生产管理方法和装置制造方法及图纸

一种生产管理方法，包括：步骤１０２，为物料清单中的物料设置至少一个工作包，并为每个工作包设置生产所述物料的至少一道工序；步骤１０４，为所述物料生成生产任务时，同时为所述每个工作包生成生产任务。本发明专利技术还提供了一种生产管理装置。根据本发明专利技术的技术方案，可以准确地管理生产的进度，解决了跨车间的生产跟踪问题，也能解决虽在同一车间内生产但由于工艺复杂、生产周期长、备料多而需要对工序进行分段跟踪管理的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及企业资源管理，尤其涉及生产管理方法和装置。
技术介绍
制造企业的中间件是指只要跟踪生产进度不涉及部门间交接即无需出入库的中 间零部件。目前通用的ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源管理)主要有以下 做法来跟踪和管理中间件的跨车间生产一种做法是生产订单根据工艺路线生成工序计划，直接跟踪到每道工序，这种做 法的缺点是跟踪太细，加大了车间汇报进度工作量，因为作为计划部门把车间当作黑盒只 需要跟踪到分车间的执行情况，并不关心车间内部工序流转的情况；另一种做法是把BOM(Bi 11 Of Materials，物料清单)在跨车间处断层分成两个工 单，这种做法的缺点是加大了技术部门对BOM的维护工作量，因为断层造成两张生产订单， 生产定单必须完工入库，车间和车间之间通过库存交接，而实际情况是实物根本不入库，这 样就增加了仓库管理的工作量。基于上述原因，需要一种生产管理方法和装置，可以解决跨车间的生产跟踪问题 且无需启用车间管理，也能解决虽在同一车间内生产但由于工艺复杂、生产周期长、备料多 而需要对工序进行分段跟踪管理的情况，同时支持在不启用车间管理的情况下，管理中间 件的生产过程。
技术实现思路
鉴于以上，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种生产管理方法和装置，可以 准确地管理生产的进度，解决了跨车间的生产跟踪问题，也能解决虽在同一车间内生产但 由于工艺复杂、生产周期长、备料多而需要对工序进行分段跟踪管理的问题。本专利技术提供了一种生产管理方法，包括步骤102，为物料清单中的物料设置至少 一个工作包，并为每个工作包设置生产所述物料的至少一道工序；步骤104，为所述物料生 成生产任务时，同时为所述每个工作包生成生产任务。根据该技术方案，采用定义工作包的 方式，在为物料生成生产任务时将对应的工作包方便且准确地生成工作任务，不需进行每 道工序的管理，避免了繁琐的进度管理步骤。在上述技术方案中，优选地，在所述步骤104中，根据所述至少一道工序中使用的 备料，为所述每个工作包的生产任务生成领料单。根据工作包中的每道工序中的备料情况 生成领料单，可以清楚的知道该工作包需要领用的备料。在上述技术方案中，优选地，还可以包括根据每个工作包的生产任务中的已完成 的工序，更新所述每个工作包的生产任务的进度。这样，可根据已完成的工序的比率之和与 所属工作包的总工序数之比来推算出工作包的生产任务进度。在上述技术方案中，优选地，根据所述已完成的工序的数量或工时，更新所述每个 工作包的生产任务的进度。这样，还可根据工序中已完成的每道工序的工时之和与所属工作包的每道工序的标准工时和之比来推算出工作包的生产任务进度。在上述技术方案中，优选地，还对所述进度进行手动修改。可以供用户选择修改的 方式。通过上述技术方案，可以实现一种生产管理方法，可以准确地管理生产的进度，解 决了跨车间的生产跟踪问题，也能解决虽在同一车间内生产但由于工艺复杂、生产周期长、 备料多而需要对工序进行分段跟踪管理的问题。本专利技术还提供了一种生产管理装置，包括设置模块，为物料清单中的物料设置至 少一个工作包，并为每个工作包设置生产所述物料的至少一道工序；任务制定模块，为所述 物料生成生产任务时，同时为所述每个工作包生成生产任务。根据该技术方案，采用定义工 作包的方式，在为物料生成生产任务时将对应的工作包方便且准确地生成工作任务，不需 进行每道工序的管理，避免了繁琐的进度管理步骤。在上述技术方案中，优选地，还可以包括领料模块，根据所述至少一道工序中使 用的备料，为所述每个工作包的生产任务生成领料单。