一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，包括由固设于罐顶外周的第一环形压条、设于混凝土外罐内壁上的第二环形压条和上端与第一环形压条固定连接，下端与第二环形压条固定连接的若干竖向压条构成的笼形骨架，以及包覆于笼形骨架外周的金属密封件。通过设置由第一环形压条、第二环形压条和若干竖向压条构成的笼形骨架以及金属密封件，在罐顶和混凝土外罐内壁之间形成密封空间，实现对两者的相对密封效果，避免压缩风从罐顶的边缘泄露，在罐顶吹升过程中，该密封装置随着罐顶一同提升，金属密封件与混凝土外罐内壁之间摩擦平顺，且始终贴合，避免罐顶和混凝土外罐内壁的间隙发生变化而导致密封不均匀效果，提高了施工安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐顶吹升
，具体涉及一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置。
技术介绍
LNG低温罐，即LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然气)圆柱型常压低温储罐，可分为单包容、双包容和全包容类型。通常情况下LNG低温罐的罐体呈内、外两层罐体结构，外罐为预应力混凝土结构，内罐材质为9％Ni钢，LNG低温罐顶的外形为带蒙皮的钢骨架球冠结构，安装在38m高的混凝土外罐上，靠预埋在混凝土外罐上的承压环支撑，罐顶的自高约13m，罐顶在水平方向的投影是直径为82m的圆面，重量约607t，安装后的罐顶顶部高为51m。罐顶采用钢筋混凝土浇注，内置钢垫板用于保证顶部的气密性。当前，针对LNG低温罐罐顶的施工为目前整个施工工程中的难点。现有的针对LNG低温罐罐顶的施工方法有常规施工法和气吹顶升法(简称吹升法)两种，由于LNG低温罐罐顶的施工用常规施工法很难进行，甚至没法进行，因此气吹顶升法成为目前最常用的方法，其过程为：首先在地面预制好拱形钢质罐顶，在当外墙浇注到第10层、承压环设置完成后，利用鼓风机向罐内送入压缩风，压缩风所产生的浮力使预制好的LNG低温罐罐顶沿混凝土外罐内壁连续安全平稳地浮升至38米高处，并通过螺栓锚固和焊接于混凝土及承压环上。由于在LNG低温罐罐顶气吹顶升过程中，罐顶板四周与混凝土外罐内壁间存在间隙，为了保证鼓风机向罐内鼓风的同时罐顶边缘不向外泄露压缩风，往
往需要采取密封措施，目前常用的方法是在罐顶边缘填塞橡胶皮作为密封件。然而在罐顶提升过程中，橡胶皮与混凝土外罐内壁之间不断摩擦，从而导致贴合效果不佳，且橡胶皮不耐磨，容易造成局部的压缩风泄露，最终导致罐顶上升过程中平衡性能差，甚至会发生安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，以解决现有技术中存在的密封件贴合效果不佳、不耐磨、压缩风泄露、以及罐顶上升过程中平衡性能差而导致的安全问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，包括由固设于罐顶外周的第一环形压条、设于混凝土外罐内壁上的第二环形压条和上端与所述第一环形压条固定连接，下端与所述第二环形压条固定连接的若干竖向压条构成的笼形骨架，以及包覆于所述笼形骨架外周的金属密封件。进一步的，所述第二环形压片的底端和所述混凝土外罐内壁之间还设有铝箔玻璃布。进一步的，所述第一环形压条、第二环形压条和竖向压条分别采用扁钢制成。进一步的，所述竖向压条呈弯曲状，由所述罐顶向混凝土外罐内壁一侧扩张。进一步的，若干所述竖向压条沿所述第一环形压条和第二环形压条等间距设置，所述竖向压条的上下两端分别与所述第一环形压条和第二环形压条之间焊接固定。进一步的，所述金属密封件由若干镀锌铁皮沿所述笼形骨架的圆周方向紧密搭接而成。进一步的，相邻两个所述镀锌铁皮之间的搭接宽度为55～80mm。进一步的，所述第一环形压条与所述罐顶的边缘结构通过螺栓固定连接。进一步的，所述第一环形压条与所述罐顶的边缘结构之间还涂抹有密封硅胶。进一步的，所述第二环形压条的外径与所述混凝土外罐内壁的圆周半径相适配。本技术提供的LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，包括由固设于罐顶外周的第一环形压条、设于混凝土外罐内壁上的第二环形压条和上端与所述第一环形压条固定连接，下端与所述第二环形压条固定连接的若干竖向压条构成的笼形骨架，以及包覆于所述笼形骨架外周的金属密封件。通过设置由第一环形压条、第二环形压条和若干竖向压条构成的笼形骨架，并在笼形骨架外周包覆金属密封件，在罐顶和混凝土外罐内壁之间形成密封空间，实现对两者的相对密封效果，避免压缩风从罐顶的边缘泄露，在罐顶吹升过程中，该密封装置随着罐顶一同提升，金属密封件与混凝土外罐内壁之间摩擦平顺，即减少了摩擦系数，且两者始终贴合，避免罐顶在提升过程中和混凝土外罐内壁之间的间隙发生变化，从而导致密封不均匀效果，本技术结构简单、材料耐磨可靠、密封性好、不易泄露、平衡性能好，保证了LNG低温罐罐顶吹升施工的安全性和高效性。附图说明图1是本技术LNG低温罐的罐顶边缘密封装置一具体实施例的结构示意图；图2是本技术LNG低温罐的罐顶边缘密封装置一具体实施例的平面展开示意图；图3是本技术LNG低温罐的罐顶边缘密封装置一具体实施例与罐顶和混凝土外罐内壁的连接示意图。图中所示：100、罐顶；101、边缘结构；200、混凝土外罐内壁；1、第一
