EDM切割成型加工中间件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种EDM切割成型加工中间件，包括加工件本体以及与所述加工件本体相连接的预留打磨段，所述预留打磨段包括第一端面及第二端面，所述第一端面所在的平面与加工模具的分型面所在的平面重合，所述预留打磨段借助所述第二端面与所述加工件本体相连接。本实用新型专利技术通过在加工件上增设预留打磨段的方式，为加工件后续加工过程中的修改及调整提供了可能，使得加工者在后续加工过程中能够有效去除加工件分型面外侧的毛边，避免了传统加工过程中因EDM放电造成模具分型面边缘产生R角、导致加工件分型面不规整的情况。本实用新型专利技术有效地提高了加工件分型面的质量，显著地提高了加工企业的良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割成型加工过程中的中间件，尤其适用于采用EDM切割成型加工过程中使用的中间件，属于机械零件加工领域。
技术介绍
EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工。电火花加工其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。它主要用于各种形状复杂和精密细小的工件及高硬度导电工件的加工，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等特点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。目前的加工企业在进行曲面复杂加工件的加工时，通常所采用的加工流程为先进行CNC加工（数控机床加工），随后再进行EDM加工。但是这样的加工流程在实际操作过程中存在一定的问题。具体而言，如图1所示，在CNC加工完成后，加工件停留在模具的型腔2中，随后再对所述型腔2内的加工件进行EDM加工，从而完成加工件的精细成型。但是由于电火花很难被精确控制，因此久而久之，在电火花二次放电的作用下，在模具分型面1上、所述型腔2的周向边缘位置处，会产生一圈难以观察和测量的R角3。这样一来，模具的型腔2会产生一定程度的变形，从而导致后续加工过程中所完成的加工件，其分型面的厚度过厚，影响加工件质量，且其周向边缘会有一圈难以去除的毛边，很大程度上降低了加工企业的良品率。综上所述，如何克服EDM二次放电对加工件分型面的影响，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种适用于采用EDM切割成型加工过程中使用的中间件。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种EDM切割成型加工中间件，包括加工件本体以及与所述加工件本体相连接的预留打磨段，所述预留打磨段包括第一端面及第二端面，所述第一端面所在的平面与加工模具的分型面所在的平面重合，所述预留打磨段借助所述第二端面与所述加工件本体相连接。优选地，所述加工件本体与所述预留打磨段为固定连接的一体式结构，二者的周向侧壁平滑过渡。优选地，所述第一端面的外侧周向边缘存在一圈毛边，所述毛边与加工模具型腔边缘的R角相匹配。优选地，所述预留打磨段的厚度为0.1~1mm。优选地，所述预留打磨段的厚度为0.5mm。优选地，所述加工件本体的形状、高度、规格均与加工完成后的成品件一致。本技术的突出效果为：本技术通过在加工件上增设预留打磨段的方式，为加工件后续加工过程中的修改及调整提供了可能，使得加工者在后续加工过程中能够有效去除加工件分型面外侧的毛边，避免了传统加工过程中因EDM放电造成模具分型面边缘产生R角、导致加工件分型面不规整的情况。本技术确保了加工件的分型过程不会受到模具边缘细微R角的影响，有效地提高了加工件分型面的质量，将加工件分型面的厚度控制在0.05mm以下，显著地提高了加工企业的良品率。综上所述，本技术结构简单、易于实现且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是加工模具的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；其中：1、分型面 2、型腔 3、R角 4、预留打磨段 41、第一端面42、第二端面 43、毛边 5、加工件本体。具体实施方式本技术揭示了一种适用于采用EDM切割成型加工过程中使用的中间件。如图2所示，一种EDM切割成型加工中间件，包括加工件本体5以及与所述加工件本体5相连接的预留打磨段4，所述预留打磨段4包括第一端面41及第二端面42，所述第一端面41所在的平面与加工模具的分型面1所在的平面重合，所述预留打磨段4借助所述第二端面42与所述加工件本体5相连接。所述加工件本体5与所述预留打磨段4为固定连接的一体式结构，二者的周向侧壁平滑过渡。所述第一端面41的外侧周向边缘存在一圈毛边43，所述毛边43与加工模具型腔边缘的R角3相匹配。所述预留打磨段4的厚度为0.1~1mm。在本实施例中，所述预留打磨段4的厚度优选为0.5mm。所述加工件本体5的形状、高度、规格均与加工完成后的成品件一致。以下进一步简述使用本技术的中间件的加工过程，首先，操作者需要对加工件进行CNC粗铣加工，随后对经过CNC粗铣加工的加工件进行EDM加工。此处需要说明的是，在对加工件进行CNC粗铣加工时，加工件的高度应大于需成型的成品件的高度，即可以认为，在进行CNC粗铣加工时，操作者所加工的即为本技术方案中的EDM切割成型加工中间件。与现有加工过程相比，本技术方案中，在得到所述EDM切割成型加工中间件后，操作者还需要再进行一次CNC精铣加工。在CNC精铣加工的过程中，需要将所述EDM切割成型加工中间件上的预留打磨段4完全切除，从而完整地得到符合加工要求的成品件。此处需要注意的是，在进行所述预留打磨段4切除时，需要沿所述第二端面42所在的平面进行切除，这样操作才能够进一步保证经过CNC精铣加工后的成品件符合加工要求。本技术通过在加工件上增设预留打磨段的方式，为加工件后续加工过程中的修改及调整提供了可能，使得加工者在后续加工过程中能够有效去除加工件分型面外侧的毛边，避免了传统加工过程中因EDM放电造成模具分型面边缘产生R角、导致加工件分型面不规整的情况。本技术确保了加工件的分型过程不会受到模具边缘细微R角的影响，有效地提高了加工件分型面的质量，将加工件分型面的厚度控制在0.05mm以下，显著地提高了加工企业的良品率。综上所述，本技术结构简单、易于实现且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EDM切割成型加工中间件，其特征在于：包括加工件本体（5）以及与所述加工件本体（5）相连接的预留打磨段（4），所述预留打磨段（4）包括第一端面（41）及第二端面（42），所述第一端面（41）所在的平面与加工模具的分型面（1）所在的平面重合，所述预留打磨段（4）借助所述第二端面（42）与所述加工件本体（5）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种EDM切割成型加工中间件，其特征在于：包括加工件本体（5）以及与所述加工件本体（5）相连接的预留打磨段（4），所述预留打磨段（4）包括第一端面（41）及第二端面（42），所述第一端面（41）所在的平面与加工模具的分型面（1）所在的平面重合，所述预留打磨段（4）借助所述第二端面（42）与所述加工件本体（5）相连接。2.根据权利要求1所述的EDM切割成型加工中间件，其特征在于：所述加工件本体（5）与所述预留打磨段（4）为固定连接的一体式结构，二者的周向侧壁平滑过渡。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，彭小占，
申请(专利权)人：苏州友隆橡塑精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32