用于制造三维物体设备及其铺粉装置制造方法及图纸

一种用于制造三维物体的设备及其铺粉装置，其中铺粉装置包括机架、刮刀固定机构、刮刀、滚刀以及带动滚刀进行旋转运动的驱动机构，机架的顶部设有送粉槽，刮刀通过刮刀固定机构安装在机架上，滚刀安装在机架上，且滚刀和刮刀分别位于送粉槽的两侧，以使通过送粉槽送入的粉末落入滚刀和刮刀中间，滚刀的底部与烧结平面基本平行，刮刀的底部距离烧结平面的距离为一个层厚，本实用新型专利技术的驱动机构能够带动滚刀旋转，从而将由于应力变形产生的翘曲铣掉，进而修正了烧结表面翘曲变形的轮廓，随后刮刀再将通过送粉槽送入的粉末铺平，整个工艺在一次铺粉中便可实现。因此，本实用新型专利技术用于制造三维物体的设备及其铺粉装置提高了烧结制件精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于增材制造领域，具体涉及一种用于制造三维物体设备及其铺粉装置。
技术介绍
增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，自二十世纪八十年代末发展至今，己成为现代先进制造技术中的一项支柱技术。选区激光熔化技术（Selective Laser Melting，简称SLM）是近年来发展迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。选区激光熔化工艺的基本过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸已成型零件的上表面，振镜控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个三维实体制造。目前，激光在进行截面轮廓烧结，尤其是烧结截面轮廓的边缘时，常常会由于热应力影响，使得烧结的截面轮廓存在翘曲的现象，这样随着层数的累加，翘曲变形也会存在累积效应，从而大大影响了烧结制件的整体精度；另一方面，当铺粉装置的刮刀进行下一层铺粉时，刮刀会与翘曲接触，从而大大阻碍了刮刀的铺粉运动，严重的话甚至造成卡刀，进而造成系统的整个工作停止。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种能够保证系统可靠工作，且提高制件精度的用于制造三维物体设备及其铺粉装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于制造三维物体的铺粉装置，包括机架、刮刀固定机构、刮刀、滚刀以及带动滚刀进行旋转运动的驱动机构，所述机架的顶部设有送粉槽，所述刮刀通过刮刀固定机构安装在机架上，所述滚刀安装在机架上，且滚刀和刮刀分别位于送粉槽的两侧，以使通过送粉槽送入的粉末落入滚刀和刮刀中间，所述滚刀的底部与烧结平面基本平行，所述刮刀的底部距离烧结平面的距离为一个层厚。作为本技术的进一步优选方案，所述刮刀固定机构包括刮刀座和压板，所述刮刀座安装在机架上，且所述刮刀通过压板安装在刮刀座上。作为本技术的进一步优选方案，所述刮刀的材质为陶瓷，且形状为扁平状。作为本技术的进一步优选方案，所述机架包括一横板以及设置在横板一侧的一竖板，所述送粉槽设置在横板的中部，所述竖板上设有用于插入驱动机构的转轴的一通孔。作为本技术的进一步优选方案，所述送粉槽为长条形，且送粉槽的长度等于刮刀的长度。作为本技术的进一步优选方案，所述装置还包括联轴器、轴承、轴承座和轴承压盖，所述滚刀套设在转轴上，所述套设有滚刀的转轴的一端安装有所述轴承，套设有滚刀的转轴的另一端在安装有所述轴承后，通过联轴器与驱动机构的转轴相连，且所述轴承通过轴承压盖安装在轴承座内。作为本技术的进一步优选方案，所述驱动机构为伺服电机。本技术还提供了一种用于制造三维物体的设备，包括上述任一项所述的用于制造三维物体的铺粉装置。本技术的用于制造三维物体的铺粉装置，通过包括机架、刮刀固定机构、刮刀、滚刀以及带动滚刀进行旋转运动的驱动机构，所述机架的顶部设有送粉槽，所述刮刀通过刮刀固定机构安装在机架上，所述滚刀安装在机架上，且滚刀和刮刀分别位于送粉槽的两侧，以使通过送粉槽送入的粉末落入滚刀和刮刀中间，所述滚刀的底部与烧结平面基本平行，所述刮刀的底部距离烧结平面的距离为一个层厚，使得本技术的铺粉装置在工作时，驱动机构能够带动滚刀旋转，从而将由于应力变形产生的翘曲（尤其是烧结边缘）铣掉，进而修正了烧结表面翘曲变形的轮廓，随后刮刀再将通过送粉槽送入的粉末铺平，整个工艺在一次铺粉中便可实现。因此，本技术的铺粉装置不仅实现了铺粉功能，还提高了烧结制件的精度，而且装置结构简单、操作简便。本技术的用于制造三维物体的设备，通过包括上述用于制造三维物体的铺粉装置，使得本技术的铺粉装置在工作时，驱动机构能够带动滚刀旋转，从而将由于应力变形产生的翘曲（尤其是烧结边缘）铣掉，进而修正了烧结表面翘曲变形的轮廓，随后刮刀再将通过送粉槽送入的粉末铺平，整个工艺在一次铺粉中便可实现。