一种连接器耐久性自动测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器耐久性自动测试仪，该测试仪通过夹具的设计将其连接器的插头和插座分别放置于空心轴直流低速电机和力矩扳手上，力矩扳手固定不动，控制器控制空心轴直流低速电机转速、转向和启停时间的控制器，旋转编码器可以检测空心轴直流低速电机旋转得圈数并反馈到控制器。通过设定空心轴直流低速电机可以实现规定次数、规定速度、规定方向的旋转，带动连接器插头六方螺母的旋转，从而达到连接器插头和插座规定次数的啮合和分离。本测试仪能够实现连接器旋转插合和分离的过程自动完成，同时进行精确计数，排除人为因素对试验的影响，整个测试实现了自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连接器测试
，具体涉及一种连接器耐久性自动测试仪。
技术介绍
为了考核连接器的多项性能，连接器在生产出来后需要根据标准要求，进行多项试验，连接器的耐久性试验就是其中的一项，要求连接器经受标准规定的插合和分离的循环次数，目前通用连接器循环次数为500次，根据不同的使用场合甚至更多。对于螺纹式连接的连接器，需要将头座对接，用力矩扳手拧紧，然后分离，此过程需要重复500次。目前这项试验由人工完成，完成500次连接分离至少需要三、四个小时，对操作人员来说费时费力，另外此试验为重复性造作，存在人为疲劳、计数误差以及误操作等问题，试验的结果受人为因素影响较大。
技术实现思路
为了解决人工进行耐久性试验的多项问题，本技术的目的在于提供一种连接器耐久性自动测试仪，连接器旋合和分离的过程由该测试仪完成，同时进行精确计数，排除人为因素对试验的影响，整个试验实现了自动化。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种连接器耐久性自动测试仪，包括空心轴直流低速电机2，设置在空心轴直流低速电机2上的旋转编码器3，与空心轴直流低速电机2连接的控制空
心轴直流低速电机2转速、转向和启停时间的控制器4，与控制器4连接的触摸屏5，旋转编码器3与控制器4连接，中心轴7置于空心轴直流低速电机2的内孔中，固定不动，内底座8与中心轴7相连，内底座8开有内孔用于放置连接器插头12的下端，连接器插头12的下端与中心轴7间放置弹簧9；还包括升降固定架1，设置在升降固定架1上的升降杆14，固定在升降杆14上的力矩扳手11；控制器4控制升降杆14的升降，连接器插座13固定在在力矩扳手11的扳手头上，弹簧9为连接器插头12和连接器插座13对插提供推力；底座6固定在空心轴直流低速电机2上，底座6上固定有内六方套筒10，内六方套筒10与连接器插头12六方螺母尺寸相适配，当空心轴直流低速电机2旋转时带动底座6、内六方套筒10及连接器插头12的六方螺母进行旋转，连接器插头12和连接器插座13插合位置对准；所述连接器耐久性自动测试仪的测试方法，操作人员在触摸屏5上对每次试验的旋转圈数、旋转速度和旋合次数进行设定，控制器4控制直流低速电机2的转速、转向和启停时间；试验时将需要试验的连接器插座13安装在力矩扳手11的扳手头上，内底座8与中心轴7拧紧后，放入弹簧9，再放入连接器插头12，然后将内六方套筒10套在连接器插头12六方螺母的外部，用螺钉固定在底座6上；将连接器插座13和连接器插头12对准后，升降杆14带动力矩扳手11在控制器4的控制下下降一段距离，使得弹簧9处于压缩状态，弹簧9压缩后将提供向上的推力，为连接器插座13和连接器插头12的对插提供推力；工作时，按下启动按钮，底座6随同空心轴直流低速电机2旋转，旋转编码器3检测空心轴直流低速电机2的旋转圈数，通过传输线将上述信号反馈到控制器4；空心轴直流低速电机2首先逆时针旋转到达设定的圈数，停止，然后空心轴直流低速电机2在控制系统4的控制下顺时针旋转
至设定的圈数，停止，再重复上述步骤；由于内六方套筒10固定在底座6上，带动连接器插头12的六方螺母随着空心轴直流低速电机2旋转，当空心轴直流低速电机2逆时针旋转时，则是模拟人将连接器插头12和连接器插座13用力矩扳手11旋转插合的过程，当空心轴直流低速电机2顺时针旋转时，则是模拟人用力矩扳手11将连接器插头12和连接器插座13旋转分离的过程；空心轴直流低速电机2正转和反转的圈数到达设定的旋合分离次数后，这时连接器插头12和连接器插座13也就完成了设定次数的旋转插合和分离，升降杆14带动力矩扳手11上升，试验完成。