一种再生微粉轻骨料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生微粉轻骨料及其制备方法。本发明专利技术所述再生微粉轻骨料由以下重量百分数的各组分组成：建筑垃圾粉74%~90%，助熔剂0.5%~1.5%，粘接剂8%~15%，铝土矿0~8%，木屑粉0.5%~3%。将上述各组分按比例混合均匀，成球为3~10mm颗粒后在300~600℃条件下煅烧1.5~2.5h后，升温到1050~1350℃保温3~30min，冷却室温后即得到再生轻骨料。本发明专利技术的再生微粉轻骨料具有以下有益效果：该再生微粉轻骨料所需原料来源广泛，有利于固体废弃物的回收利用，对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用，该再生轻骨料密度为500~900g/cm3，吸水率为5%~15%，筒压强度为1.5~6kg/m3。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废弃物利用领域，特别是一种再生微粉轻骨料及其制备方法。
技术介绍
随着我国城市改扩建规模的不断加大以及社会主义新农村建设的快速推进，大量旧建筑物和构筑物的拆除产生了大量的混凝土、砖、石、砂浆和瓦块等建筑废弃物。据住建部预计，到2020年中国还将新建住宅300亿平方米，由此产生的建筑废弃物至少达到50亿吨。目前，建筑废弃物大部分采用传统方式处置，不仅占用大量土地，而且还会对环境和人身安全造成很大危害。现有技术制备的轻骨料一般采用页岩、粘土、粉煤灰、膨胀珍珠岩、煤矸石等作为原料，采用建筑垃圾作为主要原料生产轻质材料的研究少之又少，因此，需要对建筑垃圾制备轻骨料的研究极为需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足，提供一种再生微粉轻骨料，本专利技术还提供这种再生微粉轻骨料的制备方法，其简便可行。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种再生微粉轻骨料，由以下重量百分数的各组分组成：建筑垃圾粉74%~90%，助熔剂0.5%~1.5%，粘接剂8%~15%，铝土矿0~8%，木屑粉0.5%~3%。优选的，所述助熔剂的添加量占物料总量的0.8%~1%。优选的，所述粘接剂占物料总量的10%~15%。优选的，所述建筑垃圾粉占物料总量的78%~85%。优选的，所述铝土矿占物料总量的2%~5%。优选的，所述木屑粉占物料总量的1%~2.5%。优选的，所述助熔剂为冰晶石、氟硅酸钠、CaO、BaF2、CaF2、B2O3或H3BO3中的一种或多种。本专利技术还提供所述再生微粉轻骨料的制备方法，包括如下步骤：1）破碎：将建筑垃圾破碎为25~30mm的颗粒；2）球磨：将破碎后的建筑垃圾颗粒球磨4h，得到颗粒≤80μm的建筑垃圾粉；3）混合搅拌：将建筑垃圾粉，助熔剂，粘接剂，铝土矿，木屑粉按质量比例称取后搅拌均匀；4) 成球：将搅拌均匀的物料成型为粒径为3mm~10mm的球型颗粒；5) 烧制过程：将所述球形颗粒后在300~600℃条件下煅烧1.5~2.5h后，升温到1050~1350℃保温3~30min，冷却至室温后即得到再生轻骨料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术材料简单易得，工艺易调控，制作成本低，适应大规模生产。（2）本专利技术削弱建筑垃圾堆积对环境的影响。建筑垃圾的转化利用，减少其堆积量，充分发挥土地应有的价值，对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用。（3）本专利技术再生轻骨料堆积密度为500~900g/cm3，吸水率为5%~15%，筒压强度为1.5~6kg/m3 。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种再生微粉轻骨料，由以下重量百分数的各组分组成：建筑垃圾粉85%，助熔剂1%，粘接剂12.5%，木屑粉1.5%。上述再生微粉轻骨料的制备方法，包括如下步骤：1）破碎：将建筑垃圾破碎为30mm的颗粒；2）球磨：将破碎后的建筑垃圾颗粒球磨4h，得到≤80μm的建筑垃圾粉；3）混合搅拌：将建筑垃圾粉，助熔剂，粘接剂，铝土矿，木屑粉按质量比例称取后搅拌均匀；4) 成球：将搅拌均匀的物料成型为粒径为3mm~10mm的球型颗粒；5) 烧制过程：将所述球形颗粒后在350℃条件下煅烧2.5h后，升温到1350℃保温10min，冷却室温后即得到再生轻骨料。