一种矿用速凝剂发送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混凝土喷射施工设备技术领域，具体地说是一种矿用速凝剂发送装置。该实用新型专利技术的矿用速凝剂发送装置包括罐体和支撑架，罐体设置在支撑架上，还包括气化板、总进气管和气化室进气管，所述罐体下部为锥形，锥形罐体壁上开设有若干通孔；所述气化板设置在锥形罐体外围，气化板与锥形罐体壁之间的空腔为气化室；锥形罐体底端设置有出料管，出料管下部的一侧设置有出料口。本实用新型专利技术的矿用速凝剂发送装置结构设计合理，操作使用方便，可使罐体内的速凝剂均衡受力、不易凝结、均衡发送，改善工人劳动环境，并能控制速凝剂的输送量，提高混凝土质量，节约企业成本，具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土喷射施工设备
，具体提供一种矿用速凝剂发送装置。
技术介绍
速凝剂是喷射混凝土施工中必备的外加剂。其中，干法作业使用干粉速凝剂，湿法作业使用液态速凝剂。干法作业喷射混凝土所用的粉状速凝剂的添加主要靠人工，人工添加速凝剂不均匀、添加量不精确、且添加过程不易控制，直接影响混凝土的质量，并易产生粉尘、恶化劳动环境，增加生产成本。湿法作业所用的液体速凝剂靠专用泵加入，产生的粉尘少，但是液体速凝剂价格较贵，增加了喷射成本。现有技术中采用发送管向干硬性喷混凝土喷射系统加入粉状速凝剂，其形式主要有上出料和下出料方式。上出料式充气罐内物料的排出要依靠物料有效流态化而喂入输送管，若罐体内物料不能完全排空，本身压损也就相对较大，因此此法仅适用于输送可流态化的粉料。下出料式充气罐能得到最高的料气比值，最好在罐体底部配备出料阀。输送粉料时在罐体底部部位应有使物料流态化的措施，罐内物料可全部排空，本身压损相对较小，因此大多采用下出料方式。专利号为CN104141499A的专利文献中，公开了一种用于喷浆机的速凝剂防凝结装置及方法。该用于喷浆机的速凝剂防凝结装置，包括速凝剂罐、空气压缩机、控制开关、输气管；所述空气压缩机的输出口连接输气管的一端，所述控制开关设置在输气管上控制空气的流通；所述输气管的另一端伸入速凝剂罐中部，输气管的另一端的出口朝向速凝剂罐底部，并接近底部；所述速凝剂罐的底部中心处设有速凝剂出料口。通过该结构的速凝剂防凝结装置能够有效提高施工效率。但是，所述输气管的一端出口直接朝向速凝剂罐底部，会导致压缩空气集中在罐体底部的某个位置，不能对罐体中的速凝剂产生均衡的压力，使部分速凝剂受到的空气压力不足，不利于速凝剂的均衡发送。
技术实现思路
为了解决以上存在的问题，本技术提供一种结构设计合理，操作使用方便，可使罐体内的速凝剂均衡受力、不易凝结、均衡发送，改善工人劳动环境，并能控制速凝剂的输送量，提高混凝土质量，节约企业成本的矿用速凝剂发送装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种矿用速凝剂发送装置，包括罐体和支撑架，罐体设置在支撑架上，还包括气化板、总进气管和气化室进气管，所述罐体下部为锥形，锥形罐体壁上开设有若干通孔；所述气化板设置在锥形罐体外围，气化板与锥形罐体壁之间的空腔为气化室；锥形罐体底端设置有出料管，出料管下部的一侧设置有出料口；所述总进气管的进气口设在罐体外，总进气管的出气口与罐体相连通，总进气管的进气口处设置有总进气阀，出气口处设置有出气阀；气化室进气管的进气口与总进气管相连通，气化室进气管的出气口与气化室相连通，气化室进气管上设置有气化室进气阀；所述罐体顶部还设置有进料斗和压力表。所述总进气管的进气口与加压装置相连接，打开总进气阀，高压气体进入总进气管中。打开气化室进气阀，高压气体进入到气化室中，气化室中的高压气体通过通孔进入到下部的锥形罐体中。当锥形罐体中的气压过高时，打开出气阀高压气体进入到上部罐体中，用来平衡下部罐体与上部罐体的压力。使用过程中，通过进料斗向罐体中加入速凝剂。由于自身重力，速凝剂移向罐体下部。将总进气管的进气口与加压装置相连接，打开总进气阀及气化室进气阀，高压气体进入到气化室中，气化室中的高压气体通过通孔进入到下部罐体中，对罐体中的速凝剂进行充分的流化，保证速凝剂的流动性，防止速凝剂结块。同时速凝剂在高压气体的压力作用下，进入到罐体底端的出料管中，最后通过出料口卸出罐体。作为优选，还包括调节轮和流量调节阀，罐体顶部设置有电机，调节轮与电机相连接，调节轮下部伸入罐体内；所述流量调节阀为倒圆台形，设置在调节轮下端，与出料管相配合。启动电机带动调节轮上下移动，进而带动流量调节阀上下移动。流量调节阀的位置与出料管相配合，且为倒圆台形，流量调节阀下部可以伸入到出料管中，从而可以控制速凝剂进入到出料管中的量，进而调节从出料口卸出的速凝剂的量，使速凝剂的输送量可以自由的控制。作为优选，还包括喷射进气管，喷射进气管的进气口与总进气管相连通，喷射进气管的出气口与出料管相连通，且喷射进气管上设置有喷射进气阀。