【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可生物降解热收缩膜制备，尤其涉及一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置。
技术介绍
1、热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，可生物降解的热收缩膜主要通过在原料中选用可降解材料，经过熔融挤出制成可生物降解的膜成品。
2、现有技术通常在制备过程中，将多种原料投入至加热罐内进行熔融，并通过转动的搅拌组件对混合的原料进行分散，但是往往搅拌组件通过与驱动机构连接而在单方向匀速转动进行分散作业，而熔融状态的材料黏结成堆运动，容易造成可降解材料分散不均匀，而会影响挤出成型制备的膜制品的质量。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
的技术问题，本专利技术提出了一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置。
2、本专利技术提出的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，包括加热罐、熔融罐和挤出机，所述熔融罐设置于加热罐内，所述加热罐顶部一侧固定有与熔融罐顶部连通的进料通道，加热罐底部固定有与熔融罐底部连通的出料通道，出料通道的底端与挤出机连通，所述加热罐和熔融罐之间构设置有多个加热件，所述熔融罐内的顶部位置转动设置有轴辊一，轴辊一的外壁连接有搅拌件一，所述熔融罐内的底部位置转动设置有与轴辊一相同轴心的轴辊二，轴辊二的外壁连接有搅拌件二，所述轴辊二与轴辊一呈反向转动。
3、优选的，所述出料通道外壁的顶部固定有与熔融罐底部滑动接触的底板；所述加热罐内壁顶部固定有与熔融罐顶端接触的顶盖，所述顶盖的中间位置设置有向上延伸的连接筒，
4、优选的，所述顶盖顶部的一侧开设有固定孔二，固定孔二的内壁通过轴承转动连接有竖直向下延伸的轴辊三，轴辊三外壁与轴辊一对应的位置固定有齿轮三，轴辊一外壁的底部固定有与齿轮三啮合的齿轮五，所述轴辊三外壁与轴辊二对应的位置固定有齿轮四。
5、优选的，所述熔融罐内壁与搅拌件二对应的位置固定有两个环状结构的限位条，所述搅拌件二设置有连接环板，连接环板的顶部和底端分别与两个限位条之间的滑动接触；所述连接环板内壁的顶端固定有环形阵列分布的齿块，齿块与齿轮四之间啮合；所述连接环板内壁的底部与轴辊二之间固定有多个搅拌条二，搅拌条二的外壁固定有两个反向倾斜设置的搅拌叶。
6、优选的，所述搅拌件一设置有多个与轴辊一外壁固定的搅拌条一，搅拌条一的长度小于轴辊三与轴辊一之间的距离，所述搅拌条一顶部远离轴辊一的一端开设有竖直孔，竖直孔内壁通过扭簧转动设置有连接环。
7、优选的，所述连接环的外壁与轴辊三的外壁接触，所述连接环的内壁固定有多个叶板，叶板的侧壁开设有多个网孔。
8、优选的，所述轴辊一和轴辊二的轴心位置均开设有竖直贯穿的穿孔，穿孔的截面呈四边形结构；所述穿孔的轴心位置放置有竖直延伸的轴杆，轴杆外壁位于轴辊一和轴辊二之间的位置固定有连接件，连接件的外壁与穿孔内壁滑动接触，连接件的长度小于轴辊一和轴辊二之间的距离，所述连接件的外壁固定有多个搅拌条三，所述轴杆外壁与出料通道对应的位置固定有螺旋叶片。
9、优选的，所述轴杆外壁的顶端通过轴承转动连接有升降板，升降板的底部与加热罐的顶部之间固定连接有电动推杆；所述连接件的顶端和底端均设置有滑动部，滑动部的宽度小于连接件的宽度，所述滑动部的外壁滑动连接有活动件，活动件的中间位置开设有与轴杆滑动连接的通孔，活动件与滑动部的端部之间连接有弹簧，活动件外壁与穿孔内壁滑动接触。
10、优选的，所述搅拌条一、搅拌条三和搅拌条二的长度依次递增。
11、优选的，所述熔融罐内壁与搅拌条三对应的位置开设有多个固定孔三，固定孔三的内壁固定有水平放置的通气管，通气管与加热腔内连通，所述通气管外壁位于熔融罐内转动连接有密封设置的换热壳，通气管远离加热腔的一端与换热壳内连通，所述搅拌条三与换热壳的外壁接触。
12、本专利技术中的有益效果为：
13、本专利技术实施例中，通过使轴辊二与轴辊一之间呈反向转动，以使搅拌件一和搅拌件二反向转动以提高对原料分散的均匀效果，并且在实现轴辊一和轴辊二反向转动的同时，通过静止位置的齿轮四和转动的连接环板，而使其对应底部位置的原料在圆周转动的过程中碰撞分散；顶部位置位置相对转动的齿轮三和齿轮五配合转动的搅拌件一而提高顶部位置原料的分散效果；从而进一步通过各部分的相对运动而提高对原料的绞碎分散效果，避免原料在熔化状态黏结成堆移动。
14、本专利技术实施例中，使连接环在随着轴辊一转动的同时往复偏转以提高原料的分散效果；并且在转动分散的同时，连接环间隔与轴辊三产生碰撞，而使各齿轮连接位置以及搅拌件的接触位置产生机械振动，从而进一步提高对原料分散的细微化，而有效分散黏结成堆的原料，以保证熔融挤出的均匀性。
15、本专利技术实施例中，通过电动推杆使轴杆竖直往复运动，以使轴杆和搅拌条三往复变向转动，配合反向转动的搅拌条一和搅拌条二而进一步提高对原料的变向分散效果，以提高熔融分散的均匀性。
16、本专利技术实施例中，通过通气管和换热壳将加热腔内热气部分引入至熔融罐内延伸，以提高换热效率；并使搅拌条三往复变向转动过程中，分别与换热壳的顶部和底部位置碰撞，而使换热壳沿着通气管始终朝着一个方向转动，以与变向转动的搅拌条三相对运动，从而进一步提高熔融罐外围原料的分散交互效果，从而增强对原料熔融分散的均匀性。