实施例2一种再生微粉轻骨料，由以下重量百分数的各组分组成：建筑垃圾粉74%，助熔剂0.5%，粘接剂14.5%，铝土矿8%，木屑粉3%。上再生微粉轻骨料的制备方法，包括如下步骤：1）破碎：将建筑垃圾破碎为25mm的颗粒；2）球磨：将破碎后的建筑垃圾颗粒球磨4h，得到≤80μm的建筑垃圾粉；3）混合搅拌：将建筑垃圾粉，助熔剂，粘接剂，铝土矿，木屑粉按质量比例称取后搅拌均匀；4) 成球：将搅拌均匀的物料成型为粒径为3mm~10mm的球型颗粒；5) 烧制过程：将所述球形颗粒后在600℃条件下煅烧1.5h后，升温到1200℃保温30min，冷却室温后即得到再生轻骨料。实施例3一种再生微粉轻骨料，由以下重量百分数的各组分组成：建筑垃圾粉80%，助熔剂1.5%，粘接剂13%，铝土矿4%，木屑粉1.5%。上再生微粉轻骨料的制备方法，包括如下步骤：1）破碎：将建筑垃圾破碎为30mm的颗粒；2）球磨：将破碎后的建筑垃圾颗粒球磨4h，得到≤80μm的建筑垃圾粉；3）混合搅拌：将建筑垃圾粉，助熔剂，粘接剂，铝土矿，木屑粉按质量比例称取后搅拌均匀；4) 成球：将搅拌均匀的物料成型为粒径为3mm~10mm的球型颗粒；5) 烧制过程：将所述球形颗粒后在300℃条件下煅烧2.5h后，升温到1050℃保温25min，冷却室温后即得到再生轻骨料。实施例4本实施例提供一种再生微粉轻骨料，与实施例1的制备方法相同，本实施例中的再生微粉轻骨料由以下重量百分数的各组分组成：建筑垃圾粉90%，助熔剂0.5%，粘接剂8%，木屑粉0.5%。对比例1本对比例与实施例1的再生微粉轻骨料及其制备方法大体相同，不同之处在于，所述各组分的重量百分数不同，本对比例具体为：建筑垃圾粉93%，助熔剂0.5%，粘接剂5.5%，铝土矿0.5%，木屑粉0.5%。应用例以轻骨料的堆积密度、吸水率、筒压强度为考察对象，按照GB/T 17431.2-2010 轻集料及其试验方法经常规测试，所述实施例及对比例形成的再生微粉轻骨料的各项指标见附表。表1再生微粉轻骨料的性能从表1可以看出，本专利技术的四个实施例制备的人造再生微粉轻骨料的各项性能指标达到并优于GB/T 17431.1-2010 轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料。对比例1中随着原料配比的变化，制备的轻骨料各项性能指标有所降低。以上对本专利技术创造实施所提供的一种所述再生微粉轻骨料进行了详细的介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术创造实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术创造的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生微粉轻骨料，其特征在于，由以下重量百分数的各组分组成：建筑垃圾粉74%~90%，助熔剂0.5%~1.5%，粘接剂8%~15%，铝土矿0~8%，木屑粉0.5%~3%。

【技术特征摘要】
1.一种再生微粉轻骨料，其特征在于，由以下重量百分数的各组分组成：建筑垃圾粉74%~90%，助熔剂0.5%~1.5%，粘接剂8%~15%，铝土矿0~8%，木屑粉0.5%~3%。2.根据权利要求1所述的一种再生微粉轻骨料，其特征在于：所述助熔剂的添加量占物料总量的0.8%~1%。3.根据权利要求1所述的一种再生微粉轻骨料，其特征在于：所述粘接剂占物料总量的10%~15%。4.根据权利要求 1 所述的一种再生微粉轻骨料，其特征在于：所述建筑垃圾粉占物料总量的78%~85%。5.根据权利要求 1 所述的一种再生微粉轻骨料，其特征在于：所述铝土矿占物料总量的2%~5%。6.根据权利要求 1 所述的一种再生微粉轻骨料，其特征在于：所述木屑粉占物料总量的1%~2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓阳，张双艳，
申请(专利权)人：武汉源锦商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42