【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种排列装置，具体为钢件振动排列装置，属于钢件包胶。
技术介绍
1、钢件产品在生产过程中，需要对其进行包胶操作，钢件包胶工艺流程包括钢件前处理、前处理、自动刷胶、振动排列、转注成型、ccd加检和包装等工序，在整个生产工序流程中，转注成型工序是关键工序，同样也是瓶颈工序。
2、在转注成型工序中，每台机需配备一位专职人员用于摆放钢件，而用于摆放钢件的模具是72穴，因此通过人工用手一一摆入钢件时比较麻烦，导致模具成型周期加长，工作效率较低、同时会浪费大量的人力，为此，提出一种钢件振动排列装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢件振动排列装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢件振动排列装置，包括振动机和两个底座，两个所述底座的下表面对称安装于振动机的上表面，所述底座的内底壁贴合有导向板，所述导向板的上表面等距固定连接有导向柱，所述导向板的上表面贴合有定位板，所述定位板的上表面等距开设有定位孔，所述导向柱位于定位孔的内部，所述定位板的上表面贴合有漏斗板，所述漏斗板的上表面等距开设有漏孔，所述漏孔的内侧壁顶部开设有锥形孔，所述底座的上表面固定连接有l形板，所述漏斗板的上表面滑动连接有顶板，所述顶板的前表面对称固定连接有两个定位柱，两个所述定位柱的外侧壁共同滑动连接有限位板，所述限位板的下表面对称固定连接有两个限位柱。
3、进一步优选的，所述导向柱、定位孔和漏孔的数量相同且位
4、进一步优选的，所述l形板的后表面对称开设有两个定位槽，所述l形板的上表面对称开设有两个限位孔，所述定位柱的外侧壁滑动连接于定位槽的内侧壁，所述限位柱的外侧壁滑动连接于限位孔的内侧壁，所述限位板的下表面贴合于l形板的上表面，进而可以通过l形板、定位槽和限位孔对限位板和顶板的位置进行限定。
5、进一步优选的，所述漏斗板、定位板和导向板的两侧均滑动连接于底座的内壁两侧，所述底座的内壁两侧对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁共同滑动连接有压板，进而可以通过压板压紧漏斗板，然后通过漏斗板压紧定位板和导向板，以使漏斗板、定位板和导向板的位置固定，以免振动机在工作时，漏斗板、定位板和导向板的位置发生偏移而导致无法对钢件进行排列。
6、进一步优选的，所述压板的下表面贴合于漏斗板的上表面，所述压板的上表面对称转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆远离压板的一端贯穿底座的上表面并与底座螺纹连接，进而可以通过螺纹杆对压板的位置进行调节，当压板远离漏斗板时，不会影响对漏斗板、定位板和导向板的安装，当压板压紧漏斗板时，则可以对漏斗板、定位板和导向板的位置进行限定。
7、进一步优选的，所述螺纹杆远离压板的一端固定连接有调节柱，所述顶板的外侧壁滑动连接于底座的内侧壁，通过设置调节柱，方便对螺纹杆进行转动，以调节压板的位置。
8、进一步优选的，所述底座的内壁两侧对称固定连接有两个限位块，所述底座的内后壁固定连接有限位挡板，通过限位挡板和限位块可以对漏斗板、定位板和导向板的前后位置进行限定，以免振动机在振动时，漏斗板、定位板和导向板的位置发生偏移。
9、进一步优选的，所述漏斗板、定位板和导向板的前表面滑动连接于限位块的后表面，所述漏斗板、定位板和导向板的后表面滑动连接于限位挡板的前表面，通过限位块和限位挡板不会对漏斗板、定位板和导向板的安放和取出造成影响。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过定位柱、限位柱和限位板限定顶板的位置，通过顶板可以限定漏斗板的位置，通过振动机带动底座振动，底座带动漏斗板、定位板和导向板振动，漏斗板在振动时，其表面的钢件会流入至锥形孔内，随着漏斗板的不断振动，锥形孔内的钢件自动调整位置，当钢件的位置与漏孔重合时，此时钢件则通过漏孔流入至定位孔内并套接于导向柱的外部，进而完成了对钢件的振动排列，取代了人工摆件，提高了工作效率，缩短了模具的成型周期。
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1.一种钢件振动排列装置，包括振动机（11）和两个底座（12），其特征在于：两个所述底座（12）的下表面对称安装于振动机（11）的上表面，所述底座（12）的内底壁贴合有导向板（19），所述导向板（19）的上表面等距固定连接有导向柱（18），所述导向板（19）的上表面贴合有定位板（16），所述定位板（16）的上表面等距开设有定位孔（17），所述导向柱（18）位于定位孔（17）的内部，所述定位板（16）的上表面贴合有漏斗板（13），所述漏斗板（13）的上表面等距开设有漏孔（15），所述漏孔（15）的内侧壁顶部开设有锥形孔（14），所述底座（12）的上表面固定连接有L形板（24），所述漏斗板（13）的上表面滑动连接有顶板（20），所述顶板（20）的前表面对称固定连接有两个定位柱（21），两个所述定位柱（21）的外侧壁共同滑动连接有限位板（23），所述限位板（23）的下表面对称固定连接有两个限位柱（22）。