环形压条；2、第二环形压条；3、竖向压条；4、金属密封件；5、螺栓；6、铝箔玻璃布。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述：如图1-3所示，技术提供了一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，包括由固设于罐顶100外周的第一环形压条1、设于混凝土外罐内壁200上的第二环形压条2和上端与所述第一环形压条1固定连接，下端与所述第二环形压条2固定连接的若干竖向压条3构成的笼形骨架，以及包覆于所述笼形骨架外周的金属密封件4。即竖向压条3的上端与第一环形压条1固定连接，下端与第二环形压条2固定连接，三者构成笼形骨架，起到支撑和固定的作用，金属密封件4包覆于笼形骨架外周，与笼形骨架形成一个整体，本实施例中，金属密封件4的顶端从第一环形压片1的顶端伸出并沿第一环形压片1的顶端向下弯折，夹设于罐顶100的边缘结构101和第一环形压片1之间，底端延伸至第二环形压片2的底端下方，以增大与混凝土外罐内壁200的接触面积，进一步提高密封性。优选的，所述第一环形压条1与所述罐顶100的边缘结构101之间通过螺栓5固定连接，同时，所述第一环形压条1与所述罐顶100的边缘结构101之间还涂抹有密封硅胶，保证第一环形压条1与罐顶100的边缘结构101之间的连接可靠性，避免压缩风从罐顶100的边缘结构101处泄露，提高了密封性能。具体的，笼形骨架的上端通过第一环形压条1固定在罐顶100的边缘结构101上，下端与混凝土外罐内壁200贴紧，金属密封件4包覆于笼形骨架的外周，即金属密封件4设于罐顶100、笼形骨架以及混凝土外罐内壁200之间，在罐顶100和混凝土外罐内壁200之间形成封闭的空间，避免压缩风从罐顶100和混凝土外罐内壁200之间的间隙中泄露。如图3所示，所述第二环形压片2的底端和所述混凝土外罐内壁200之间还设有铝箔玻璃布6，具体的，铝箔玻璃布6的上端和第一环形压片2的底端连
接，下端与混凝土外罐内壁200紧密贴合，以免压缩风从金属密封件4和混凝土外罐内壁200之间泄漏，进一步保证密封效果。优选的，所述第一环形压条1、第二环形压条2和竖向压条3分别采用扁钢制成，即形成第一环形扁钢带压条、第二环形扁钢带压条和竖向扁钢带压条，以增大三者的高度，提高与其他部件的连接强度。请继续参照图3，所述竖向压条3呈弯曲状，由所述罐顶100向混凝土外罐内壁200一侧扩张，即竖向压片3向外扩张形成弧度，对金属密封件4向混凝土外罐内壁200一侧施加压力，使其与混凝土外罐内壁200之间贴合更加紧密，实现了罐顶100的边缘结构101与混凝土外罐内壁200之间的相对密封。如图2所示，若干所述竖向压条3沿所述第一环形压条1和第二环形压条2等间距设置，所述竖向压条2的上下两端分别与所述第一环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，其特征在于，包括由固设于罐顶外周的第一环形压条、设于混凝土外罐内壁上的第二环形压条和上端与所述第一环形压条固定连接，下端与所述第二环形压条固定连接的若干竖向压条构成的笼形骨架，以及包覆于所述笼形骨架外周的金属密封件。

【技术特征摘要】
1.一种LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，其特征在于，包括由固设于罐顶外周的第一环形压条、设于混凝土外罐内壁上的第二环形压条和上端与所述第一环形压条固定连接，下端与所述第二环形压条固定连接的若干竖向压条构成的笼形骨架，以及包覆于所述笼形骨架外周的金属密封件。2.根据权利要求1所述的LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，其特征在于，所述第二环形压片的底端和所述混凝土外罐内壁之间还设有铝箔玻璃布。3.根据权利要求1所述的LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，其特征在于，所述第一环形压条、第二环形压条和竖向压条分别采用扁钢制成。4.根据权利要求1所述的LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，其特征在于，所述竖向压条呈弯曲状，由所述罐顶向混凝土外罐内壁一侧扩张。5.根据权利要求1所述的LNG低温罐的罐顶边缘密封装置，其特征在于，若干所述竖向压条沿所述第一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智云，倪志海，杜伟国，陆欢军，孙纪军，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31