孔33，该吊装螺纹孔33可以螺纹连接吊耳等吊装部件，用于拆卸中心轴3之后，对中心轴3的吊装。请参照图2，上述固定轴2远离中心轴3的一端设有顶出装置4，该顶出装置4连接于固定板1，且由控制装置(图中未示出)控制运转。具体的，可参照图4，上述顶出装置4包括驱动单元41，以及固接于驱动单元41输出端的伸缩杆42，伸缩杆42贯穿固定轴2且指向中心轴3设置，并且伸缩杆42由驱动单元41驱动沿固定轴2轴向伸缩滑动。更为具体的，固定轴2的中心位置贯穿的设有连接孔，上述伸缩杆42可滑动的置于该连接孔内。优选的，上述驱动单元41可以为气缸、电动推杆、电动缸、油缸或升降机，只要能够实现驱动伸缩杆42沿固定轴2的连接孔伸缩滑动即可。本实施例中，上述驱动单元41选用为气缸，且该气缸安装在安装座43上，安装座43连接于固定板1。本实施例中，优选的，还设置有主轴5，参照图2以及图4，主轴5固设在固定板1上且固定套设于固定轴2的外侧。具体的，该主轴5通过键51与固定轴2固定连接，上述的安装座43固接在该主轴5远离中心轴3的一端。如图4所示，上述主轴5靠近中心轴3的一端设有上压盖11，固定轴2穿过上压盖11并将上压盖11压紧在主轴5的一端上，在固定轴2远离中心轴3的一端固设有下压盖12，该下压盖12压紧在主轴5的另一端上，通过设置上压盖11以及下压盖12，能够进一步将主轴5与固定轴2固定，避免固定轴2出现转动。如图1或图5所示，本实施例在主轴5的外侧套设有相对其可转动的弯曲旋转盘6，具体的，弯曲旋转盘6位于中心轴3的下方，且其远离中心轴3的一端外侧设有齿61，在固定板1上设有减速电机8，该减速电机8连接于控制装置且输出端固设有小齿轮9，该小齿轮9与上述齿61相啮合。通过驱动减速电机8旋转，能够带动弯曲旋转盘6相对于主轴5旋转。在弯曲旋转盘6的一端端面上固设有弯曲轴7，用于对钢筋15的弯曲。优选的，可参照图4，上述主轴5与弯曲旋转盘6之间设有至少一个轴承10，通过设置轴承10，使得弯曲旋转盘6相对于主轴5的转动更加顺畅。在上压盖11与靠近其的轴承10之间依次设有油封13以及隔套14，在主轴5与该轴承10之间还设有挡圈16，通过挡圈16能够实现对轴承10的固定，油封13能够起到密封以及防尘的作用，隔套14安装在轴承10与油封13之间，用于限制油封13向下移动的范围，上压盖11能够对油封13向上移动的范围加以限制。在下压盖12与靠近其的轴承10之间设有另一个油封13，同样起到密封以及防尘的作用。本实施例在需要弯曲钢筋15时，如图3所示，将钢筋15放置在中心轴3的U型槽32内；启动减速电机8带动小齿轮9转动，通过小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心轴拆卸设备，其特征在于，包括连接在钢筋弯曲机的固定板(1)上的固定轴(2)，套设于固定轴(2)一端且相对于固定轴(2)仅作轴向滑动的中心轴(3)，所述固定轴(2)远离中心轴(3)的一端设有连接于所述固定板(1)的顶出装置(4)，所述顶出装置(4)的输出端可滑动的贯穿所述固定轴(2)且指向中心轴(3)设置。

【技术特征摘要】
1.一种中心轴拆卸设备，其特征在于，包括连接在钢筋弯曲机的固定板(1)上的固定轴(2)，套设于固定轴(2)一端且相对于固定轴(2)仅作轴向滑动的中心轴(3)，所述固定轴(2)远离中心轴(3)的一端设有连接于所述固定板(1)的顶出装置(4)，所述顶出装置(4)的输出端可滑动的贯穿所述固定轴(2)且指向中心轴(3)设置。2.根据权利要求1所述的中心轴拆卸设备，其特征在于，还包括主轴(5)，所述主轴(5)固设在固定板(1)上且固定套设于固定轴(2)外侧。3.根据权利要求2所述的中心轴拆卸设备，其特征在于，所述顶出装置(4)包括固接于所述主轴(5)的驱动单元(41)，以及固接于所述驱动单元(41)输出端的伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)贯穿所述固定轴(2)且由驱动单元(41)驱动沿固定轴(2)轴向伸缩滑动。4.根据权利要求3所述的中心轴拆卸设备，其特征在于，所述驱动单元(41)为气缸、电动推杆、电动缸、油缸或升降机。5.根据权利要求2所述的中心轴拆卸设备，其特征在于，所述主轴(5)外侧套设有相对其可转动的弯曲旋转盘(6)，所述弯曲旋转盘(6)一端端面上固设有弯曲轴(7)。6.根据权利要求5所述的中心轴拆卸设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12