重整付产氢气提浓工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种重整副产氢气提浓工艺，属于炼油化工生产领域，其工艺过程为原料与水蒸汽进入转化炉，所说的转化炉操作温度为６００℃～６２０℃，再进入锅炉系统或换热系统，再进入一次ＣＯ变换系统，最后经过二氧化碳脱除就可生产出高纯度的氢气。本发明专利技术可以适用于炼油企业作为重装副产氢气提浓新工艺。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
重整付产氢气提浓工艺本专利技术属于炼油化工领域，特另是一种重整付产氢气提浓工艺。重整付产氢气的纯度一般在80％左右，其余为C1-C4，表1是锦西炼油化工总厂重整装置付产氢气的组成。表一  锦西炼油化工总厂重整付产氢气组成(95年6月标定)  项  目     H2  CH4  C2H6  C3H8  C4H10  C4H8组成％(体)    81.3   4.2  7.8   5.2   0.9   0.6氢气纯度对用氢气装置如加氢精制装置、加氢炼化装置主要有两方面的影响：1、氢气纯度低，产品质量变差；2、氢气纯度低，设备材质要求高，投资费用高，动力消耗高。所以提高重整装置氢气的浓度，对炼厂用氢气装置产品质量的提高和降低消耗，提高经济效益有着非常重要的意义。目前，重整提浓方法只有变压吸附和膜分离两种，-->以上方法除了操作费用大外，一个缺陷是将含碳化合物除去，并且有大量的氢气无法回收利用，回收率仅在70％～80％左右。针对上述缺陷，本专利技术提出了一种既能使重整付产氢气合理回收，又能将含碳化合物直接转化成氢气的重整付产氢气提浓的新方法。本专利技术的工艺过程是这样的，重整装置付产氢气与水蒸汽进入转化炉，所说的转化炉操作温度为600℃～620℃，再进入锅炉系统或换热系统，再进入CO变换系统，所说的变换系统为一次高温变换或一次低温变换，最后经过二氧化碳脱除就可以生产出高纯度的氢气。本专利技术的优点：本专利技术与目前烃类、水蒸汽制氢装置的不同之处，1、因为重整装置，原料已经脱过硫，所以付产氢气中基本不含硫，不需设脱硫系统。2、由于重整付产氢气做制氢原料本来就富含氢气，所以不需配氢系统。3、由于重整付产氢气中含碳化合物为C1～C4，不需高温就能使含碳化合物全部转化成氢气、二氧化碳和一氧化碳，所以设备条件要求低，节省能源。4、因为重整付产氢气含碳化合物组份只占20％左右，所以空速大于一般制氢装置的数倍，生产能力大大提高。-->5、由于重整付产氢气在转化系统基本转化完全，所以可不设一氧化碳两次转换系统，只需一次高温或低温转换即可。6、由于该工艺在转化炉内反应比较完全，CO含量比较小，所以该工艺不需甲烷化系统。下面给出本专利技术的经济效益计算：由表一可以计算出重整氢气中18.7％的烃类(C1～C4)的密度为rc＝1.474kg/m3，重整付产氢气的密度为rH+c＝0.3128kg/m3，每100m3的烃类总碳系数为221.4，平均分子量33，烃分子中含氢气318.18m3，100m3烃类能生成442.8+318.18＝760.98m3的氢气。15万吨/年的重整装置每小时大约产氢气4000m3，按H2纯度81.3％计算将有748m3的烃类物质，将其完全转化可得到5692m2的氢气，507kg即4000m3的重整付产氢气可以变为4000-784+5692＝8944m3的氢气(796kg)一年多增加氢气量：507×24×330＝4015440kg＝4015.44(t)每吨氢气按9000元计算折合人民币：4015.44×9000＝3614(万元)如果设氢气提浓装置综合能耗为2000×104Kcal/tH2，(实际该装置能耗远小于此值，目前制氢装置全国能耗最低为：1500×104Kcal/tH2，那么一年能耗折油为：燃料油(t)×氢气量(t)＝(2000÷1000)×(796÷1000×-->24×330)＝12608(t)燃料油单价为650元/t，折合人民币为819万元，每年可获经济效益3614-819＝2795(万元)因此该提浓装置对提高产品质量，增加经济效益十分有益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重整付产氢气提浓工艺，其特征在于，重整装置付产氢气与水蒸汽进入转化炉，所说的转化炉操作温度在６００℃～６２０℃左右，再进入锅炉系统，再进入ＣＯ变换系统，所说的ＣＯ变换系统为一次高温变换，最后经过二氧化碳脱除就可以生产出高纯度的氢气。

【技术特征摘要】
1、一种重整付产氢气提浓工艺，其特征在于，重整装置付产氢气与水蒸汽进入转化炉，所说的转化炉操作温度在600℃～620℃左右，再进入锅炉系统，再进入CO变换系统，所说...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世凯，张丕烈，高凌霄，郑万有，源立基，
申请(专利权)人：中国石化锦西炼油化工总厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]