本发明专利技术提出了一种利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法，包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、对苯二甲酸、回收绦纶料、石油树脂、甲基硅氧烷、促进剂、助溶剂、乳化剂、油污乳化剂、中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂、去离子水；本发明专利技术巧妙的将各类回收油脂以及回收绦纶块(布)研发出一种广泛应用于各类钢结构、桥梁、机械等表面涂装的水性绦纶树脂乳液，采用甲基硅氧烷进行改性，使得制作出来的水性漆具有非常优异的快干性、初期耐滴水性、耐水性、耐盐水性、高光泽、附着力、防腐性、耐候性、耐热性、低成本等性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制漆领域，特别是指一种利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法。
技术介绍
随着国家对环保要求越来越严格，水性涂料迎来了春天，在优化水性涂料的各项性能指标的同时，大家都在重点关注水性涂料的成本问题，水性涂料的大部分原料为基料，解决了基料的成本问题，就基本解决了水性涂料的成本问题。针对钢结构厂的四大特点，1、价格低；2、底材不抛丸不打磨处理；3、漆膜薄且需要具有较好的防腐性能；4、漆膜初期和终期耐水性。
技术实现思路
本专利技术提出一种利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法，能够制作出具有干速超快、光泽高、耐水性超好、防腐性能优、耐候性能优、耐热性、成本低等特点的产品。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法，包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂15-20％、松香5-8％、甘油3-5％、季戊四醇1-3％、新戊二醇1-2％、对苯二甲酸5-8％、回收绦纶料5-8％、石油树脂5-8％、甲基硅氧烷7-10％、促进剂0.01-0.02％、助溶剂3-5％、乳化剂1-2％、油污乳化剂0-1％、中和剂0.5-1.0％、消泡剂0.01-0.03％、防霉杀菌剂0.1-0.3％、去离子水32.37-34.17％；水性绦纶树脂乳液的制备方法包括以下步骤：步骤a.将回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中，点火升温，采用235-245℃保温1小时；步骤b.将温度降低到225-230℃时，将对苯二甲酸投入反应釜中，升温到250-260℃保温，酯化至透明，时间约1.5-2小时；步骤c.升温到260-265℃时，投入回收绦纶料，当温度升高到265℃时添加入50％的回流溶剂，大约10-15分钟后再加入另外50％的回流溶剂，进行回流，265-275℃保温2.5-3.5小时。检测其粘度，采用格式管测试到10-12S；步骤d.降温到230-250℃时，投入石油树脂，搅拌30-40分钟；步骤e.将温度降低到80-100℃，慢慢滴加甲基硅氧烷和去离子水，保温1.5h；步骤f.将温度降低至80-90℃，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化30分钟；步骤g.将温度降低至40-50℃，投入中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂及去离子水，搅拌10-15分钟，调整pH值到8.0-8.5之间；步骤h.清漆干板实现：取100克水性树脂乳液，1.5克复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性；用水性绦纶树脂乳液制作水性醇酸底漆、面漆的工艺包括：步骤i.将水性绦纶树脂乳液加入生产缸中，采用去离子水I将水性分散剂、水性消泡剂、防闪锈剂稀释加入生产缸中，采用300-400转/分搅拌5-10分钟，得到预制浆料A；步骤j.采用去离子水II将水性催干剂稀释后加入生产缸中，继续搅拌2-3分钟；步骤k.采用300-400转/分边搅拌预制浆料A边慢慢加入水性防沉浆、锈蚀转化剂、钛白粉、碳黑、高岭土、氧化铁黑、氧化铁红、大红粉、酞青蓝、硫酸钡、水性磷酸锌、去离子水III，采用500-600转/分搅拌15-20分钟，得到预制浆料B；步骤l.采用砂磨机将预制浆料B研磨至相应的细度，实施例6-8细度控制在50微米，实施例9-11细度控制在25微米；步骤m.采用去离子水IV将表面活性剂、增稠剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌15-20分钟即可，用中和剂将pH值调整至8.5-9；步骤h.