【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热收缩膜生产，尤其涉及一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备。
技术介绍
1、生物降解热收缩膜是-种具有环保特性的薄膜材料，它可以在特定条件下迅速分解并与自然环境融合。生物降解热收缩膜是一种通过特定工艺制造的薄膜材料，它具有热收缩性能,并且在特定条件下能够被微生物迅速分解，最终与自然环境融为一体。与传统的塑料薄膜相比，生物降解热收缩膜具有更高的环保性能和可持续性。
2、生物降解热收缩膜的制造过程通常选择可生物降解的原料,如植物淀粉、聚乳酸等，将选定的原料与其他添加剂混合，并通过挤出、吹膜等工艺将其制成薄膜，并经过特定的热处理，使薄膜具有收缩性能，生物降解热收缩膜在挤出成型时，需要经过冷却定型，保持膜本身形状，但是现有技术中主要采用风冷的方式进行膜表面降温，冷风鼓吹时容易造成未完全定型的膜出现抖动，造成膜表面出现凹凸不平现象，或造成膜薄厚不一。
3、有鉴于此，本专利技术提供一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备。
2、本专利技术提出的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，包括机架，所述机架的一侧安装有进液环，且进液环的外侧安装有驱动电机，进液环的侧面安装有进液管，所述机架的另一侧安装有固定架，且固定架的外端安装有回液壳体，回液壳体的端部安装有回液管，所述进液环与回液壳体之间转动安装有冷却辊筒，且
3、本专利技术中优选地，所述集风罩包括开口朝下设置的壳罩，且壳罩的底部设置有圆形腔，圆形腔的下方安装有条形结构的导风框。
4、本专利技术中优选地，所述导风框的上端设置有喇叭状结构的进风端，且导风框的底部设置有矩形结构的排风端，排风端的两侧内壁设置有交错设置的疏导鳍片，疏导鳍片呈楔形结构。
5、本专利技术中优选地，所述导风框的中部还设置有冷流腔，冷流腔的一端与进液环之间连接有冷流进管，冷流腔的另一端与回液壳体之间连接有冷流回管。
6、本专利技术中优选地，所述排风端的一侧外壁设置有扇形腔，且扇形腔的一端设置有弧形齿条，所述圆形腔的外侧安装有步进马达，且步进马达的输出轴端部安装有与弧形齿条啮合连接的齿轮。
7、本专利技术中优选地，所述导风框的上方位置安装有分散机构，且分散机构包括两个转动安装于进风端内部下方的联动杆，和分布于两个联动杆之间的多层导风板，导风板呈v型结构对称分布，所述联动杆的上端设置有矩形导槽，且壳罩的内壁安装有与矩形导槽滑动配合的限位栓。
8、本专利技术中优选地，所述循环风罩包括与鼓风机进风口连接的回流罩，和位于膜导向辊上方位置的抽吸罩，且回流罩与抽吸罩之间安装有通风软管，所述抽吸罩的底部设置有贴合热缩膜外表面的弧形引流板。
9、本专利技术中优选地，所述弧形引流板的底部固定连接有与活动架转动配合的定位环，膜导向辊位于定位环的圆心处位置，且抽吸罩的侧面与活动架之间铰接有微调电动推杆。
10、本专利技术中优选地，所述冷却辊筒包括相互连接的外辊体和内筒体，且外辊体的一端设置有进液流道，且内筒体的外表面设置有多排圆台状结构的溢流孔。
11、本专利技术中优选地，所述溢流孔的内部安装有扰流件，且扰流件包括安装于溢流孔外侧面的锥形支架，和安装于于溢流孔内侧面的固定支架，所述固定支架、锥形支架之间滑动安装有贯穿溢流孔的导向轴，且导向轴的外侧安装有与溢流孔内侧配合的扰流塞。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，具备以下有益效果：
13、本专利技术中，设置有通过进液环与回液壳体连接的冷却辊筒，通过进液管、回液管分别连接冷却水在冷却辊筒内部构建冷却水循环，生物降解热收缩膜在挤出后一端通过膜导向辊的按压，贴合冷却辊筒外表面进行冷却定型操作，并通过电动伸缩杆调节活动架与冷却辊筒之间，进而调整生物降解热收缩膜贴合冷却辊筒外表面面积，其次，在冷却辊筒与膜导向辊之间将冷却定型的拉紧，而在热缩膜的另一侧，空气通过鼓风机向下喷吹流动，在尾端方向通过延伸至活动架下方的循环风罩再次吸取，通过集风罩、循环风罩在热缩膜侧面构成平行于膜表面流动的空气流，带走热缩膜外侧面的热量，且避免流动空气直接吹在膜表面造成膜抖动现象，在热缩膜内侧依靠冷却辊筒吸热冷却定型，并使得热缩膜内侧大面积的贴合冷却辊筒表面，形成稳定的定型区域，依靠膜导向辊方向的改变，调整膜张紧度，与热缩膜外侧面平行设置的空气流配合，提高热缩膜冷却定型效率，且有效避免热缩膜冷却定型过程中的出现抖动现象。
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1.一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，包括机架（1），所述机架（1）的一侧安装有进液环（5），且进液环（5）的外侧安装有驱动电机（3），进液环（5）的侧面安装有进液管（2），所述机架（1）的另一侧安装有固定架（12），且固定架（12）的外端安装有回液壳体（14），回液壳体（14）的端部安装有回液管（13），其特征在于，所述进液环（5）与回液壳体（14）之间转动安装有冷却辊筒（4），且冷却辊筒（4）的一端与驱动电机（3）传动连接，所述机架（1）的内部转动安装有弧形结构的活动架（6），且机架（1）的内壁还安装有调节活动架（6）与冷却辊筒（4）之间间距的电动伸缩杆（9），所述活动架（6）的底端安装有膜导向辊（11），所述活动架（6）的上方安装有斜向分布的集风罩（8），且集风罩（8）的顶部安装有鼓风机（84），所述鼓风机（84）的进风口位置安装有循环风罩（7），且循环风罩（7）的底部延伸至活动架（6）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述集风罩（8）包括开口朝下设置的壳罩，且壳罩的底部设置有圆形腔，圆形腔的下方安装有条
