一种软包电池极耳冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及动力电池模块结构组装技术领域，尤其涉及一种软包电池极耳冲切装置，其包括连接座；上冲切机构，其设置于所述连接座上，由气缸驱动其上下运动；下冲切机构，其设置于所述连接座上，且位于所述上冲切机构的正下方；固定机构，其用于将软包电池的冲切位置固定至所述下冲切机构处。本实用新型专利技术所提供的软包电池极耳冲切装置结构设计合理，操作省时省力，上冲切机构在气缸的驱动下向下运动，与下冲切机构配合对电池极耳进行冲切，可一次冲切正负两个极耳，作业效率高，电池在固定机构的作用下，可消除电池随冲切刀带起现象，增大了正负极孔中心距的精度，并且可通过更换冲切刀和调整固定机构来满足不同规格电池极耳的冲切。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池模块结构组装
，尤其涉及一种软包电池极耳冲切装置。
技术介绍
电池系统主要由若干个电池模组构成，电池模组是由多个电池模块的电极以不同形式串联或并联连接而成，模块是由单个电池串或并联组成。成品软包电池极耳是定长且没有孔，不能满足模块组装时的装配要求。现有的方法是采用人工手动搬动压力机冲切单个极耳，效率慢，并且因为电池极耳本来中心距有一定误差，造成冲切后正负极极耳孔中心距精度不能保证，给后续装配工作带来麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软包电池极耳冲切装置，克服了现有软包电池极耳冲切生产效率低、极耳孔中心距精度不能保证的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种软包电池极耳冲切装置，包括：连接座；上冲切机构，其设置于所述连接座上，由气缸驱动其上下运动；下冲切机构，其设置于所述连接座上，且位于所述上冲切机构的正下方；固定机构，其用于将软包电池的冲切位置固定至所述下冲切机构处。作为优选，所述连接座包括：底板，其用于固定所述固定机构和下冲切机构；后座板，其垂直于所述底板布置，用于固定所述上冲切机构和气缸。作为优选，所述上冲切机构包括：刀座固定板，其与所述气缸的活塞端相连；刀座，其固定在所述刀座固定板上；上冲刀、上切刀，其均固定在所述刀座的下端，所述上冲刀的下端面低于所述上切刀的下端面。作为优选，所述后座板上设置有导轨，所述刀座固定板固定在所述导轨的滑动块上，所述刀座固定板可在气缸的驱动下带动刀座以及上冲刀、上切刀上下运动。作为优选，所述下冲切机构包括下切刀和设置于所述下切刀上的冲孔，所述冲孔正对所述上冲刀。作为优选，所述刀座固定板上并排设置有两个刀座，每个刀座下端各设置有一组上冲刀和上切刀，对应的，所述底板上并排设置有两个下冲切机构。作为优选，所述固定机构包括：底座，其固定在所述底板上，其前端面与所述下冲切机构相接触；左挡块，其设置在所述底座的左侧；前挡块，其设置在两个下冲切机构之间，所述前挡块的上端面高于所述下冲切机构的上端面；压块、弹簧，所述弹簧设置在任意一个所述刀座的下端，所述压块设置在所述弹簧下端。作为优选，所述左挡块上设置有用于调节所述左挡块左右位置的条形孔，所述条形孔内设置有固定螺栓。作为优选，所述上冲切机构的外部设置有防护板，所述防护板为透明玻璃材质。作为优选，所述气缸由脚踏阀驱动。本技术的有益效果：本技术所提供的软包电池极耳冲切装置结构设计合理，操作省时省力，上冲切机构在气缸的驱动下向下运动，与下冲切机构配合对电池极耳进行冲切，可一次冲切正负两个极耳，作业效率高，电池在固定机构的作用下，可消除电池随冲切刀带起现象，增大了正负极孔中心距的精度，并且可通过更换冲切刀和调整固定机构来满足不同规格电池极耳的冲切。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术放置软包电池后的结构示意图。图中：1-底板；2-后座板；3-气缸；4-脚踏阀；5-刀座固定板；6-导轨；7-刀座；8-上冲刀；9-上切刀；10-防护板；11-下切刀；12-底座；13-左挡块；14-前挡块；15-压块；16-弹簧；17-软包电池。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例如图1-3所示，本技术提供一种软包电池极耳冲切装置，包括连接座、上冲切机构、下冲切机构和固定机构，其中，上冲切机构设置于连接座上，由气缸3驱动其上下运动，气缸3由脚踏阀4驱动，脚踏阀4与气源接通，下冲切机构设置于所述连接座上，且位于上冲切机构的正下方，固定机构用于将软包电池的冲切位置固定至下冲切机构处，固定机构将软包电池固定好后，气缸驱动上冲切机构向下运动，与下冲切机构配合，对软包电池的极耳进行冲切。在本实施例中，如图1和3所示，所述连接座包括底板1和后座板2，所述底板1用于固定所述固定机构和下冲切机构；所述后座板2垂直于所述底板1布置，用于固定所述上冲切机构和气缸3。