一种油田井下分层求产开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田井下分层求产开关，包括外部的封隔管和内部的芯管，所述芯管侧壁上设置有进液孔，所述封隔管侧壁设置有上部层位进液孔和下部层位进液孔，封隔管内壁和芯管外壁之间设置有滑动定位结构，使芯管在工作位置时，所述进液孔仅能与所述上部层位进液孔或所述下部层位进液孔中一个层位的孔连通。本实用新型专利技术油田井下分层求产开关通过在芯管中部设置轨道槽，与外部的封隔管配合，通过地面从套管打压就可以切换固定位置，使进液孔与上、下两个层位相通，实现换层位求产；使得井下工具串一次下井，能够对两个层位分别求产。从而避免了必须重新下管柱才能求产另一个层位，缩短了生产周期，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油
，特别涉及一种井下分层求产开关。
技术介绍
在油井开发生产过程中，有时一次会射开两个层位，生产中需要对两个层的产液剖面有个清楚的认识，需要下一次生产管柱与封隔器配合对一个层位生产一段时间后，起出再下入一次管柱，求产另一个层位，生产周期长，施工工作量大，费用高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分层求产开关与封隔器配合使用，一次下井，可对两个层位分别求产，通过地面从套管打压就可实现换层，结构简单，控制方便；具体技术方案为：一种油田井下分层求产开关，包括外部的封隔管和内部的芯管，所述芯管的侧壁上设置有进液孔，所述封隔管的侧壁设置有上部层位进液孔和下部层位进液孔，封隔管的内壁和芯管的外壁之间设置有滑动定位结构，使芯管在工作位置时，所述进液孔仅能与所述上部层位进液孔或所述下部层位进液孔中一个层位的孔连通。进一步，所述滑动定位结构为分别设置在所述封隔管内壁或所述芯管外壁上的滑块结构和轨道槽；所述轨道槽包括若干个换向槽、长槽和短槽，所述换向槽设置在所述长槽与所述短槽的相对侧，所述滑块结构在轨道槽内滑动，通过换向槽在长槽与短槽之间切换。进一步，所述轨道槽包括4个换向槽、2个长槽和2个短槽。进一步，所述滑块结构为滑钉。进一步，所述滑块结构为滑钉、滑环组合而成，所述滑环仅沿安装滑环的管体旋转运动。进一步，所述封隔管包括依次连接的首部、封隔部和支撑部；所述封隔部外层设置有若干个密封圈。进一步，所述芯管的前端设置有单向阀。进一步，所述芯管的尾端封闭，所述封隔管的底部设置弹簧座，芯管底部与封隔管的底部之间设置有弹簧。进一步，所述封隔管为支撑式封隔管。本技术油田井下分层求产开关通过在芯管中部设置轨道槽，与外部的封隔管配合，通过地面从套管打压就可以切换固定位置，使进液孔与上、下两个层位相通，实现换层位求产；使得井下工具串一次下井，能够对两个层位分别求产。从而避免了必须重新下管柱才能求产另一个层位，缩短了生产周期，降低了生产成本。附图说明图1为本技术油田井下分层求产开关结构示意图；图2为本技术实施例中所涉及的轨道槽展开图。图中：1、密封球；2、芯管；2.1、密封段；2.2、进液孔；2.3、轨道槽；2.31、换向槽；2.32、长槽；2.33、短槽；2.4、密封杆；3、封隔管；3.1、上部层位进液孔；3.2、下部层位进液孔；3.3、弹簧座；3.31、呼吸孔；4、滑环；5、滑钉；6、弹簧。具体实施方式下面利用实施例对本技术进行更全面的说明。本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1所示，本实施例中的油田井下分层求产开关，包括外部的封隔管3和内部的芯管2，芯管2与封隔管3同轴设置；芯管2侧壁上设置有进液孔2.2，进液孔2.2与芯管2内部空腔连通。封隔管3侧壁设置有上部层位进液孔3.1和下部层位进液孔3.2，工作时，芯管2有两个工作位置时，分别对应上部层位进液孔3.1或下部层位进液孔3.2；可以通过在芯管2或者封隔管3上设置相应的密封段2.1，使进液孔2.2仅能与上部层位进液孔3.1或下部层位进液孔3.2中一个层位的孔连通。封隔管3内壁和芯管2外壁之间设置有滑动定位结构，滑动定位结构为设置在芯管2外壁上的轨道槽2.3和封隔管3内壁的滑钉；本实施例中轨道槽2.3包括4个换向槽2.31、2个长槽2.32和2个短槽2.33。换向槽2.31设置在上方长槽2.32与短槽2.3 3设置在下侧，与换向槽2.31相对，滑块结构在轨道槽2.3内滑动，通过换向槽2.31在长槽2.32与短槽2.33之间切换。当然，也可以将轨道槽2.3设置在封隔管3内壁上，滑钉5设置在芯管2外壁上。