本技术和现有技术相比，具有如下优点：实现了连接器耐久性试验的自动化、标准化，将操作人员从繁重的试验中解放出来，排除人为因素对试验的影响，提高了试验的准确性。附图说明图1为本技术测试仪工作状态图。图2为本技术的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，控制器4与触摸屏5相连，使得操作人员可以对每次试验的旋转圈数、旋转速度和旋合次数进行设定。控制器4与空心轴直流低速电机2通过导线相连，可以控制空心轴直流低速电机2的转速、转向和启停时间。试验时将需要试验的连接器插座13安装在力矩扳手11的扳手头上，内底座8与中心轴7拧紧后，放入弹簧9，再放入连接器插头12，然后将内六方套筒10套在连接器插头12六方螺母的外部，用螺钉固定在底座6上。将连接器插座13和连接器插头12对准后，升降杆14带动力矩扳手11
在控制器4的控制下下降一段距离，使得弹簧9处于压缩状态，弹簧9压缩后将提供向上的推力，为连接器插座13和连接器插头12的对接提供推力。工作时，按下启动按钮，底座6随同空心轴直流低速电机2旋转，旋转编码器3检测空心轴直流低速电机2的旋转圈数，通过传输线将上述信号反馈到控制器4；空心轴直流低速电机2首先逆时针旋转到达设定的圈数，停止，然后空心轴直流低速电机2在控制系统4的控制下顺时针旋转至设定的圈数，停止，再重复上述步骤；由于内六方套筒10安装在底座6上，可带动连接器插头12的六方螺母随着空心轴直流低速电机2旋转，当空心轴直流低速电机2逆时针旋转时，则是模拟人将连接器插头12和连接器插座13用力矩扳手11旋转插合的过程，当空心轴直流低速电机2顺时针旋转时，则是模拟人用力矩扳手11将连接器插头12和连接器插座13旋转分离的过程；空心轴直流低速电机2正转和反转的圈数到达设定的旋合分离次数后，这时连接器插头12和连接器插座13也就完成了设定次数的旋转插合和分离，升降杆14带动力矩扳手11上升，试验完成。由于连接器插头12和连接器插座13在旋转插合和分离的过程中，连接器插头12会上下运动一段距离，所以在设计内六方套筒10时，内六方套筒要有足够的高度，保证连接器插头12的六方螺母始终卡在内六方套筒内。使用力矩扳手的目的是保证连接器插头12和插座13在旋转插合时达到标准规定的拧紧力矩的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器耐久性自动测试仪，其特征在于：包括空心轴直流低速电机(2)，设置在空心轴直流低速电机(2)上的旋转编码器(3)，与空心轴直流低速电机(2)连接的控制空心轴直流低速电机(2)转速、转向和启停时间的控制器(4)，与控制器(4)连接的触摸屏(5)，旋转编码器(3)与控制器(4)连接，中心轴(7)置于空心轴直流低速电机(2)的内孔中，固定不动，内底座(8)与中心轴(7)相连，内底座(8)开有内孔用于放置连接器插头(12)的下端，连接器插头(12)的下端与中心轴(7)间放置弹簧(9)；还包括升降固定架(1)，设置在升降固定架(1)上的升降杆(14)，固定在升降杆(14)上的力矩扳手(11)；控制器(4)控制升降杆(14)的升降，连接器插座(13)固定在力矩扳手(11)的扳手头上，弹簧(9)为连接器插头(12)和连接器插座(13)对插提供推力；底座(6)固定在空心轴直流低速电机(2)上，底座(6)上固定有内六方套筒(10)，内六方套筒(10)与连接器插头(12)六方螺母尺寸相适配，当空心轴直流低速电机(2)旋转时带动底座(6)、内六方套筒(10)及连接器插头(12)的六方螺母进行旋转，连接器插头(12)和连接器插座(13)插合位置对准。...

【技术特征摘要】
1.一种连接器耐久性自动测试仪，其特征在于：包括空心轴直流低速电机(2)，设置在空心轴直流低速电机(2)上的旋转编码器(3)，与空心轴直流低速电机(2)连接的控制空心轴直流低速电机(2)转速、转向和启停时间的控制器(4)，与控制器(4)连接的触摸屏(5)，旋转编码器(3)与控制器(4)连接，中心轴(7)置于空心轴直流低速电机(2)的内孔中，固定不动，内底座(8)与中心轴(7)相连，内底座(8)开有内孔用于放置连接器插头(12)的下端，连接器插头(12)的下端与中心轴(7)间放置弹簧(9)；还包括升降固定架(1)，设置在升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王榕欣，杜光琴，姜曼，
申请(专利权)人：陕西华达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61