如图1和2所示，上冲切机构包括刀座固定板5、刀座7和上冲刀8、上切刀9；所述刀座固定板5与所述气缸3的活塞端相连，刀座固定板5随活塞杆的伸缩作上下运动，为便于刀座固定板5更好的运动，于是，优选的，如图2所示，后座板2上设置有导轨6，所述刀座固定板5通过螺栓固定在所述导轨6的滑动块上；所述刀座7固定在所述刀座固定板5上；所述上冲刀8、上切刀9均固定在所述刀座7的下端，所述刀座固定板5可在气缸3的驱动下带动刀座7以及上冲刀8、上切刀9上下运动；所述上冲刀8的下端面低于所述上切刀9的下端面，在对软包电池进行冲切时，先实施冲孔，再进行切断。为保护该冲切装置，于是，优选的，如图1和3所示，上冲切机构的外部设置有防护板10，为便于观察该冲切装置的冲切情况，优选的，防护板10设计为透明玻璃材质。如图2所示，所述下冲切机构包括下切刀11和设置于所述下切刀11上的冲孔，所述冲孔正对所述上冲刀8。当上冲切机构在气缸的驱动下向下运动时，上冲刀8与冲孔配合对软包电池极耳进行冲孔，上切刀9与下切刀配合对极耳进行切断。如图1和3所示，所述刀座固定板5上并排设置有两个所述刀座7，每个刀座7下端各设置有一组上冲刀8和上切刀9，对应的，所述底板1上并排设置有两个所述下冲切机构，可一次冲切正负两个极耳，冲切效率高。如图1和2所示，所述固定机构包括底座12、左挡块13、前挡块14以及压块15、弹簧16；所述底座12固定在所述底板1上，其前端面与所述下冲切机构相接触；所述左挡块13设置在所述底座12的左侧，优选的，如图1和2所示，所述左挡块13上设置有用于调节所述左挡块左右位置的条形孔，所述条形孔内设置有固定螺栓，可通过调节左挡块13的左右位置来固定不同大小的软包电池；所述前挡块14，设置在两个下冲切机构之间，所述前挡块14的上端面高于所述下冲切机构的上端面；压块15、弹簧16，所述弹簧16设置在任意一个所述刀座7的下端，所述压块15设置在所述弹簧16下端，所述压块15的下端面低于所述上冲刀8的下端面，刀座7向下冲切时用于压住软包电池，在冲切时，压块可压住极耳，消除了极耳随冲切刀带起的现象。如图3所示，使用时，首先将软包电池17放在底座12上，前端抵靠前挡块14，调整电池位置使冲孔位置在极耳中心，调整好后锁紧左挡块13，然后踩住脚踏阀4给气缸3通气，气缸的活塞杆推动刀座固定板5沿导轨6向下运动，刀座固定板5带动刀座7和上冲刀8、上切刀9向下运动，在靠近软包电池17时，压块15首先压紧极耳，然后上冲刀8、上切刀9以及冲孔、下切刀11配合将正负极耳冲孔并切断。然后松开脚踏阀4给气缸3通反方向的气，气缸活塞杆带动刀座固定板5沿导轨6向上运动，刀座固定板5首先是带动上冲刀8、上切刀9与下切刀11、冲孔脱开，此时，压块15在弹簧16的作用下继续压住极耳，等上切刀9、上冲刀8和极耳脱离后，弹簧16压住压块15的压力消失，压块15随刀座7向上运动。最后将冲切好的电池拿出，再拿另一个电池放在底座上，重复上述步骤，完成下一个电池的冲切。本技术采用气缸替代手动压力机，省时省力，可一次冲切正负两个极耳，冲切效率高，而且可通过更换冲切刀和调整左挡块的位置，来满足不同规格的电池极耳的冲切，使用效率高。显然，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池极耳冲切装置，其特征在于，包括：连接座；上冲切机构，其设置于所述连接座上，由气缸(3)驱动其上下运动；下冲切机构，其设置于所述连接座上，且位于所述上冲切机构的正下方；固定机构，其用于将软包电池的冲切位置固定至所述下冲切机构处。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳冲切装置，其特征在于，包括：连接座；上冲切机构，其设置于所述连接座上，由气缸(3)驱动其上下运动；下冲切机构，其设置于所述连接座上，且位于所述上冲切机构的正下方；固定机构，其用于将软包电池的冲切位置固定至所述下冲切机构处。2.根据权利要求1所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述连接座包括：底板(1)，其用于固定所述固定机构和下冲切机构；后座板(2)，其垂直于所述底板(1)布置，用于固定所述上冲切机构和气缸(3)。3.根据权利要求2所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述上冲切机构包括：刀座固定板(5)，其与所述气缸(3)的活塞端相连；刀座(7)，其固定在所述刀座固定板(5)上；上冲刀(8)、上切刀(9)，其均固定在所述刀座(7)的下端，所述上冲刀(8)的下端面低于所述上切刀(9)的下端面。4.根据权利要求3所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述后座板(2)上设置有导轨(6)，所述刀座固定板(5)固定在所述导轨(6)的滑动块上，所述刀座固定板(5)可在气缸(3)的驱动下带动刀座(7)以及上冲刀(8)、上切刀(9)上下运动。5.根据权利要求3或4所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述下冲切机构包括下切刀(11)和设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沥强，于家贵，施璐，陈佰爽，
申请(专利权)人：上海中兴派能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31