氢氧混合气燃烧系统技术方案

技术编号:14167775 阅读:95 留言:0更新日期:2016-12-12 14:47
本实用新型专利技术提供了一种氢氧混合气燃烧系统,包括水电解氢氧发生装置和燃烧装置,所述水电解氢氧发生装置通过燃气管道与所述燃烧装置相连通;所述水电解氢氧发生装置包括电解板组;所述电解板组包括绝缘摆轴以及沿所述绝缘摆轴的长度方向布设的多个电解板;相邻两个所述电解板之间设置绝缘垫;所述绝缘摆轴的下表面为向下凸出的弧形面,以使所述绝缘摆轴能够沿其自身宽度方向往复摆动。本实用新型专利技术大大降低了电能的消耗,提高了整个制气过程中的热传换率,并且产生的氢氧混合气不需要存储,可以随产随用,用多少产多少,避免了存储泄露的危险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源燃烧设备
,尤其是涉及一种氢氧混合气燃烧系统
技术介绍
氢气由于其高能量密度及零排放(不排放任何温室效应气体),已被列为潜在的清洁能源燃料,同时氢燃料可以通过氢燃料电池的方式驱动各类电子设备及电驱动车。随着氢燃料的飞速发展,电解制氢也逐渐步入工业化取代传统的蒸汽重整制氢的方法来消除对天然气的依赖性同时又减少成本增加氢燃料纯度。将水电解产生的氢氧混合气用作燃料气,作为具有便宜、环保、高效、节能等特点的能源,可以取代乙炔、丙烷、碳三气、液化气等传统燃料气,是近年兴起的技术项目,目前已在玻璃制品生产、钢化玻璃生产、陶瓷制品生产、焊割行业、汽车能源和家用燃气等领域有了大量应用。水被直流电电解生成氢气和氧气的过程被称为电解水。电流通过水时,在阴极通过还原水形成氢气,在阳极则通过氧化水形成氧气。氢气生成量大约是氧气的两倍。现有氢氧混合气燃烧系统中的氢氧混合气发生装置在通过电解水产生氢气和氧气的工作过程中,极板上的气泡容易堆积而阻止电流通过,这样造成了需要消耗大量的能量来电解水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢氧混合气燃烧系统,以解决现有技术中存在的极板上的气泡容易堆积而阻止电流通过,造成能耗大的技术问题。本技术提供了一种氢氧混合气燃烧系统,包括水电解氢氧发生装置和燃烧装置,所述水电解氢氧发生装置通过燃气管道与所述燃烧装置相连通;所述水电解氢氧发生装置包括电解板组;所述电解板组包括绝缘摆轴以及沿所述绝缘摆轴的长度方向布设的多个电解板;相邻两个所述电解板之间设置绝缘垫;所述绝缘摆轴的下表面为向下凸出的弧形面,以使所述绝缘摆轴能够沿其自身宽度方向往复摆动。进一步地,所述燃气管道上设置有减压安全阀和止火器。进一步地,所述止火器包括止火器主体,所述止火器主体具有相对应的首端和尾端,所述止火器主体的首端开设有止火腔;所述止火腔的腔口固定连接有止火帽,所述止火腔内安装有止火阻件;所述止火阻件包括置于所述止火腔内的止火管,以及插装于所述止火管内的止火柱;所述止火柱的一端插装有止火针,所述止火针用于与所述止火帽的进气口相抵接。进一步地,所述减压安全阀包括阀座、阀套和阀芯;所述阀座与所述阀套固定连接;所述阀芯设置在所述阀套的空腔内,且所述阀芯能够沿所述阀套的空腔的延伸方向往复运动,以使所述阀座的空腔与所述阀套的空腔之间连通或断开。进一步地,所述水电解氢氧发生装置还包括电解槽筒体,所述电解槽筒体为卧式筒体;所述电解板组设置于所述电解槽筒体的内部,其中所述绝缘摆轴位于所述电解槽筒体的筒底。进一步地,每间隔一个所述电解板上设置有卡孔,所述绝缘垫卡扣于所述卡孔中;所述电解板的上部设置有出气孔,所述电解板的下部设置有进水孔;所述电解板的板缘具有绝缘包边;所述电解槽筒体的内壁粘覆有绝缘层。进一步地,所述电解槽筒体的两端分别安装有一筒体端板;所述筒体端板上设置有第一导电板和多个第二导电板;多个所述第二导电板相互连接且围成一多边形;所述第一导电板与所述第二导电板连接,且所述第一导电板位于所述多边形内。进一步地,所述止火柱的一端开设有插孔,所述止火柱的周向开设有气孔,所述气孔与所述插孔相连通;所述止火针包括导向部和伞帽部;所述导向部套设有弹簧,且所述导向部插装于所述插孔中;所述伞帽部具有锥形端,所述锥形端用于与所述止火帽的进气口相抵接。进一步地,所述减压安全阀还包括调节阀盖,所述阀座的一端与所述阀套的一端螺纹连接,所述调节阀盖与所述阀套的另一端螺纹连接;所述调节阀盖与所述阀芯之间设置有弹性件。进一步地,所述阀芯包括密封管部和导向部;所述密封管部与所述导向部固定连接;所述密封管部穿设在所述阀座的空腔中;所述调节阀盖开设有导向孔,所述导向部穿设在所述导向孔中。与现有技术相比,本技术的有益效果为:本技术提供的氢氧混合气燃烧系统,包括水电解氢氧发生装置和燃烧装置,水电解氢氧发生装置通过燃气管道与燃烧装置相连通;水电解氢氧发生装置包括电解板组;电解板组包括绝缘摆轴以及沿绝缘摆轴的长度方向布设的多个电解板;相邻两个电解板之间设置绝缘垫;绝缘摆轴的下表面为向下凸出的弧形面,以使绝缘摆轴能够沿其自身宽度方向往复摆动。在制氢氧混合气过程中,电解板上的气泡在上升过程中会使电解板震动,从而使得电解板之间发生碰撞;由于电解板的震动以及绝缘摆轴的下表面为向下凸现的弧形面,会使得绝缘摆轴沿其自身宽度方向摆动,从而加强了整个电解板组的震动,产生气泡后,气泡在电解板上吸附的时间减短,气泡之间不会发生堆集,并且能够快速向上运动,这样电流能够在电解水中顺利通过,最终大大降低了电能的消耗,提高了整个制气过程中的热传换率,并且产生的氢氧混合气不需要存储,可以随产随用,也就是说,即时产生即时使用,用多少产多少,避免了存储泄露的危险。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一中水电氢氧发生装置的主视图;图2为本技术实施例一中水电氢氧发生装置的左视图;图3为图1中沿A-A线的剖视图;图4为图1中C处的局部放大示意图;图5为图1中D处的局部放大示意图;图6为本技术实施例一中筒体端板的主视图;图7为本技术实施例一中筒体端板的后视图;图8为图6中沿B-B线的剖视图;图9为本技术实施例一中电解槽筒体的主视图(剖视);图10为本技术实施例一中电解槽筒体的左视图;图11为本技术实施例一中绝缘摆轴的结构示意图;图12为本技术实施例一中减压安全阀的主视图;图13为本技术实施例一中减压安全阀的剖视图;图14为本技术实施例一中阀座的主视图;图15为本技术实施例一中阀座的剖视图;图16为本技术实施例一中阀套的剖视图;图17为本技术实施例一中调节阀盖的主视图;图18为本技术实施例一中调节阀盖的剖视图;图19为本技术实施例一中阀芯的主视图。图20为本技术实施例一中止火器的结构示意图;图21为本技术实施例一中止火器压头的结构示意图;图22为本技术实施例一中止火器主体的结构示意图;图23为本技术实施例一中止火帽的结构示意图;图24为本技术实施例一中止火针的结构示意图;图25为本技术实施例一中止火柱的结构示意图;图26为本技术实施例一中止火管座的结构示意图;图27为本技术实施例一提供的氢氧混合气燃烧系统的结构示意图。附图标记:100-止火器;101-止火器主体;102-止火腔;103-止火帽;104-止火管;105-止火柱;106-止火针;107-导向部;108-伞帽部;109-气孔;110-弹簧;111-密封槽;112-密封圈;113-止火管座;114-止火器压头;115-进气口接头;116-出气口接头;117-第一分流通道;118-第二分流通道;200-减压安全阀;201-阀座;202-阀套;203-阀芯;204-调节阀盖;205-弹簧;206-密封管部;207-导向部;208-导向孔;209-第一泄压孔;2本文档来自技高网...
氢氧混合气燃烧系统