干板实现：将制作好的钢结构水性醇酸防锈漆添加10-20％的去离子水进行稀释，将喷涂粘度调整至25-35S，选用T-4杯，采用1.5-2.0口径喷枪进行喷涂，底材采用马口铁片，打磨后直接喷涂，同时各喷涂2块底材不作任何处理的样板，作物性能检测的干板厚度控制在20-30微米，室温条件下自干48小时后检测，作型式检测的干板厚度控制在50-60微米，室温条件下自干7天后检测。作为优选，所述包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂15％、松香5％、甘油5％、季戊四醇2％、新戊二醇2％、对苯二甲酸8％、回收绦纶料8％、石油树脂5％、甲基硅氧烷10％、促进剂0.01％、助溶剂3％、乳化剂2％、中和剂0.5％、消泡剂0.02％、防霉杀菌剂0.3％、去离子水34.17％；。作为优选，所述步骤c的具体步骤为升温到260-265℃时，投入回收绦纶料，当温度升高到265℃时添加入50％的回流溶剂，大约10-15分钟后再加入另外50％的回流溶剂，进行回流，265-275℃保温2.5-3.5小时。检测其粘度，采用格式管测试到10-12S，样油：200#＝1：1。作为优选，所述步骤k的具体步骤为采用350转/分边搅拌预制浆料A边慢慢加入水性防沉浆、锈蚀转化剂、钛白粉、碳黑、高岭土、氧化铁黑、氧化铁红、大红粉、酞青蓝、硫酸钡、水性磷酸锌、去离子水III，采用550转/分搅拌18分钟，得到预制浆料B。作为优选，所述步骤h的具体步骤为干板实现：将制作好的钢结构水性醇酸防锈漆添加15％的去离子水进行稀释，将喷涂粘度调整至30S，选用T-4杯，采用1.5口径喷枪进行喷涂，底材采用马口铁片，打磨后直接喷涂，同时各喷涂2块底材不作任何处理的样板，作物性能检测的干板厚度控制在25微米，室温条件下自干48小时后检测，作型式检测的干板厚度控制在55微米，室温条件下自干7天后检测。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术巧妙的将各类回收油脂以及回收绦纶块(布)研发出一种广泛应用于各类钢结构、桥梁、机械等表面涂装的水性绦纶树脂乳液，采用甲基硅氧烷进行改性，使得制作出来的水性漆具有非常优异的快干性、初期耐滴水性、耐水性、耐盐水性、高光泽、附着力、防腐性、耐候性、耐热性、低成本等性能，能广泛应用于各类大型钢结构、汽车底盘漆、汽车水厢、火车底盘漆、工程机械、锅炉、蒸气管道等领域。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一、水性绦纶树脂乳液原料如下：回收油脂(潲水油、地沟油 成都城卫环保科技)松香(422# 成都伟业化工)甘油(香港三邀永联化工)季戊四醇(郑州智远化工)新戊二醇(安徽滁州金源化工)甲基硅氧烷(甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、苯基三乙氧基硅烷等其中一种 广州双桃)促进剂(氢氧化锂、氧化铅、氧化钙、氢氧化铝、黄丹等其中一种 科龙化工)对苯二甲酸(PTA 黑龙江大庆)碎布(绦纶碎布或绦纶块 制衣厂或绦纶回收站)石油树脂(C-9 成都蜀南化工)助溶剂(乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、聚乙二醇、二乙二醇二甲基醚、正丁醇等其中一种以上)回流溶剂(二甲苯 中石化)中和剂(N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、氨水、氢氧化四甲基铵、AMP-95等其中一种以上)消泡剂(M148 海川化工)乳化剂(烷基酚聚氧乙烯醚类、苄基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂15‑20％、松香5‑8％、甘油3‑5％、季戊四醇1‑3％、新戊二醇1‑2％、对苯二甲酸5‑8％、回收绦纶料5‑8％、石油树脂5‑8％、甲基硅氧烷7‑10％、促进剂0.01‑0.02％、助溶剂3‑5％、乳化剂1‑2％、油污乳化剂0‑1％、中和剂0.5‑1.0％、消泡剂0.01‑0.03％、防霉杀菌剂0.1‑0.3％、去离子水32.37‑34.17％；水性绦纶树脂乳液的制备方法包括以下步骤：步骤a.将回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中，点火升温，采用235‑245℃保温1小时；步骤b.将温度降低到225‑230℃时，将对苯二甲酸投入反应釜中，升温到250‑260℃保温，酯化至透明，时间约1.5‑2小时；步骤c.升温到260‑265℃时，投入回收绦纶料，当温度升高到265℃时添加入50％的回流溶剂，大约10‑15分钟后再加入另外50％的回流溶剂，进行回流，265‑275℃保温2.5‑3.5小时。检测其粘度，采用格式管测试到10‑12S；步骤d.降温到230‑250℃时，投入石油树脂，搅拌30‑40分钟；步骤e.将温度降低到80‑100℃，慢慢滴加甲基硅氧烷和去离子水，保温1.5h；步骤f.