因此，本技术的设备不仅实现了铺粉功能，还提高了烧结制件的精度，而且设备结构简单、操作简便。附图说明图1为本技术用于制造三维物体的铺粉装置提供的一实施例的使用状态结构图；图2为本技术用于制造三维物体的铺粉装置提供的一实施例的结构图；图3为图2的俯视图；图4为图3的B-B剖视图；图5为图2的分解图。图中部件标记如下：1、送粉漏斗；2、铺粉装置；3、烧结平面；21、机架，22、刮刀固定机构；23、滚刀；24、联轴器；25、驱动机构；26、轴承压盖；27、轴承；28、轴承座；29、刮刀座；30、刮刀；31、压板；211、送粉槽。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本技术的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。如图2至图5所示，用于制造三维物体的铺粉装置包括机架21、刮刀30固定机构22、刮刀30、滚刀23以及带动滚刀23进行旋转运动的驱动机构25，所述机架21的顶部设有送粉槽211，所述刮刀30通过刮刀30固定机构22安装在机架21上，所述滚刀23安装在机架21上，且滚刀23和刮刀30分别位于送粉槽211的两侧，以使通过送粉槽211送入的粉末落入滚刀23和刮刀30中间，所述滚刀23的底部与烧结平面3基本平行，所述刮刀30的底部距离烧结平面3的距离为一个层厚，具体实施中，所述驱动机构25可为伺服电机，当然还可以为其它驱动设备，在此不做一一列举。在此需说明的是，本技术中提到的烧结平面3为理想的平整水平工作平面，也就是在理想条件下，烧结平面3不会由于因为应力而产生翘曲的平面。所述刮刀30固定机构22包括刮刀座29和压板31，所述刮刀座29安装在机架21上，且所述刮刀30通过压板31安装在刮刀座29上。具体实施中，所述刮刀30的材质为陶瓷，且形状为扁平状。所述机架21包括一横板以及设置在横板一侧的一竖板，所述送粉槽211设置在横板的中部，所述竖板上设有用于插入驱动机构25的转轴的一通孔。具体实施中，所述送粉槽211为长条形，且送粉槽211的长度等于刮刀30的长度。所述装置还包括联轴器24、轴承27、轴承座28和轴承压盖26，所述滚刀23套设在转轴上，所述套设有滚刀23的转轴的一端安装有所述轴承27，套设有滚刀23的转轴的另一端在安装有所述轴承27后，通过联轴器24与驱动机构25的转轴相连，且所述轴承27通过轴承压盖26安装在轴承座28内。在此需说明的是，本技术用于制造三维物体的铺粉装置可设置在滑块上，滑块由驱动器带动在工作平面上进行左右往返运动，进而带动铺粉装置在工作平面上进行左右往返运动，以实现铺粉，由于这属于本领域的公知技术，因此在此对其具体内容不做详细阐述。下面为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本技术的技术方案，下面结合图1详细描述本技术的工作原理。图1为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造三维物体的铺粉装置，其特征在于，包括机架、刮刀固定机构、刮刀、滚刀以及带动滚刀进行旋转运动的驱动机构，所述机架的顶部设有送粉槽，所述刮刀通过刮刀固定机构安装在机架上，所述滚刀安装在机架上，且滚刀和刮刀分别位于送粉槽的两侧，以使通过送粉槽送入的粉末落入滚刀和刮刀中间，所述滚刀的底部与烧结平面基本平行，所述刮刀的底部距离烧结平面的距离为一个层厚。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造三维物体的铺粉装置，其特征在于，包括机架、刮刀固定机构、刮刀、滚刀以及带动滚刀进行旋转运动的驱动机构，所述机架的顶部设有送粉槽，所述刮刀通过刮刀固定机构安装在机架上，所述滚刀安装在机架上，且滚刀和刮刀分别位于送粉槽的两侧，以使通过送粉槽送入的粉末落入滚刀和刮刀中间，所述滚刀的底部与烧结平面基本平行，所述刮刀的底部距离烧结平面的距离为一个层厚。2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述刮刀固定机构包括刮刀座和压板，所述刮刀座安装在机架上，且所述刮刀通过压板安装在刮刀座上。3.根据权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于，所述刮刀的材质为陶瓷，且形状为扁平状。4.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述机架包括一横...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫炎，周智阳，周栋，赵太传，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43