【技术保护点】
一种氢氧混合气燃烧系统,其特征在于,包括水电解氢氧发生装置和燃烧装置,所述水电解氢氧发生装置通过燃气管道与所述燃烧装置相连通;所述水电解氢氧发生装置包括电解板组;所述电解板组包括绝缘摆轴以及沿所述绝缘摆轴的长度方向布设的多个电解板;相邻两个所述电解板之间设置绝缘垫;所述绝缘摆轴的下表面为向下凸出的弧形面,以使所述绝缘摆轴能够沿其自身宽度方向往复摆动。

【技术特征摘要】
1.一种氢氧混合气燃烧系统,其特征在于,包括水电解氢氧发生装置和燃烧装置,所述水电解氢氧发生装置通过燃气管道与所述燃烧装置相连通;所述水电解氢氧发生装置包括电解板组;所述电解板组包括绝缘摆轴以及沿所述绝缘摆轴的长度方向布设的多个电解板;相邻两个所述电解板之间设置绝缘垫;所述绝缘摆轴的下表面为向下凸出的弧形面,以使所述绝缘摆轴能够沿其自身宽度方向往复摆动。2.根据权利要求1所述的氢氧混合气燃烧系统,其特征在于,所述燃气管道上设置有减压安全阀和止火器。3.根据权利要求2所述的氢氧混合气燃烧系统,其特征在于,所述止火器包括止火器主体,所述止火器主体具有相对应的首端和尾端,所述止火器主体的首端开设有止火腔;所述止火腔的腔口固定连接有止火帽,所述止火腔内安装有止火阻件;所述止火阻件包括置于所述止火腔内的止火管,以及插装于所述止火管内的止火柱;所述止火柱的一端插装有止火针,所述止火针用于与所述止火帽的进气口相抵接。4.根据权利要求2所述的氢氧混合气燃烧系统,其特征在于,所述减压安全阀包括阀座、阀套和阀芯;所述阀座与所述阀套固定连接;所述阀芯设置在所述阀套的空腔内,且所述阀芯能够沿所述阀套的空腔的延伸方向往复运动,以使所述阀座的空腔与所述阀套的空腔之间连通或断开。5.根据权利要求1-4中任一项所述的氢氧混合气燃烧系统,其特征在于,所述水电解氢氧发生装置还包括电解槽筒体,所述电解槽筒体为卧式筒体;所述电解板组设置于所述电解槽筒体的内部,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐增勇潘奎源
申请(专利权)人:北京金泉普旺节能技术有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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