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1.一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，包括加热罐（1）、熔融罐（5）和挤出机（4），所述熔融罐（5）设置于加热罐（1）内，所述加热罐（1）顶部一侧固定有与熔融罐（5）顶部连通的进料通道（2），加热罐（1）底部固定有与熔融罐（5）底部连通的出料通道（3），出料通道（3）的底端与挤出机（4）连通，所述加热罐（1）和熔融罐（5）之间构设置有多个加热件（9），其特征在于，所述熔融罐（5）内的顶部位置转动设置有轴辊一（10），轴辊一（10）的外壁连接有搅拌件一（11），所述熔融罐（5）内的底部位置转动设置有与轴辊一（10）相同轴心的轴辊二（12），轴辊二（12）的外壁连接有搅拌件二（13），所述轴辊二（12）与轴辊一（10）呈反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述出料通道（3）外壁的顶部固定有与熔融罐（5）底部滑动接触的底板（6）；
3.根据权利要求2所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述顶盖（7）顶部的一侧开设有固定孔二，固定孔二的内壁通过轴承转动连接有竖直向下延伸的轴
4.根据权利要求3所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述熔融罐（5）内壁与搅拌件二（13）对应的位置固定有两个环状结构的限位条（501），所述搅拌件二（13）设置有连接环板（19），连接环板（19）的顶部和底端分别与两个限位条（501）之间的滑动接触；
5.根据权利要求4所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述搅拌件一（11）设置有多个与轴辊一（10）外壁固定的搅拌条一（22），搅拌条一（22）的长度小于轴辊三（17）与轴辊一（10）之间的距离，所述搅拌条一（22）顶部远离轴辊一（10）的一端开设有竖直孔，竖直孔内壁通过扭簧转动设置有连接环（23）。
6.根据权利要求5所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述连接环（23）的外壁与轴辊三（17）的外壁接触，所述连接环（23）的内壁固定有多个叶板（24），叶板（24）的侧壁开设有多个网孔。
7.根据权利要求5或6所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述轴辊一（10）和轴辊二（12）的轴心位置均开设有竖直贯穿的穿孔（25），穿孔（25）的截面呈四边形结构；
8.根据权利要求7所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述轴杆（26）外壁的顶端通过轴承转动连接有升降板（28），升降板（28）的底部与加热罐（1）的顶部之间固定连接有电动推杆（29）；
9.根据权利要求8所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述搅拌条一（22）、搅拌条三（34）和搅拌条二（20）的长度依次递增。
10.根据权利要求8所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述熔融罐（5）内壁与搅拌条三（34）对应的位置开设有多个固定孔三，固定孔三的内壁固定有水平放置的通气管（35），通气管（35）与加热腔（8）内连通，所述通气管（35）外壁位于熔融罐（5）内转动连接有密封设置的换热壳（36），通气管（35）远离加热腔（8）的一端与换热壳（36）内连通，所述搅拌条三（34）与换热壳（36）的外壁接触。
...【技术特征摘要】
1.一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，包括加热罐（1）、熔融罐（5）和挤出机（4），所述熔融罐（5）设置于加热罐（1）内，所述加热罐（1）顶部一侧固定有与熔融罐（5）顶部连通的进料通道（2），加热罐（1）底部固定有与熔融罐（5）底部连通的出料通道（3），出料通道（3）的底端与挤出机（4）连通，所述加热罐（1）和熔融罐（5）之间构设置有多个加热件（9），其特征在于，所述熔融罐（5）内的顶部位置转动设置有轴辊一（10），轴辊一（10）的外壁连接有搅拌件一（11），所述熔融罐（5）内的底部位置转动设置有与轴辊一（10）相同轴心的轴辊二（12），轴辊二（12）的外壁连接有搅拌件二（13），所述轴辊二（12）与轴辊一（10）呈反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述出料通道（3）外壁的顶部固定有与熔融罐（5）底部滑动接触的底板（6）；
3.根据权利要求2所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述顶盖（7）顶部的一侧开设有固定孔二，固定孔二的内壁通过轴承转动连接有竖直向下延伸的轴辊三（17），轴辊三（17）外壁与轴辊一（10）对应的位置固定有齿轮三（171），轴辊一（10）外壁的底部固定有与齿轮三（171）啮合的齿轮五（18），所述轴辊三（17）外壁与轴辊二（12）对应的位置固定有齿轮四（172）。
4.根据权利要求3所述的一种可生物降解热收缩膜制备用的原料熔融装置，其特征在于，所述熔融罐（5）内壁与搅拌件二（13）对应的位置固定有两个环状结构的限位条（501），所述搅拌件二（13）设置有连接环板（19），连接环板（19）的顶部和底端分别与两个限位条（501）之间的滑动接触；
5.根据权利要求4所述的一种可...
【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，张金海，
申请(专利权)人：山东鑫亮包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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