一种球窝研磨设备制造技术

本发明专利技术属于精密机械加工领域，具体涉及一种球窝研磨设备，至少包括：框架、主轴、轴套、钢珠、轴承和驱动电机，框架中间为通孔，通孔伸向下端的开口腔体，框架的通孔上端和下端各固定一个轴承盖，上端和下端的轴承盖分别固定有轴承；框架的通孔内有轴套，主轴从框架上端穿过轴套伸向框架底部，主轴位于框架的上端连接有主轴接头，通过皮带连接主轴接头与驱动电机；主轴的下端通过螺纹连接螺套；主轴底部设置球窝，研磨工件上端正对球窝部位，螺套从底端向上为倒锥孔，钢珠位于主轴底部设置的球窝内，由螺套的锥孔限位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精密机械加工领域，具体涉及一种球窝研磨设备。
技术介绍
研磨机是保证研磨加工的重要条件, 但是目前研磨机的生产者和研制者对设备的用户考虑得还不够全面。目前国内生产高速研磨机的厂家不少,但由于研磨加工的针对性较强,对不同的工件,研磨加工的方法也有很大的差别。研磨是一种重要的精密和超精密加工方法，利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高，且可加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。近年来，随着人们对产品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。尤其近几年信息技术和数控技术的发展，对精密零件不仅需求量增大，而且对其质量和精度都提出很高要求，而研磨作为超精密加工中一种非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。目前国内外研磨加工普遍采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。而传统研磨设备在加工时存在能源浪费、磨料浪费、研磨切削量不均匀、磨料嵌入软材质的工件表面，影响工件的使用性能等缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种球窝研磨设备，以便能够有提高研磨加工效率和加工精度,降低加工成本。本专利技术采用的技术方案是：一种球窝研磨设备，其特征是：至少包括：框架（12）、主轴（13）、轴套（11）、钢珠（15）、轴承（10）和驱动电机（1），框架（12）中间为通孔，通孔伸向下端的开口腔体，框架（12）的通孔上端和下端各固定一个轴承盖（9），上端和下端的轴承盖（9）分别固定有轴承（10）；框架（12）的通孔内有轴套（11），主轴（13）从框架（12）上端穿过轴套（11）伸向框架（12）底部，主轴（13）位于框架（12）的上端连接有主轴接头（7），通过皮带（5）连接主轴接头（7）与驱动电机（1）；主轴（13）的下端通过螺纹连接螺套（14）；主轴（13）底部设置球窝，研磨工件（16）上端正对球窝部位，螺套（14）从底端向上为倒锥孔，钢珠（15）位于主轴（13）底部设置的球窝内，由螺套（14）的锥孔限位。所述的驱动电机（1）是步进电机，驱动电机（1）通过螺钉、螺母安装在电机座（28）上，电机座（28）通过螺钉与支柱（24）连接，支柱（24）设置为实体结构。所述的框架（12）通过螺钉固定在第一底板（17）上，第一底板（17）通过螺钉、螺母固定在第二底板（23）上，第二底板（23）由支撑件（20）整体与基础固定。所述的支柱（24）上设置有多组不同距离的第二调节孔（26）。所述的驱动电机（1）的电机轴和主轴（13）向上相互平行，驱动电机（1）的电机轴连接有电机接头（4），电机接头（4）通过皮带（5）连接主轴接头（7），为工作台传递动力与扭矩。所述主轴接头（7）上端连接有砝码（6），砝码（6）在主轴（13）上端部。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1.本专利技术结构简单，设计合理，安装方便，高效率低成本。2.本专利技术通电时，可通过旋钮或步进电机驱动调速，能够方便快捷地实现多种转速的调节。控制器控制电机运行，电机通过皮带带动主轴旋转，钢珠固定在主轴和螺套之间，形成磨具，与附着研磨膏的工件产生相对运动，完成研磨工作。有效解决了人工研磨质量差、不稳定，生产效率低，生产成本高等问题，保证了产品的质量稳定性，使用安全可靠。3.本专利技术通过在底板I开有调节孔，能调节框架的安装位置，以适应皮带松紧程度调节，通过在电机支座上设置调节孔，调节电机上下高度的变化。下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为轴承盖、轴承、轴套、主轴、框架等构件之间的连接关系示意图。