滑块结构为滑钉5。滑钉5固定在芯管2外壁上，滑钉5在轨道槽2.3内滑动，芯管2与封隔管3的相对位置发生改变。为了避免芯管2的转动，导致阻力过大，发生卡死；滑块结构为滑钉5、滑环4组合而成，滑环4仅沿芯管2的管体旋转运动。芯管2与封隔管3仅在与推力平行的方向发生相对位置的改变。封隔管3包括依次连接的首部、封隔部和支撑部；封隔部外层设置有密封圈，密封圈的个数可以是1个、2个或多个；安装在套管内时，密封圈将封隔管3外部的空间从封隔部分隔。芯管2的前端设置有密封球1，当液体从上端端口流入芯管2时，密封球1会将入口封堵，形成单向阀；在井口加压时，对芯管2产生推力。当然，也可以在端口处安装单向阀。芯管2的尾端封闭，保证进入芯管2内腔的油液仅能从上端端口处流出；芯管2的尾端设置有密封杆2.4，弹簧6穿设在密封杆2.4外；弹簧6安装在封隔管3支撑部的弹簧座3.3内。弹簧6使芯管2在推力解除后复位。弹簧座3.3的侧壁开有呼吸孔3.31，避免封堵在弹簧座3.3内的液体阻碍芯管2移动。封隔管3为支撑式封隔管，下端的支撑部直接较大，通过支撑部卡在管箍上，对整个工具串进行支撑。具体工作时，从底部开始依次将机械式油管锚定器、井下分层求产开关、油管、封隔器、三通阀、杆式抽油泵、油管、油管挂连接为井下工具串。两个封隔器密封上部层位，三通阀的作用是可以将油套环空的压力传递到油管内，当油管内打压时，可以密封住。工具下到位后，提放管柱坐封井下分层求产开关上的封隔器胶筒；不下杆式抽油泵的情况下，地面泵车从油管内加液压，在压力作用下，坐封上部封隔器，下入杆式泵坐好井口生产。此时生产一个层位，生产一段时间后，抽油机停机，关好井口闸门，只留一个套管侧阀打开，连接泵车，打紧井口上部盘根盒。地面从泵车往套管打清水，清水通过三通阀后作用于进入油管内，最后作用于密封球与芯管上，在压力差的作用下，芯管2受到推力，压缩复位弹簧6下行，进入轨道槽2.3的换向槽2.31，当泄压时，芯管2在弹簧力的作用下复位，由原来的长槽2.32进入短槽2.33或原来的短槽2.33进入长槽2.32。当进入长槽时，芯管2上的密封段2.1密封住上部层位进液孔3.1，下部层位进液孔3.2进入芯管内部，通过密封球1进入到管柱内，此时生产的是下部层位；当进入短槽2.33时，芯管2上的密封段2.1密封住下部层位进液孔3.2，上位层位井液直接进入到管柱内，此时生产的是上部层位。上述示例只是用于说明本技术，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本技术思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田井下分层求产开关，其特征在于，包括外部的封隔管(3)和内部的芯管(2)，所述芯管(2)侧壁上设置有进液孔(2.2)，所述封隔管(3)侧壁设置有上部层位进液孔(3.1)和下部层位进液孔(3.2)，封隔管(3)内壁和芯管(2)外壁之间设置有滑动定位结构，使芯管(2)在工作位置时，所述进液孔(2.2)仅能与所述上部层位进液孔(3.1)或所述下部层位进液孔(3.2)中一个层位的孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种油田井下分层求产开关，其特征在于，包括外部的封隔管(3)和内部的芯管(2)，所述芯管(2)侧壁上设置有进液孔(2.2)，所述封隔管(3)侧壁设置有上部层位进液孔(3.1)和下部层位进液孔(3.2)，封隔管(3)内壁和芯管(2)外壁之间设置有滑动定位结构，使芯管(2)在工作位置时，所述进液孔(2.2)仅能与所述上部层位进液孔(3.1)或所述下部层位进液孔(3.2)中一个层位的孔连通。2.如权利要求1所述的油田井下分层求产开关，其特征在于，所述滑动定位结构为分别设置在所述封隔管(3)内壁或所述芯管(2)外壁上的滑块结构和轨道槽(2.3)；所述轨道槽(2.3)包括若干个换向槽(2.31)、长槽(2.32)和短槽(2.33)，所述换向槽(2.31)设置在所述长槽(2.32)与所述短槽(2.33)的相对侧，所述滑块结构在轨道槽(2.3)内滑动，通过换向槽(2.31)在长槽(2.32)与短槽(2.33)之间切换。3.如权利要求2所述的油田井下分层...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰卫家，徐小领，韩长亮，
申请(专利权)人：托普威尔石油技术股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11