一种常压储罐尾气排放及回收装置制造方法及图纸

本技术公开了一种常压储罐尾气排放及回收装置，包括常压储罐顶部管口、通气管、收集管；所述收集管采用上小下大的喇叭口结构，所述收集管的顶部连接微负压管道收集系统，所述收集管的底部通过防护网连接通气管，所述通气管的顶部延伸至收集管内，且通气管的顶部与收集管的底部设有间隙，所述通气管的底部通过法兰连接常压储罐顶部管口，所述常压储罐顶部管口外接储罐。本技术既能维持储罐常压，又能使尾气顺利进入微负压管道收集系统，可以解决现有技术中带呼出接管呼吸阀无法直接接入微负压管道收集系统的难题，又降低了通气管直接接入微负压管道收集系统时液体的挥发量，而且结构简单，制作安装方便，易于维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及常压储罐尾气排放回收，尤其涉及一种常压储罐尾气排放及回收的装置。

技术介绍

1、目前，随着环境保护越来越重视，常压储罐(非甲乙类液体储罐)尾气不再允许直接排入大气，需要密闭回收。现有的两种解决方案为：

2、方案1：常压储罐通气管直接接入微负压管道收集系统。方案1结构简单，制作安装方便，但会增大液体的挥发量；

3、方案2：常压储罐安装带呼出接管呼吸阀，呼出管接入微负压管道收集系统。方案2可有效降低液体的挥发量，但常规呼吸阀开启压力为0.3kpa～2kpa，接入微负压管道(厂区微负压-3kpa～0kpa)时，会导致呼吸阀盖频繁开启(被负压抽开)，无法起到密闭的作用，导致呼吸阀寿命缩减严重。

技术实现思路

1、本技术提出的一种既能降低液体的挥发量又能替代呼吸阀(带呼出接管)来维持储罐常压，而且实现尾气回收，避免污染环境的常压储罐的排气及尾气回收装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种常压储罐尾气排放及回收装置，包括常压储罐顶部管口、通气管、收集管；所述收集管采用上小下大的喇叭口结构，所述收集管的顶部连接厂区微负压管道收集系统，所述收集管的底部通过防护网连接通气管，所述通气管的顶部延伸至收集管内，且通气管的顶部与收集管的底部设有间隙，所述通气管的底部通过法兰连接常压储罐顶部管口，所述常压储罐顶部管口外接储罐。

4、优选地，所述防护网的底部部焊接在通气管上，所述防护网的外圈焊接在收集管下部管口的内壁上。

5、优选地，所述通气管的上端通过钢筋连接收集管的下端。

6、优选地，所述通气管的上端与收集管的下端之间通过4-8个钢筋连接，且所述4-8个钢筋以防护网为圆心均匀分布。

7、优选地，所述通气管公称直径为50mm-300mm。

8、优选地，所述防护网的孔径采用1mm-5mm。

9、优选地，所述通气管的顶部与收集管的底部间隙为5mm-30mm。

10、优选地，所述收集管的喇叭口结构与其对应的中心线夹角为1°～30°。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、本技术既可以维持储罐常压，又能使储罐尾气回收。

13、2、相比直通连接减少液体物料的挥发，并能取代常规带呼出接管的呼吸阀。

14、3、结构简单，制作安装方便，可适应不同尺寸规格的常压储罐。

15、本技术当在常压储罐内注入液体物料(非甲乙类液体)或罐外界的环境温度升高时，储罐内气体通过通气气管排出储罐外，被通气管上方喇叭口收集。该装置既能维持储罐常压，又能使尾气顺利进入微负压管道收集系统，可以解决常规带呼出接管呼吸阀无法直接接入微负压管道收集系统的难题，又降低了通气管直接接入微负压管道收集系统时液体的挥发量，而且结构简单，制作安装方便，易于维护。

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【技术保护点】

1.一种常压储罐尾气排放及回收装置，包括常压储罐顶部管口(1)、通气管(2)、收集管(3)；其特征在于，所述收集管(3)采用上小下大的喇叭口结构，所述收集管(3)的顶部连接厂区微负压管道收集系统(6)，所述收集管(3)的底部通过防护网(4)连接通气管(2)，所述通气管(2)的顶部延伸至收集管(3)内，且通气管(2)的顶部与收集管(3)的底部设有间隙，所述通气管(2)的底部通过法兰连接常压储罐顶部管口(1)，所述常压储罐顶部管口(1)外接储罐。

2.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述防护网(4)的底部部焊接在通气管(2)上，所述防护网(4)的外圈焊接在收集管(3)下部管口的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)的上端通过钢筋(5)连接收集管(3)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)的上端与收集管(3)的下端之间通过4-8个钢筋(5)连接，且所述4-8个钢筋(5)以防护网(4)为圆心均匀分布。

<p>5.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)公称直径为50mm-300mm。

6.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述防护网(4)的孔径采用1mm-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)的顶部与收集管(3)的底部间隙为5mm-30mm。

8.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述收集管(3)的喇叭口结构与其对应的中心线夹角为1°～30°。

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【技术特征摘要】

1.一种常压储罐尾气排放及回收装置，包括常压储罐顶部管口(1)、通气管(2)、收集管(3)；其特征在于，所述收集管(3)采用上小下大的喇叭口结构，所述收集管(3)的顶部连接厂区微负压管道收集系统(6)，所述收集管(3)的底部通过防护网(4)连接通气管(2)，所述通气管(2)的顶部延伸至收集管(3)内，且通气管(2)的顶部与收集管(3)的底部设有间隙，所述通气管(2)的底部通过法兰连接常压储罐顶部管口(1)，所述常压储罐顶部管口(1)外接储罐。

2.根据权利要求1所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述防护网(4)的底部部焊接在通气管(2)上，所述防护网(4)的外圈焊接在收集管(3)下部管口的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种常压储罐尾气排放及回收装置，其特征在于，所述通气管(2)的上端通过钢筋(5)连接收集管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良有，宗利国，葛兰英，何浩娟，李卫坤，徐航，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：