微波辐射法制造粉状活性炭制造技术

本发明专利技术涉及一种用微波辐射的方法制造粉状活性炭。把木屑和磷酸溶液混合浸渍或者把木屑和氯化锌溶液混合浸渍，用微波辐射后进行酸洗、烘干、粉碎和筛分最后制得粉状活性炭。 本发明专利技术采用从内到外的加热方法，热效率高，能耗低，产品成本低，能同时完成预热、干燥、炭化和活化的全过程，产品质量高，脱色力强，用该法获得的活性炭既可糖用又可药用，有着广泛的使用价值。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
微波辐射法制造粉状活性炭属于活性炭制造领域。即用微波辐射林木和化工原料制造粉状活性炭。所指的林木是木屑、化工原料是磷酸和氯化锌。公知的粉状活性炭生产工艺，加热是从原料外部开始，经过相当长的时间才能从表及里进行加热，形成微孔，一般需经预热、干燥、炭化和活化四个阶级。由于时间长，耗能高，得到的活性炭成本也高。本专利技术是针对上述问题提出的一种能同时完成预热、干燥、炭化和活化全过程，并且节能、操作时间短的制造粉状活性炭的方法。本专利技术的特征是充分利用微波辐射加热的优越性（加热是从内到外、快速升温，能自动控制等），把木屑和磷酸混合浸渍，或把木屑和氯化锌混合浸渍，用微波辐射后，再进行酸洗、烘干、粉碎和筛分，最后制得粉状活性炭。图1为本专利技术的工艺流程图本专利技术的内容是：把木屑和磷酸溶液混合浸渍或者把木屑和氯化锌溶液混合浸渍，再用微波辐射后进行酸洗、烘干、粉碎和筛分，得到粉状活性炭。最佳技术条件：①原料配比：木屑：磷酸溶液＝100∶200-300（份）木屑：氯化锌溶液＝100∶200-300（份）-->②磷酸溶液浓度：25-81%氯化锌溶液浓度：8-65%③浸渍时间：12小时以上④微波辐射时间：5-15分钟⑤微波频率  2450或915  MHZ辐射温度  600-900℃达到的技术经济指标：①活性炭的得率20-40%②活性炭焦糖脱色力大于100%，亚甲兰脱色力大于12ml（当原料配比为木屑和磷酸溶液时）;③活性炭亚甲兰脱色力大于16ml（当原料配比为木屑和氯化锌溶液时），实践中如果原料是木屑和磷酸，可把100份木屑和200-300份浓度为25-81%的磷酸溶液混合浸渍12小时以上，用微波辐射5-15分钟后进行常规酸洗、烘干、粉碎和筛分，得到的粉状活性炭的焦糖脱色力大于100%，亚甲兰脱色力大于12ml（按中华人民共和国林业部标准，粉状活性炭LY216-79、焦糖脱色力按A标准，以下相同）。如果原料是木屑和氯化锌，可把100份木屑和200-300份浓度为8-65%的氯化锌溶液混合浸渍12小时以上，用微波辐射5-15分钟后进行常规酸洗、烘干、粉碎和筛分，所得到的粉状活性炭的亚甲兰脱色力大于16ml。采用的微波频率为2450MHZ或915MHZ，微波辐射物料时的最佳温度为600-900℃，获得率为20-40%。所得到的粉状活性炭具有脱色力强，适用性广的特点，既可糖用，也-->可药用。与现有技术相比所具有的优点：1、本专利技术采用微波加热的方式，从内到外加热物料，热效率高，能耗低（加热时间短）2、产品的质量高，脱色力强，3、能同时完成预热、干燥、炭化和活化的全过程，操作时间短，产品成本低。实施例1、将100份木屑和250份浓度为40%的磷酸溶液混合浸渍15小时，用频率为2450MHZ的微波辐射物料，辐射温度600℃，辐射时间10分钟，然后进行常规的酸洗、烘干、粉碎和筛分得到粉状活性炭，得率为25%以上，焦糖脱色力大于100%，亚甲兰脱色力大于13ml。实施例2、将100份木屑和250份浓度为50%的氯化锌溶液，混合浸渍12小时，用频率为2450MHZ的微波辐射物料，辐射温度800℃，时间10分钟，然后进行常规的酸洗、烘干、粉碎和筛分后，活性炭获得率为40%，亚甲兰脱色力大于16ml。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波辐射制造粉状活性炭的方法，其特征在于把木屑和磷酸溶液混合浸渍，用微波辐射后进行酸洗、烘干、粉碎和筛分得到粉状活性炭。

【技术特征摘要】
1、一种微波辐射制造粉状活性炭的方法，其特征在于把木屑和磷酸溶液混合浸渍，用微波辐射后进行酸洗、烘干、粉碎和筛分得到粉状活性炭。2、根据权利要求1所述的微波辐射制造粉状活性炭的方法，其特征在于原料配比为木屑100份，磷酸200-300份;磷酸浓度40%;浸渍时间15小时，微波频率2450MHZ，辐射温度600℃;辐射时间10分钟。3、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金辉，
申请(专利权)人：昆明工学院，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]