本发明专利技术涉及一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，它包括均布在脱硫塔断面的若干除尘筒，数个除尘筒按照脱硫塔塔径尺寸组合为一个除尘单元，在每个除尘筒内设置两级离心旋流器和烟气紊流筒，所述烟气紊流筒同轴布置于除尘筒的中部，两个离心旋流器分别安装于烟气紊流筒的中部和进口位置，所述烟气紊流筒的口径由进口向中部逐渐收窄，再由中部向出口逐渐扩大，所述离心旋流器的离心分离叶片由12~18片叶片组成，叶片升角为17~45度。本发明专利技术能降低烧结烟气脱硫后烟气粉尘浓度，满足钢铁行业排放标准的同时，最大程度的降低粉尘浓度，降低排污费的梯级收费档，缩减企业排污费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结湿法脱硫塔系统，尤其涉及一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置。属于环保
技术介绍
烧结机机头目前均设置电除尘器进行烟气粉尘处理，由于烧结生产复杂的配料形式，造成烧结烟气粉尘种类繁多，粉尘比电阻及浓度较大，加上受电除尘器日常维护不完善、设备老化、电场工作不稳定等因素，导致脱硫塔入口粉尘浓度比较高，普遍在100mg/m3以上，部分除尘器出口甚至高达300 mg/m3。烧结脱硫工艺采用传统、成熟工艺，即空塔喷淋脱硫工艺，喷淋能洗涤烟气，部分去除烧结烟气携带的粉尘，但洗涤效率较低，仅在45%左右。另外，脱硫浆液通过喷嘴雾化与烟气进行接触反应，正常喷淋液滴设计值为2000um左右，塔内喷淋液滴相互叠加、碰撞过程中会形成较细粒径（≤15um）的细小硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙浆液颗粒。残余粉尘及脱硫喷淋过程中产生的细小浆液颗粒在脱硫塔内受烟气抬升作用，运动至上部除雾器，通过除雾器进行拦截。目前脱硫除雾器普遍采用的是传统波纹板式除雾器，除雾器采用惯性分离技术，除雾叶片设置两弯（带钩）或三弯通道，上下两级布置。由于传统除雾器受断面烟气流速及叶片通道间距等制约，极限处理粉尘粒径在15 um左右，对于粒径低于15 um的细小粉尘颗粒则无法拦截和捕获。另外，脱硫运行过程中，叶片通道极易积垢和堵塞，叶片通道内流速增大，粉尘颗粒二次烟气夹带现象加重。因此，传统波纹板式除雾器的烧结烟气脱硫塔，除尘拦截效率较差，脱硫后净烟气携带粉尘颗粒量较高，脱硫塔出口粉尘浓度排放经常性的超标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有排料方式提供一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，降低烧结烟气脱硫后烟气粉尘浓度，满足钢铁行业排放标准的同时，最大程度的降低粉尘浓度，降低排污费的梯级收费档，缩减企业排污费。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，它包括均布在脱硫塔断面的若干除尘筒，数个除尘筒按照脱硫塔塔径尺寸组合为一个除尘单元，在每个除尘筒内设置两级离心旋流器和烟气紊流筒，所述烟气紊流筒同轴布置于除尘筒的中部，两个离心旋流器分别安装于烟气紊流筒的中部和进口位置，所述烟气紊流筒的口径由进口向中部逐渐收窄，再由中部向出口逐渐扩大，所述离心旋流器的离心分离叶片由12~18片叶片组成，叶片升角为17~45度。优选地，在所述除尘单元的上、下两端分别设置有上部气封板和下部气封板。优选地，在所述除尘单元的进口上游设置有多管整流器。优选地，在所述除尘单元的出口位置安装有冲洗装置，采用管网式布置，包括位于除尘筒出口外的冲洗主管和安装在除尘筒内部的冲洗支管，所述冲洗主管和冲洗支管采用软管短接螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术针对烧结烟气波动性频繁的特点，采用新型烟气再分布组合离心分离技术，大幅度提高除尘效率，降低脱硫塔出口粉尘含量，克服了传统除雾器除尘效率低、易积垢堵塞等缺点，实现了脱硫粉尘连续达标排放，同时在达标排放的基础上进一步的降低了排污收费梯级，缩减企业排污收费，减轻了钢铁企业环保改造的压力和资金负担。附图说明图1为本专利技术实施例中的结构示意图。图2为图1的横向截面图。图3为本专利技术实施例中离心旋流器的结构示意图。图4为本专利技术实施例中烟气紊流筒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。