一种塑胶件自动泡胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泡胶设备领域，具体是一种塑胶件自动泡胶设备，包括机台；所述机台上设置有泡胶料框，所述泡胶料框内部设置有网盘；所述泡胶料框与网盘之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位板件、弧形定位块和定位杆，所述定位板件安装于网盘外壁两侧，所述弧形定位块安装在定位板件底端，所述网盘顶端两侧皆开设有定位口，且弧形定位块插设在相匹配的定位口内部；所述定位板件底端的一侧安装有侧钩板，所述侧钩板内部水平开设有活动槽；通过定位组件的设计，可将泡胶料框与网盘之间进行固定操作，以避免在泡胶过程中网盘处产生位移，进而影响到泡胶效果。进而影响到泡胶效果。进而影响到泡胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件自动泡胶设备


[0001]本技术涉及泡胶设备领域，具体是一种塑胶件自动泡胶设备。

技术介绍

[0002]塑胶件包胶是用于汽车密封配件的一种工艺，塑胶件与硅胶紧密结合牢固是密封的关键点，其塑胶件涂敷胶水均匀性、胶水有效性是硅胶附着的关键，所以泡胶工序是关键的质量工序。
[0003]运用自动泡胶机，可取代手工泡胶，通过设置相应工装治具，可对塑胶件进行自动泡胶操作，其能够保证胶水附着的均匀、消除产品脱胶问题和隐患，同时也能够提高泡胶的效率，以供多台成型用量，致使胶水耗量低，降低生产成本。
[0004]目前的塑胶件自动泡胶设备时将网盘置于料框中进行操作，但网盘与料框之间不能进行定位操作，以致于在泡胶过程中，网盘处易产生位移的状况，进而影响到泡胶效果；因此，针对上述问题提出一种塑胶件自动泡胶设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了目前的塑胶件自动泡胶设备不能定位的问题，本技术提出一种塑胶件自动泡胶设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑胶件自动泡胶设备，包括机台；所述机台上设置有泡胶料框，所述泡胶料框内部设置有网盘；
[0007]所述泡胶料框与网盘之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位板件、弧形定位块和定位杆，所述定位板件安装于网盘外壁两侧，所述弧形定位块安装在定位板件底端，所述网盘顶端两侧皆开设有定位口，且弧形定位块插设在相匹配的定位口内部；所述定位板件底端的一侧安装有侧钩板，所述侧钩板内部水平开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有连接件，且定位杆安装在连接件的底端；所述连接件与活动槽之间设置有限位弹簧，所述弧形定位块外侧开设有定位槽，所述定位杆贯穿于侧钩板和网盘插设在相匹配的定位槽内部，所述定位杆的一侧安装有拉环，通过定位组件的设计，可将泡胶料框与网盘之间进行固定操作。
[0008]优选的，所述定位杆背离拉环的一端胶粘有稳定块，且稳定块插设在相匹配的定位槽内部，可提高定位槽在插设过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述稳定块的材质为橡胶材质设计，且稳定块与定位槽内壁处于相互贴合的状态，确保了装置的使用效果。
[0010]优选的，所述定位口内壁底端胶粘有缓冲垫，且缓冲垫的材质为橡胶材质设计，可避免弧形定位块与定位口内壁直接接触。
[0011]优选的，所述网盘内部水平设置有挡料组件，所述挡料组件包括限位挡板、手柄和滚珠，所述限位挡板水平设置于网盘内部，所述网盘内壁两侧皆开设有移动滑槽，所述滚珠通过轴承活动安装于限位挡板的两侧，且滚珠的另一端与移动滑槽内壁处于相互贴合的状
态；所述手柄安装于限位挡板上表面的中部，所述定位板件顶端的一侧安装有装配件，所述网盘外壁开设有螺栓孔洞，所述装配件内部通过螺纹贯穿于螺栓孔洞安装有稳固螺栓，通过挡料组件的设计，可对泡胶过程中的物料进行遮挡。
[0012]优选的，所述装配件内壁上下两端皆安装有预装板，且预装板的另一端插设在网盘外壁设置相匹配的槽内，可起到预安装的作用。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过向外侧拉动拉环，带动定位杆与其进行同向运动，当稳定块脱离与定位槽之间插设状态时，同时带动定位杆处脱离与定位杆以及网盘槽内的卡合状态，通过将其抽离与定位槽之间的插设状态，此时定位板件处于可活动状态，紧接着上拉定位板件整体，使得弧形定位块脱离与定位口之间的插设状态，此时可将网盘移出至泡胶料框的外部，通过定位组件的设计，可将泡胶料框与网盘之间进行固定操作，以避免在泡胶过程中网盘处产生位移，进而影响到泡胶效果；