2.根据权利要求1所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述导向柱（18）、定位孔（17）和漏孔（15）的数量相同且位置相对应，所述漏孔（15）的尺寸和定位孔（17）的
3.根据权利要求1所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述L形板（24）的后表面对称开设有两个定位槽（25），所述L形板（24）的上表面对称开设有两个限位孔（26），所述定位柱（21）的外侧壁滑动连接于定位槽（25）的内侧壁，所述限位柱（22）的外侧壁滑动连接于限位孔（26）的内侧壁，所述限位板（23）的下表面贴合于L形板（24）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述漏斗板（13）、定位板（16）和导向板（19）的两侧均滑动连接于底座（12）的内壁两侧，所述底座（12）的内壁两侧对称开设有两个滑槽（27），两个所述滑槽（27）的内侧壁共同滑动连接有压板（32）。
5.根据权利要求4所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述压板（32）的下表面贴合于漏斗板（13）的上表面，所述压板（32）的上表面对称转动连接有两个螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）远离压板（32）的一端贯穿底座（12）的上表面并与底座（12）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述螺纹杆（31）远离压板（32）的一端固定连接有调节柱（30），所述顶板（20）的外侧壁滑动连接于底座（12）的内侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述底座（12）的内壁两侧对称固定连接有两个限位块（29），所述底座（12）的内后壁固定连接有限位挡板（28）。
8.根据权利要求5所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述漏斗板（13）、定位板（16）和导向板（19）的前表面滑动连接于限位块（29）的后表面，所述漏斗板（13）、定位板（16）和导向板（19）的后表面滑动连接于限位挡板（28）的前表面。
...【技术特征摘要】
1.一种钢件振动排列装置，包括振动机（11）和两个底座（12），其特征在于：两个所述底座（12）的下表面对称安装于振动机（11）的上表面，所述底座（12）的内底壁贴合有导向板（19），所述导向板（19）的上表面等距固定连接有导向柱（18），所述导向板（19）的上表面贴合有定位板（16），所述定位板（16）的上表面等距开设有定位孔（17），所述导向柱（18）位于定位孔（17）的内部，所述定位板（16）的上表面贴合有漏斗板（13），所述漏斗板（13）的上表面等距开设有漏孔（15），所述漏孔（15）的内侧壁顶部开设有锥形孔（14），所述底座（12）的上表面固定连接有l形板（24），所述漏斗板（13）的上表面滑动连接有顶板（20），所述顶板（20）的前表面对称固定连接有两个定位柱（21），两个所述定位柱（21）的外侧壁共同滑动连接有限位板（23），所述限位板（23）的下表面对称固定连接有两个限位柱（22）。
2.根据权利要求1所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述导向柱（18）、定位孔（17）和漏孔（15）的数量相同且位置相对应，所述漏孔（15）的尺寸和定位孔（17）的尺寸相同，所述导向柱（18）的尺寸小于定位孔（17）的尺寸，所述导向柱（18）外壁与定位孔（17）内壁之间的尺寸与钢件的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种钢件振动排列装置，其特征在于：所述l形板（24）的后表面对称开设有两个定位槽（25），所述l形板（24）的上表面对称开设有两个限位孔（26），所述定位柱（21）的外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，朱国军，程龙，
申请(专利权)人：苏州友隆橡塑精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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