以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑；目的是提供一种易于安装、节能环保、可连续操作的以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑。以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑包括生物质锅炉，所述生物质锅炉出气口连接水平设置的烘干通道一端，烘干通道另一端连接排气烟囱，所述烘干通道上方敞开，烘干通道上方放置用于脱水的烘干锅板。本实用新型专利技术以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑所排放的烟尘和二氧化硫均达到国家标准，每班定员1人即可进行2500斤量产，整个炉窑的结构简单，易于安装和维护，便于人工连续操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于铵盐脱水的炉窑，具体涉及一种以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑。
技术介绍
在食品加工行业中铵盐是较为常见的原料或者添加剂，如硫酸铝铵，但铵盐常含有结晶水形成水合物，例如硫酸铝铵常以十二水硫酸铝铵即明矾表现。但在有的加工工序中，需要对铵盐进行脱水后才能更好地进行保存和使用。现有技术对铵盐的脱水通常为高温干燥箱或者流化床，干燥箱不利于连续操作，流化床则设备投入过高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种易于安装、节能环保、可连续操作的以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑包括生物质锅炉，所述生物质锅炉出气口连接水平设置的烘干通道一端，烘干通道另一端连接排气烟囱，所述烘干通道上方敞开；所述烘干通道分为两段：与生物质锅炉连接的烘干通道I段和与排气烟囱连接的烘干通道II段；所述烘干通道I段的横截面积大于烘干通道II段的横截面积，所述烘干通道I段上方放置用于融化铵盐的融化锅板，烘干通道II段的上方放置用于脱水的烘干锅板。生物质锅炉即利用生物质颗粒为燃烧原料的锅炉，烘干锅板和融化锅板即板面为矩形的金属板，融化锅板上放置铵盐进行加热融化，烘干锅板上放置融化后的铵盐对其加热脱水。也就是说生物质锅炉将燃烧生热，所述热气进入烘干通道，先将放置在烘干通道上面的融化锅板加热，融化锅板是铵盐进行加热融化的，再将放置在烘干通道上面的烘干锅板加热，烘干锅板上放入融化后的铵盐进行脱水加热。尾气通过排气烟囱底部进入排气烟囱，再从其顶部排出。这样能够充分利用烘干通道中的温度梯度分布，并且对融化和脱水两个环节实施分开处理，有利于提高脱水效率减少燃料使用。进一步的，所述烘干锅板和融化锅板均为多块。也就是说烘干锅板和融化锅板并非一整块，而是多块，这样可以方便对其进行更换，每块锅板上可以分别对铵盐进行处理，提高生产效率。进一步的，所述融化锅板中部设置脱水气孔。也就是说融化锅板的中部开设一通孔，一方面可以通过用遮挡物调节孔的透过面积，简单地对温度进行调整，另一方面也可以方便对融化锅板进行吊装，因为融化锅板通常为0.8-1.2cm厚的铁板，不易搬动。进一步优选的，所述烘干锅板为6-8块，每块烘干锅板板面形状为边长为1-1.3m的正方形；所述融化锅板为2-5块，每块融化锅板板面形状为1.4-1.8m的正方形。进一步的，所述烘干通道横截面为矩形，烘干通道与排气烟囱下部连通，连通处设置供气体流通的热气口，所述热气口的面积为烘干通道II段的截面积的1/2-1/4；所述烘干通道I段和烘干通道II段之间设置供气体流通的热气口，所述热气口的面积为烘干通道I段的截面积的1/2-1/4。这样可以使得热气在烘干通道I段和烘干通道II段内停留时间增长，增加融化烘干效率。进一步的，所述排气烟囱烟道横截面为矩形，所述排气烟囱的横截面面积由下至上逐渐减小，排气烟囱的高度不小于4m。也就是说排气烟囱为梯形台，且其高度不小于4m，这样有利于尾气颗粒在烟囱中停留沉降，利于环保。进一步的，所述生物质锅炉与烘干通道连接处设置将加热气体向烘干通道内输送的鼓风机。也就是使加热气体进行强制流动，增大换热效率。本技术以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑所排放的烟尘和二氧化硫均达到国家标准，每班定员1人即可进行2500斤量产，整个炉窑的结构简单，易于安装和维护，便于人工连续操作，且大大减少了产品溶于水后的不溶物。附图说明图1是本技术以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1具体说明如下：以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑包括生物质锅炉5，所述生物质锅炉5出气口连接水平设置的烘干通道一端，烘干通道另一端连接排气烟囱1，所述烘干通道上方敞开；所述烘干通道分为两段：与生物质锅炉5连接的烘干通道I段8和与排气烟囱1连接的烘干通道II段7；所述烘干通道I段8的横截面积大于烘干通道II段7的横截面积，所述烘干通道I段8上方放置用于融化铵盐的融化锅板4，烘干通道II段7的上方放置用于脱水的烘干锅板2。所述融化锅板4中部设置直径为59cm的脱水气孔3；烘干锅板2为7块，每块烘干锅板2板面形状为边长为1.2m的正方形；所述融化锅板4为3块，每块融化锅板4板面形状为1.6m的正方形。烘干通道横截面为矩形，烘干通道与排气烟囱1下部连通，连通处设置供气体流通的热气口6，所述热气口6的面积为烘干通道II段7的截面积的1/3；所述烘干通道I段8和烘干通道II段7之间设置供气体流通的热气口6，所述热气口6的面积为烘干通道I段8的截面积的1/3。排气烟囱1烟道横截面为矩形，所述排气烟囱1的横截面面积由下至上逐渐减小，排气烟囱1的高度为4.5m；所述生物质锅炉5与烘干通道连接处设置将加热气体向烘干通道内输送的鼓风机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑，其特征在于：包括生物质锅炉(5)，所述生物质锅炉(5)出气口连接水平设置的烘干通道一端，烘干通道另一端连接排气烟囱(1)，所述烘干通道上方敞开；所述烘干通道分为两段：与生物质锅炉(5)连接的烘干通道I段(8)和与排气烟囱(1)连接的烘干通道II段(7)；所述烘干通道I段(8)的横截面积大于烘干通道II段(7)的横截面积，所述烘干通道I段(8)上方放置用于融化铵盐的融化锅板(4)，烘干通道II段(7)的上方放置用于脱水的烘干锅板(2)。

【技术特征摘要】
1.以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑，其特征在于：包括生物质锅炉(5)，所述生物质锅炉(5)出气口连接水平设置的烘干通道一端，烘干通道另一端连接排气烟囱(1)，所述烘干通道上方敞开；所述烘干通道分为两段：与生物质锅炉(5)连接的烘干通道I段(8)和与排气烟囱(1)连接的烘干通道II段(7)；所述烘干通道I段(8)的横截面积大于烘干通道II段(7)的横截面积，所述烘干通道I段(8)上方放置用于融化铵盐的融化锅板(4)，烘干通道II段(7)的上方放置用于脱水的烘干锅板(2)。2.根据权利要求1所述的以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑，其特征在于：所述烘干锅板(2)和融化锅板(4)均为多块。3.根据权利要求1所述的以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑，其特征在于：所述融化锅板(4)中部设置脱水气孔(3)。4.根据权利要求1所述的以生物质燃料用于铵盐脱水的炉窑，其特征在于：所述烘干锅板(2)为6-8块，每块烘干锅板(2)板面形状为边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光政，刘云辉，李华容，方贵梅，
申请(专利权)人：重庆迎龙化工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50