[0015]2.通过将网盘放置在泡胶料框内部，其中泡胶料框内部盛放的胶水从泡胶料框底端的网格处渗透至网盘内部平铺物料处，而后对物料进行泡胶，在此时，将限位挡板水平置放在网盘内部，而后置于物料的上方，在泡胶完成后，手握手柄处向上进行移动，可带动限位挡板随其同时进行移动，使得滚珠沿着移动滑槽内壁进行移动，通过挡料组件的设计，可对泡胶过程中的物料进行遮挡，能够避免在泡胶的过程中，外界杂质进入到胶水内部，进而影响到物料泡胶后的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体图；
[0018]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；
[0021]图5为实施例一图2中C处的放大结构示意图；
[0022]图6为实施例二的局部剖面结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、泡胶料框；3、网盘；4、限位挡板；401、手柄；402、移动滑槽；403、滚珠；404、防护软套；5、定位板件；501、弧形定位块；502、定位口；503、缓冲垫；504、侧钩板；505、活动槽；506、连接件；507、限位弹簧；508、定位杆；509、定位槽；510、稳定块；511、拉环；6、装配件；601、预装板；603、螺栓孔洞；604、稳固螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种塑胶件自动泡胶设备，包括机台1；所述机台1上设置有泡胶料框2，所述泡胶料框2内部设置有网盘3；
[0027]所述泡胶料框2与网盘3之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位板件5、弧形定位块501和定位杆508，所述定位板件5安装于网盘3外壁两侧，所述弧形定位块501安装在定位板件5底端，所述网盘3顶端两侧皆开设有定位口502，且弧形定位块501插设在相匹配的定位口502内部；所述定位板件5底端的一侧安装有侧钩板504，所述侧钩板504内部水平开设有活动槽505，所述活动槽505内部活动安装有连接件506，且定位杆508安装在连接件506的底端；所述连接件506与活动槽505之间设置有限位弹簧507，所述弧形定位块501外侧开设有定位槽509，所述定位杆508贯穿于侧钩板504和网盘3插设在相匹配的定位槽509内部，所述定位杆508的一侧安装有拉环511；工作时，通过启动机台1，首先将物料摆放平铺在网盘3上，而后将摆好的网盘3放在泡胶料框2的内部，此时泡胶料框2内部的胶水应保持能够没过网盘3物料的位置，此时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件自动泡胶设备，其特征在于：包括机台（1）；所述机台（1）上设置有泡胶料框（2），泡胶料框（2）内部设置有网盘（3）；所述泡胶料框（2）与网盘（3）之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位板件（5）、弧形定位块（501）和定位杆（508），所述定位板件（5）安装于网盘（3）外壁两侧，所述弧形定位块（501）安装在定位板件（5）底端，所述网盘（3）顶端两侧皆开设有定位口（502），且弧形定位块（501）插设在相匹配的定位口（502）内部；所述定位板件（5）底端的一侧安装有侧钩板（504），所述侧钩板（504）内部水平开设有活动槽（505），所述活动槽（505）内部活动安装有连接件（506），且定位杆（508）安装在连接件（506）的底端；所述连接件（506）与活动槽（505）之间设置有限位弹簧（507），所述弧形定位块（501）外侧开设有定位槽（509），所述定位杆（508）贯穿于侧钩板（504）和网盘（3）插设在相匹配的定位槽（509）内部，所述定位杆（508）的一侧安装有拉环（511）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动泡胶设备，其特征在于：所述定位杆（508）背离拉环（511）的一端胶粘有稳定块（510），且稳定块（510）插设在相匹配的定位槽（509）内部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：向成华，潘雷，于赢浩，
申请(专利权)人：苏州友隆橡塑精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：