基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法，饰面复合发泡陶瓷,包括饰面层和发泡陶瓷，所述饰面层包括高透熔块55‑85％，黏土5‑20％，无机色料0‑10％；所述发泡陶瓷包括花岗岩尾矿60‑90％，黏土10‑25％，助熔剂1‑10％，发泡剂1‑10％,稳定剂0.5‑2％，解胶剂0‑2％。制备时，分别制备饰面层和发泡陶瓷，然后采用反铺料工艺制备饰面复合发泡陶瓷。本发明专利技术将饰面材料与发泡陶瓷一体化，可以减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序，这样既减少了施工工序有节约了大量成本，可以极大地减少施工成本和施工难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡陶瓷的人工合成领域，具体涉及一种基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。
技术介绍
目前市面上出现的一些花岗岩、大理石饰面发泡陶瓷一体板，是通过用有机胶水把经切割的天然花岗岩和大理石薄板，粘贴在发泡陶瓷基底上而制得，其防火性能差，易老化，粘贴层容易脱落，且成本较高，也不环保。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种具有高强度、高坚韧性的基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。所采用的技术方案为：一种基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷,包括饰面层和发泡陶瓷，所述饰面层按重量百分比计，包括如下组份：高透熔块55-85％，黏土5-20％，无机色料0-10％，各组份含量百分数之和为100％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组份：花岗岩尾矿60-90％，黏土10-25％，助熔剂1-10％，发泡剂1-10％,稳定剂0.5-2％，解胶剂0-2％，各组分含量百分数之和为100％。优选地，所述饰面层按重量百分比计，包括如下组份：高透熔块70-85％，黏土10-20％，无机色料0-10％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组份：花岗岩尾矿60-80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷,其特征在于，包括饰面层和发泡陶瓷，所述饰面层按重量百分比计，包括如下组份：高透熔块55‑85％，黏土5‑20％，无机色料0‑10％，各组份含量百分数之和为100％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组份：花岗岩尾矿60‑90％，黏土10‑25％，助熔剂1‑10％，发泡剂1‑10％,稳定剂0.5‑2％，解胶剂0‑2％，各组分含量百分数之和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷,其特征在于，包括饰面层和发泡陶瓷，所述饰面层按重量百分比计，包括如下组份：高透熔块55-85％，黏土5-20％，无机色料0-10％，各组份含量百分数之和为100％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组份：花岗岩尾矿60-90％，黏土10-25％，助熔剂1-10％，发泡剂1-10％,稳定剂0.5-2％，解胶剂0-2％，各组分含量百分数之和为100％。2.根据权利要求1所述的基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷,其特征在于，所述饰面层按重量百分比计，包括如下组份：高透熔块70-85％，黏土10-20％，无机色料0-10％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组份：花岗岩尾矿60-80％，黏土10-25％，助熔剂1-10％，发泡剂1-10％,稳定剂0.5-2％，解胶剂0-2％。3.根据权利要求1所述的基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷,其特征在于，所述助熔剂包括煅烧滑石、生滑石、萤石中的一种或一种以上。4.根据权利要求1所述的基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷,其特征在于，所述发泡剂包括膨胀珍珠岩、碳化硅、碳酸钙、碳粉、聚苯乙烯中的一种或一种以上。5.据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聿新，
申请(专利权)人：深圳市超超科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44