附图标记说明:1—驱动电机；2—第一螺钉；3—第一螺母；4—电机接头；5—皮带；6—砝码；7—主轴接头；8—第二螺钉；9—轴承盖；10—轴承；11—轴套；12—框架；13—主轴；14—螺套；15—钢珠；16—研磨工件；17—第一底板；18—第三螺钉；19—第一调节孔；20—支撑件；21—第四螺钉；22—第二螺母；23—第二底板；24—支柱；25—第五螺钉；26—第二调节孔；27—第六螺钉；28—电机座。具体实施方式如图1、图2所示，一种球窝研磨设备，至少包括：框架12、主轴13、轴套11、钢珠15、轴承10和驱动电机1，框架12中间为通孔，通孔伸向下端的开口腔体，框架12的通孔上端和下端各固定一个轴承盖9，上端和下端的轴承盖9分别固定有轴承10；框架12的通孔内有轴套11，主轴13从框架12上端穿过轴套11伸向框架12底部，主轴13位于框架12的上端连接主轴接头7，通过皮带5连接主轴接头7与驱动电机1；主轴13的下端通过螺纹连接螺套14，主轴13底部设置球窝，研磨工件16上端正对球窝部位，螺套14从底端向上为倒锥孔，钢珠15位于主轴13底部设置的球窝内，由螺套14的锥孔限位。所述的驱动电机1是步进电机，驱动电机1通过第一螺钉2、第一螺母3安装在电机座28上，电机座28通过第六螺钉27与支柱24连接，支柱24通过第五螺钉25固定在第二底板23上，且设置为实体结构，用以增加基体的稳定性。所述的轴承盖9通过第二螺钉8固定在框架12上。所述的框架12通过第三螺钉18固定在第一底板17上，第一底板17通过第四螺钉21、第二螺母22固定在第二底板23上，第二底板23由支撑件20整体与基础固定。第一底板17上设置有第一调节孔19，方便皮带安装距离的调节。支柱24上设置有多组不同距离的第二调节孔26，方便驱动电机1安装高度的调节。驱动电机1的电机轴和主轴13向上相互平行，驱动电机1的电机轴连接有电机接头4，电机接头4通过皮带5连接主轴接头7，为工作台传递动力与扭矩。主轴接头7上端连接砝码6，砝码6作用在主轴13上端部，保证主轴13转动的稳定性和对下端研磨工件16磨削力。钢珠通过研磨膏作用于工件上实现研磨。工件浮动摆放在工作台上，在主轴磨具的带动下工件通过预加工球面自动找正定位，与主轴产生相对运动，实现磨削加工，保证了中心孔球窝表面研磨的均匀性。本专利技术通电时，控制器控制驱动电机1运行，驱动电机1通过皮带5带动主轴13旋转，钢珠15固定在主轴13和螺套14之间形成磨具，与附着研磨膏的工件16产生相对运动，完成研磨工作。有效解决了人工研磨质量差、不稳定，生产效率低，生产成本高等问题，保证了产品的质量稳定性，使用安全可靠。在研磨开始前，工件和磨具均处于静止状态。研磨开始时，磨具在电机的带动下开始旋转，工件通过研磨磨削力的作用开始研磨工作。本专利技术解决了市场上研磨设备应用性不足，设备昂贵，人工生产质量差，效率低以及伺服电机调速机构复杂且成本高等问题，大幅度提高了生产质量和生产效率，设备使用安全可靠，易于操作。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球窝研磨设备，其特征是：至少包括：框架（12）、主轴（13）、轴套（11）、钢珠（15）、轴承（10）和驱动电机（1），框架（12）中间为通孔，通孔伸向下端的开口腔体，框架（12）的通孔上端和下端各固定一个轴承盖（9），上端和下端的轴承盖（9）分别固定有轴承（10）；框架（12）的通孔内有轴套（11），主轴（13）从框架（12）上端穿过轴套（11）伸向框架（12）底部，主轴（13）位于框架（12）的上端连接有主轴接头（7），通过皮带（5）连接主轴接头（7）与驱动电机（1）；主轴（13）的下端通过螺纹连接螺套（14）；主轴（13）底部设置球窝，研磨工件（16）上端正对球窝部位，螺套（14）从底端向上为倒锥孔，钢珠（15）位于主轴（13）底部设置的球窝内，由螺套（14）的锥孔限位。

【技术特征摘要】
1.一种球窝研磨设备，其特征是：至少包括：框架（12）、主轴（13）、轴套（11）、钢珠（15）、轴承（10）和驱动电机（1），框架（12）中间为通孔，通孔伸向下端的开口腔体，框架（12）的通孔上端和下端各固定一个轴承盖（9），上端和下端的轴承盖（9）分别固定有轴承（10）；框架（12）的通孔内有轴套（11），主轴（13）从框架（12）上端穿过轴套（11）伸向框架（12）底部，主轴（13）位于框架（12）的上端连接有主轴接头（7），通过皮带（5）连接主轴接头（7）与驱动电机（1）；主轴（13）的下端通过螺纹连接螺套（14）；主轴（13）底部设置球窝，研磨工件（16）上端正对球窝部位，螺套（14）从底端向上为倒锥孔，钢珠（15）位于主轴（13）底部设置的球窝内，由螺套（14）的锥孔限位。2.根据权利要求1所述的一种球窝研磨设备，其特征是：所述的驱动电机（1）是步进电机，驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菊亚，汪强建，贾庆衍，李庆华，赵修池，张护亚，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61