将温度降低至80‑90℃，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化30分钟；步骤g.将温度降低至40‑50℃，投入中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂及去离子水，搅拌10‑15分钟，调整pH值到8.0‑8.5之间；步骤h.清漆干板实现：取100克水性树脂乳液，1.5克复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性；用水性绦纶树脂乳液制作水性醇酸底漆、面漆的工艺包括：步骤i.将水性绦纶树脂乳液加入生产缸中，采用去离子水I将水性分散剂、水性消泡剂、防闪锈剂稀释加入生产缸中，采用300‑400转/分搅拌5‑10分钟，得到预制浆料A；步骤j.采用去离子水II将水性催干剂稀释后加入生产缸中，继续搅拌2‑3分钟；步骤k.采用300‑400转/分边搅拌预制浆料A边慢慢加入水性防沉浆、锈蚀转化剂、钛白粉、碳黑、高岭土、氧化铁黑、氧化铁红、大红粉、酞青蓝、硫酸钡、水性磷酸锌、去离子水III，采用500‑600转/分搅拌15‑20分钟，得到预制浆料B；步骤l.采用砂磨机将预制浆料B研磨至相应的细度，实施例6‑8细度控制在50微米，实施例9‑11细度控制在25微米；步骤m.采用去离子水IV将表面活性剂、增稠剂稀释后加入生产缸中，采用400‑600转/分搅拌15‑20分钟即可，用中和剂将pH值调整至8.5‑9；步骤h.干板实现：将制作好的钢结构水性醇酸防锈漆添加10‑20％的去离子水进行稀释，将喷涂粘度调整至25‑35S，选用T‑4杯，采用1.5‑2.0口径喷枪进行喷涂，底材采用马口铁片，打磨后直接喷涂，同时各喷涂2块底材不作任何处理的样板，作物性能检测的干板厚度控制在20‑30微米，室温条件下自干48小时后检测，作型式检测的干板厚度控制在50‑60微米，室温条件下自干7天后检测。...
【技术特征摘要】
1.一种利用回收油脂制作水性有机硅改性醇酸底、面漆的方法，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂15-20％、松香5-8％、甘油3-5％、季戊四醇1-3％、新戊二醇1-2％、对苯二甲酸5-8％、回收绦纶料5-8％、石油树脂5-8％、甲基硅氧烷7-10％、促进剂0.01-0.02％、助溶剂3-5％、乳化剂1-2％、油污乳化剂0-1％、中和剂0.5-1.0％、消泡剂0.01-0.03％、防霉杀菌剂0.1-0.3％、去离子水32.37-34.17％；水性绦纶树脂乳液的制备方法包括以下步骤：步骤a.将回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中，点火升温，采用235-245℃保温1小时；步骤b.将温度降低到225-230℃时，将对苯二甲酸投入反应釜中，升温到250-260℃保温，酯化至透明，时间约1.5-2小时；步骤c.升温到260-265℃时，投入回收绦纶料，当温度升高到265℃时添加入50％的回流溶剂，大约10-15分钟后再加入另外50％的回流溶剂，进行回流，265-275℃保温2.5-3.5小时。检测其粘度，采用格式管测试到10-12S；步骤d.降温到230-250℃时，投入石油树脂，搅拌30-40分钟；步骤e.将温度降低到80-100℃，慢慢滴加甲基硅氧烷和去离子水，保温1.5h；步骤f.将温度降低至80-90℃，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化30分钟；步骤g.将温度降低至40-50℃，投入中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂及去离子水，搅拌10-15分钟，调整pH值到8.0-8.5之间；步骤h.清漆干板实现：取100克水性树脂乳液，1.5克复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性；用水性绦纶树脂乳液制作水性醇酸底漆、面漆的工艺包括：步骤i.将水性绦纶树脂乳液加入生产缸中，采用去离子水I将水性分散剂、水性消泡剂、防闪锈剂稀释加入生产缸中，采用300-400转/分搅拌5-10分钟，得到预制浆料A；步骤j.采用去离子水II将水性催干剂稀释后加入生产缸中，继续搅拌2-3分钟；步骤k.采用300-400转/分边搅拌预制浆料A边慢慢加入水性防沉浆、锈蚀转化剂、钛白粉、碳黑、高岭土、氧化铁黑、氧化铁红、大红粉、酞青蓝、硫酸钡、水性磷酸锌、去离子水III，采用500-600转/分搅拌15-20分钟，得到预制浆料B；步骤l.采用砂磨机将预制浆料B研磨至相应的细度，实...
【专利技术属性】
技术研发人员：江拥，任明华，田多，杨林勇，
申请(专利权)人：成都拜迪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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