参见图1—图4所示，本实施例中的一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，集成装置设置在脱硫塔断面，取代传统除雾器，采用新型分离技术实现烧结烟气粉尘颗粒物的深度去除，包括均布在脱硫塔断面的若干除尘筒1，除尘筒1尺寸为ø300~600mm，高度2200~3000mm，数个除尘筒1按照脱硫塔塔径尺寸组合为一个除尘单元，除尘单元根据脱硫塔入孔门或顶部烟囱直径大小进行合理设置，单个除尘单元内由4~9个除尘筒进行组合，最大限度的缩短改造停机生产时间，在每个除尘筒1内设置两级离心旋流器2和烟气紊流筒3，所述烟气紊流筒3同轴布置于除尘筒1的中部，两个离心旋流器2分别安装于烟气紊流筒3的中部和进口位置，所述烟气紊流筒3的尺寸为异径ø300~600/ø250~450，其口径由进口向中部逐渐收窄，再由中部向出口逐渐扩大，呈上下对称连接布置结构，强化烟气碰撞、粉尘颗粒凝聚运动，所述离心旋流器2尺寸为ø300~600mm，离心分离叶片由12~18片叶片组成，叶片升角17~45度，分离去除烟气中携带的粉尘；在所述除尘单元的出口位置安装有冲洗装置，采用管网式布置，包括位于除尘筒1出口外的冲洗主管4和安装在除尘筒1内部的冲洗支管5，所述冲洗主管4和冲洗支管5采用软管短接螺纹连接。进一步的，在所述除尘单元的上、下两端分别设置有上部气封板6和下部气封板7，防止脱硫塔断面上的烟气短路，将脱硫塔端面上的烟气完全阻断，迫使烟气通入每个除尘筒进行离心分离。进一步的，在所述除尘单元的进口（即除尘筒1的进口）上游设置有多管整流器8，所述多管整流器尺寸为De50~80的PP管，均布于脱硫塔断面，用于均衡脱硫塔断面上烟气流速及粉尘浓度的分布，协同离心除尘筒的工作。工作过程如下：烧结烟气经过脱硫塔内喷淋层后产生的夹带粉尘颗粒的～50℃饱和净烟气由一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置底部进入，装置底部设置气流再均布装置，将烟气及粉尘浓度整合后均匀进入除尘筒，烟气由下至上依次经过旋流组件、紊流装置、旋流组件，细小液滴与颗粒在离心、紊流运动条件下碰撞、凝聚、聚集成为大颗粒，大颗粒在离心力作用下甩向除尘筒壁，在除尘筒壁形成一层液膜，除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在紊流装置和旋流器叶片的表面的过厚液膜，会在气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从旋流叶片表面被抛洒出来，在旋流叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对粉尘颗粒的捕悉，除尘筒壁捕悉的夹带粉尘的液滴在自身重力的作用下沿筒壁往下运动，掉落至脱硫塔下部浆池内，从而完成烟气粉尘的去除。除上述实施例外，本专利技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，其特征在于：它包括均布在脱硫塔断面的若干除尘筒（1），数个除尘筒（1）按照脱硫塔塔径尺寸组合为一个除尘单元，在每个除尘筒（1）内设置两级离心旋流器（2）和烟气紊流筒（3），所述烟气紊流筒（3）同轴布置于除尘筒（1）的中部，两个离心旋流器（2）分别安装于烟气紊流筒（3）的中部和进口位置，所述烟气紊流筒（3）的口径由进口向中部逐渐收窄，再由中部向出口逐渐扩大，所述离心旋流器（2）的离心分离叶片由12~18片叶片组成，叶片升角为17~45度。
【技术特征摘要】
1.一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，其特征在于：它包括均布在脱硫塔断面的若干除尘筒（1），数个除尘筒（1）按照脱硫塔塔径尺寸组合为一个除尘单元，在每个除尘筒（1）内设置两级离心旋流器（2）和烟气紊流筒（3），所述烟气紊流筒（3）同轴布置于除尘筒（1）的中部，两个离心旋流器（2）分别安装于烟气紊流筒（3）的中部和进口位置，所述烟气紊流筒（3）的口径由进口向中部逐渐收窄，再由中部向出口逐渐扩大，所述离心旋流器（2）的离心分离叶片由12~18片叶片组成，叶片升角为17~45度。2.根据权利要求1所述的一种烧结湿...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海浩，缪胜东，孙大伟，郝丙星，李娟，张成权，
申请(专利权)人：江苏垦乐节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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