溴酸钠的生产方法技术

技术编号:1416132 阅读:350 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于溴的含氧酸盐的制备方法。本发明专利技术以碳酸钠、溴素和氯气为原料制备溴酸钠,避免了对搪玻璃设备的腐蚀,反应温度低,易于控制。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于溴的含氧酸盐的制备方法。溴酸钠是一种强氧化剂,在化工生产中具有广泛应用。以往制备溴酸钠采用电解法,能耗高,成本高。杂志《鲁盐科技》1986年第4期“溴酸钠研制技术”中公开了一种烧碱法合成溴酸钠的方法,这种方法工艺简单,不消耗燃料,但氢氧化钠对搪玻璃腐蚀严重,且反应温度过高,不易控制。本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种以碳酸钠为原料制备溴酸钠的生产方法,这种方法避免了对搪玻璃设备的腐蚀,反应温度低,易于控制。本专利技术的化学反应方程式如下:图1是本专利技术的流程示意图。下面结合附图对本专利技术进行详细描述。1.配料:把计量好的纯碱用软化水溶好,升温到50-60℃,通入适量溴素,然后再通氯气至接近中性,停止通氯。(碳酸钠含量0.1%左右即可)。2.过滤、冷却、甩干趁热过滤,除去氯化钠,母液进入冷却罐,冷却至5-10℃时,抽走液体(粗品母液),将粗品溴酸钠甩干。3.重结晶、烘干、粉碎:粗品溴酸钠用80-90℃水溶解,趁热抽滤(液体为成品母液),冷却至5-10℃结晶,晶体甩干,烘干后粉碎即为纯度99.5%以上的溴酸钠成品。4.蒸发:粗品母液和成品母液一并进入蒸发,蒸发到35-38Be’时,趁热-->过滤,晶体甩干是氯化钠。母液冷却析出溴酸钠,总效率92-95%。由于纯碱含纯高,杂质指标很低,因此,整个系统母液可以循环使用。实施例1:在反应罐内加入500升软化水升温至50℃,加入150kg碳酸钠,搅拌15分钟,通入53kg溴素,然后通入氯气接近中性为止,耗氯127kg,趁热过滤,除去氯化钠,母液进入冷却罐,冷却到10℃,抽走液体,将粗品溴酸钠甩干。粗品溴酸钠用80℃的热水溶解,蒸发到35Be’冷却至5℃结晶,晶体甩干,烘干后即为成品。得溴酸钠78.46,氯化钠159.20kg。母液300毫升,比重1.38kg/dm,含溴酸钠14.57kg,氯化钠29.59kg,母液循环使用。溴酸钠的总回收率为93.01%,氯化钠的总回收率为90.21%。实施例2:在反应罐内加入500升软化水升温至55℃,加入150kg碳酸钠,搅拌15分钟,通入53kg溴素,然后通入氯气接近中性为止,耗氯127kg,趁热过滤,除去氯化钠,母液进入冷却罐,冷却至7℃,抽走液体,将粗品溴酸钠甩干。粗品溴酸钠用87℃的热水溶解,蒸发到37Be’冷却至7℃结晶,晶体甩干,烘干后即为成品。得溴酸钠78.49kg,氯化钠159.90kg。母液300毫升,比重1.38kg/dm,含溴酸钠14.62kg,氯化钠29.10Kg,母液循环使用。溴酸钠的总回收率为93.08%,氯化钠的总回收率为90.35%。实施例3:在反应罐内加入500升软化水升温至60℃,加入150kg碳酸钠,搅拌15分钟,通入53kg溴素,然后通入氯气接近中性为止,耗氯127kg,趁热过滤,除去氯化钠,母液进入冷却罐,冷却到5℃,抽走液体,将粗品溴酸钠甩干。粗品溴酸钠用90℃的热水溶解,蒸发到38Be’冷却至10℃结晶,晶体甩干,烘干后即为成品。得溴酸钠78.57kg,氯化-->钠161.20kg。母液300毫升,比重1.38kg/dm,含溴酸钠14.77kg,氯化钠28.00kg,母液循环使用。溴酸钠的总回收率为93.31%,氯化钠的总回收率为90.41%。上述实施例中所用原料溴素为一级工业品,氯气为工业品,纯碱为一级工业品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以碳酸钠、溴素和氯气为原料制备溴酸钠的方法,其特征在于由下列步骤组成:a. 把计量好的纯碱用软化水溶好,升温到50-60℃,通入适量溴素,然后再通氯气至接近中性,停止通氯。b. 趁热过滤,除去氯化钠,母液进入冷却罐,冷却至5-10℃ 时,抽走液体(粗品母液),将粗品溴酸钠甩干。c. 粗品溴酸钠用80-90℃水溶解,趁热抽滤(液体为成品母液),冷却至5-10℃结晶,晶体甩干,烘干后粉碎即为溴酸钠成品。d. 粗品母液和成品母液一并进入蒸发,蒸发到35-38Be′时,趁热 过滤,晶体甩干是氯化钠。母液冷却析出溴酸钠,系统母液循环使用。

【技术特征摘要】
1、一种以碳酸钠、溴素和氯气为原料制备溴酸钠的方法,其特征在于由下列步骤组成:a.把计量好的纯碱用软化水溶好,升温到50-60℃,通入适量溴素,然后再通氯气至接近中性,停止通氯。b.趁热过滤,除去氯化钠,母液进入冷却罐,冷却至5-10℃时,抽走液体(粗品母液),将...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵乃志吴宗生孙贵石郁继臣张士刚刘希郎武文杰龚德兴
申请(专利权)人:河北省长芦大清河盐场
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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