出料过程中，同时打开喷射进气阀，高压气体进入到出料管中，对出料管中的速凝剂产生压力，能够使速凝剂通过出料口快速的喷出，有助于速凝剂的卸载。作为优选，所述喷射进气管的出气口处设置有喷射器，喷射器的位置与出料口的位置相对应。所述喷射器能够进一步加强高压气体的压力，对出料管中的速凝剂产生更高的压力，更进一步加快速凝剂的喷出。作为优选，所述罐体顶部还设置有排气阀和安全阀。当罐体内的压力过高时，可以打开排气阀来平衡罐体内的压力。若由于某种原因没有及时打开排气阀，则安全阀起作用，来平衡罐体内的压力来保护罐体，使罐体免受损坏。作为优选，所述进料斗上设置有止逆阀。防止罐体内下部压力过大时，速凝剂的逆流。本技术的矿用速凝剂发送装置结构设计合理，操作使用方便，与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：（一）所述下部锥形罐体壁上开设有若干通孔，下部锥形罐体与气化板之间形成气化室，气化室中的高压气体通过通孔进入到罐体中，可以对罐体中的速凝剂进行充分的流化，保证速凝剂的流动性，防止速凝剂结块，有助于速凝剂卸出罐体；（二）罐体中设置有流量调节阀，流量调节阀与出料管相配合，可以有效的控制速凝剂进入到出料管中的量，从而自由调节速凝剂的输送量；（三）喷射进气管的出气口处设置有喷射器，且喷射器的位置与出料口相对应，能够有效的加速出料管中的速凝剂通过出料口卸出，提高工作效率，降低企业成本；（四）所述进料斗上设置有止逆阀，能够有效的防止罐体内压力过大时速凝剂的逆流，具有良好的实用性。附图说明图1是本技术所述矿用速凝剂发送装置的结构示意图。其中，1.罐体，2.支撑架，3.气化板，4.电机，5.调节轮，6.流量调节阀，7.总进气管，8.气化室进气管，9.喷射进气管，10.气化室，11.进料斗，12.安全阀，13.排气阀，14.压力表，15.止逆阀，16.通孔，17.出料管，18.出料口，19.总进气阀，20.出气阀，21.气化室进气阀，22.喷射器，23.喷射进气阀。具体实施方式下面将结合附图和实施例，对本技术的一种矿用速凝剂发送装置作进一步详细说明。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。实施例如图1所示，本技术的矿用速凝剂发送装置主要包括罐体1、支撑架2、气化板3、电机4、调节轮5、流量调节阀6、总进气管7、气化室进气管8和喷射进气管9。罐体1的上部为圆柱形，下部为锥形。电机4安装在罐体1顶部，调节轮5与电机4相连接。调节轮5下部伸入到罐体1内。流量调节阀6为倒圆台形，固定在调节轮5的下端。罐体1顶部还依次安装有进料斗11、安全阀12、排气阀13、压力表14。进料斗11上安装有止逆阀15，用来防止速凝剂逆流。下部锥形罐体壁上开设有若干通孔16。气化板3设在下部锥形罐体外围，气化板3与下部锥形罐体之间的空腔形成气化室10。罐体1底端安装有出料管17，出料管17的位置与流量调节阀6相配合。出料管17下部的一侧安装有出料口18。总进气管7的进气口设在罐体1外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用速凝剂发送装置，包括罐体和支撑架，罐体设置在支撑架上，其特征在于：还包括气化板、总进气管和气化室进气管，所述罐体下部为锥形，锥形罐体壁上开设有若干通孔；所述气化板设置在锥形罐体外围，气化板与锥形罐体壁之间的空腔为气化室；锥形罐体底端设置有出料管，出料管下部的一侧设置有出料口；所述总进气管的进气口设在罐体外，总进气管的出气口与罐体相连通，总进气管的进气口处设置有总进气阀，出气口处设置有出气阀；气化室进气管的进气口与总进气管相连通，气化室进气管的出气口与气化室相连通，气化室进气管上设置有气化室进气阀；所述罐体顶部还设置有进料斗和压力表。

【技术特征摘要】
1.一种矿用速凝剂发送装置，包括罐体和支撑架，罐体设置在支撑架上，其特征在于：还包括气化板、总进气管和气化室进气管，所述罐体下部为锥形，锥形罐体壁上开设有若干通孔；所述气化板设置在锥形罐体外围，气化板与锥形罐体壁之间的空腔为气化室；锥形罐体底端设置有出料管，出料管下部的一侧设置有出料口；所述总进气管的进气口设在罐体外，总进气管的出气口与罐体相连通，总进气管的进气口处设置有总进气阀，出气口处设置有出气阀；气化室进气管的进气口与总进气管相连通，气化室进气管的出气口与气化室相连通，气化室进气管上设置有气化室进气阀；所述罐体顶部还设置有进料斗和压力表。2.根据权利要求1所述的矿用速凝剂发送装置，其特征在于：还包括调节轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙，李振，候庆山，李伟，宋士勇，徐宁，罗德勇，陈家川，郝瀚，张露，
申请(专利权)人：济宁矿业集团海纳科技机电设备制造有限公司，候庆山，
类型：新型
国别省市：山东;37