根据工作包中的每道工序中的备料 情况生成领料单，可以清楚的知道该工作包需要领用的备料。在上述技术方案中，优选地，还可以包括进度模块，根据每个工作包的生产任务 中的已完成的工序，更新所述每个工作包的生产任务的进度。这样，可根据已完成的工序的 比率之和与所属工作包的总工序数之比来推算出工作包的生产任务进度。在上述技术方案中，优选地，所述进度模块根据所述已完成的工序的数量或工时， 更新所述每个工作包的生产任务的进度。这样，还可根据工序中已完成的每道工序的工时 之和与所属工作包的每道工序的标准工时和之比来推算出工作包的生产任务进度。在上述技术方案中，优选地，还对所述进度进行手动修改。可以供用户选择修改的 方式。通过上述技术方案，可以实现一种生产管理装置，可以准确地管理生产的进度，解 决了跨车间的生产跟踪问题，也能解决虽在同一车间内生产但由于工艺复杂、生产周期长、 备料多而需要对工序进行分段跟踪管理的问题。附图说明图1示出了根据本专利技术的实施例的生产管理方法的流程图；图2示出了根据本专利技术的实施例的生产管理装置的框图；以及图3示出了根据本专利技术的实施例的生产管理方法在实际应用中的操作示意图。具体实施例方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实 施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可 以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实 施例的限制。图1示出了根据本专利技术的实施例的生产管理方法的流程图。如图1所示，根据本专利技术的实施例的生产管理方法包括步骤102，为物料清单中的物料设置至少一个工作包，并为每个工作包设置生产所述物料的至少一道工序；步骤 104，为所述物料生成生产任务时，同时为所述每个工作包生成生产任务。根据该技术方案， 采用定义工作包的方式，在为物料生成生产任务时将对应的工作包方便且准确地生成工作 任务，不需进行每道工序的管理，避免了繁琐的进度管理步骤。在上述技术方案中，优选地，在所述步骤104中，根据所述至少一道工序中使用的 备料，为所述每个工作包的生产任务生成领料单。根据工作包中的每道工序中的备料情况 生成领料单，可以清楚的知道该工作包需要领用的备料。在上述技术方案中，优选地，还可以包括根据每个工作包的生产任务中的已完成 的工序，更新所述每个工作包的生产任务的进度。这样，可根据已完成的工序的比率之和与 所属工作包的总工序数之比来推算出工作包的生产任务进度。在上述技术方案中，优选地，根据所述已完成的工序的数量或工时，更新所述每个 工作包的生产任务的进度。这样，还可根据工序中已完成的每道工序的工时之和与所属工 作包的每道工序的标准工时和之比来推算出工作包的生产任务进度。在上述技术方案中，优选地，还对所述进度进行手动修改。可以供用户选择修改的 方式。通过上述技术方案，可以实现一种生产管理方法，可以准确地管理生产的进度，解 决了跨车间的生产跟踪问题，也能解决虽在同一车间内生产但由于工艺复杂、生产周期长、 备料多而需要对工序进行分段跟踪管理的问题。图2示出了根据本专利技术的实施例的生产管理装置的框图。如图2所示，根据本专利技术的实施例的生产管理装置200包括设置模块202，为 物料清单中的物料设置至少一个工作包，并为每个工作包设置生产所述物料的至少一道 工序；任务制定模块204，为所述物料生成生产任务时，同时为所述每个工作包生成生产任 务。根据该技术方案，采用定义工作包的方式，在为物料生成生产任务时将对应的工作包方 便且准确地生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产管理方法，其特征在于，包括：步骤１０２，为物料清单中的物料设置至少一个工作包，并为每个工作包设置生产所述物料的至少一道工序；步骤１０４，为所述物料生成生产任务时，同时为所述每个工作包生成生产任务。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗涛，高峰霞，
申请(专利权)人：用友软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]