3.根据权利要求2所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述导风框（83）的上端设置有喇叭状结构的进风端（831），且导风框（83）的底部设置有矩形结构的排风端（833），排风端（833）的两侧内壁设置有交错设置的疏导鳍片（832），疏导鳍片（832）呈楔形结构。
4.根据权利要求3所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述导风框（83）的中部还设置有冷流腔（834），冷流腔（834）的一端与进液环（5）之间连接有冷流进管（10），冷流腔（834）的另一端与回液壳体（14）之间连接有冷流回管（15）。
5.根据权利要求4所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述排风端（833）的一侧外壁设置有扇形腔，且扇形腔的一端设置有弧形齿条，所述圆形腔的外侧安装有步进马达（82），且步进马达（82）的输出轴端部安装有与弧形齿条啮合连接的齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述导风框（83）的上方位置安装有分散机构（81），且分散机构（81）包括两个转动安装于进风端（831）内部下方的联动杆（811），和分布于两个联动杆（811）之间的多层导风板（813），导风板（813）呈V型结构对称分布，所述联动杆（811）的上端设置有矩形导槽（812），且壳罩的内壁安装有与矩形导槽（812）滑动配合的限位栓。
7.根据权利要求1所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述循环风罩（7）包括与鼓风机（84）进风口连接的回流罩（71），和位于膜导向辊（11）上方位置的抽吸罩（73），且回流罩（71）与抽吸罩（73）之间安装有通风软管（72），所述抽吸罩（73）的底部设置有贴合热缩膜外表面的弧形引流板（74）。
8.根据权利要求6所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述弧形引流板（74）的底部固定连接有与活动架（6）转动配合的定位环（75），膜导向辊（11）位于定位环（75）的圆心处位置，且抽吸罩（73）的侧面与活动架（6）之间铰接有微调电动推杆（76）。
9.根据权利要求1所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述冷却辊筒（4）包括相互连接的外辊体（41）和内筒体（42），且外辊体（41）的一端设置有进液流道（43），且内筒体（42）的外表面设置有多排圆台状结构的溢流孔（44）。
10.根据权利要求9所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述溢流孔（44）的内部安装有扰流件（45），且扰流件（45）包括安装于溢流孔（44）外侧面的锥形支架（452），和安装于于溢流孔（44）内侧面的固定支架（451），所述固定支架（451）、锥形支架（452）之间滑动安装有贯穿溢流孔（44）的导向轴（454），且导向轴（454）的外侧安装有与溢流孔（44）内侧配合的扰流塞（453）。
...【技术特征摘要】
1.一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，包括机架（1），所述机架（1）的一侧安装有进液环（5），且进液环（5）的外侧安装有驱动电机（3），进液环（5）的侧面安装有进液管（2），所述机架（1）的另一侧安装有固定架（12），且固定架（12）的外端安装有回液壳体（14），回液壳体（14）的端部安装有回液管（13），其特征在于，所述进液环（5）与回液壳体（14）之间转动安装有冷却辊筒（4），且冷却辊筒（4）的一端与驱动电机（3）传动连接，所述机架（1）的内部转动安装有弧形结构的活动架（6），且机架（1）的内壁还安装有调节活动架（6）与冷却辊筒（4）之间间距的电动伸缩杆（9），所述活动架（6）的底端安装有膜导向辊（11），所述活动架（6）的上方安装有斜向分布的集风罩（8），且集风罩（8）的顶部安装有鼓风机（84），所述鼓风机（84）的进风口位置安装有循环风罩（7），且循环风罩（7）的底部延伸至活动架（6）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述集风罩（8）包括开口朝下设置的壳罩，且壳罩的底部设置有圆形腔，圆形腔的下方安装有条形结构的导风框（83）。
3.根据权利要求2所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述导风框（83）的上端设置有喇叭状结构的进风端（831），且导风框（83）的底部设置有矩形结构的排风端（833），排风端（833）的两侧内壁设置有交错设置的疏导鳍片（832），疏导鳍片（832）呈楔形结构。
4.根据权利要求3所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述导风框（83）的中部还设置有冷流腔（834），冷流腔（834）的一端与进液环（5）之间连接有冷流进管（10），冷流腔（834）的另一端与回液壳体（14）之间连接有冷流回管（15）。
5.根据权利要求4所述的一种可生物降解热收缩膜生产用的冷却设备，其特征在于，所述排风端（833）的一侧外壁设置有扇形腔，且扇形腔的一端设置有弧形齿条，所述圆形腔的外侧安装有步进马达（82）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，张金海，
申请(专利权)人：山东鑫亮包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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