一种硫磺回收联合装置恶臭气体集中处理系统,包括大检修吹扫气收集单元、恶臭气体预处理单元、撬装除臭单元，大检修吹扫气收集单元收集的恶臭气体分组进入恶臭气体预处理单元，恶臭气体预处理单元处理过的气体进入到撬装除臭单元；该装置设计合理、低成本、高效率、有效解决恶臭介质直排大气产生的环境污染问题，可推广应用到石油炼制恶臭气体回收领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油炼制设备或装置
，具体涉及到硫磺回收联合装置恶臭气体集中处理系统。
技术介绍
目前装置内需要处理的恶臭气体来源有两处：一是大检修期间吹扫产生的吹扫气，二是日常运行中原料水罐及各酸性气罐罐顶产生的挥发气，两处气体均携带大量含氨含硫含烃等恶臭介质，对大气环境影响较大；常规的恶臭气体集中处理流程较为单一，只针对大检修吹扫气的收集处理，吹扫气进入空冷一次冷却、分液罐分液后，再次经空冷二次冷却完成，直接进入恶臭气体撬装除臭设备；该工艺较为简单，由于吹扫气中大部分为蒸汽，且携带污泥、铁锈等杂质，流量大、温度高，仅经过一次分液罐并不能有效去除杂质，也不能有效进行分液，会导致残留杂质及蒸汽进入撬装除臭设备，增加设备运行负荷，且不能保证恶臭介质处理完全，很难达到预期的效果，同时未考虑装置日常运行过程中产生恶臭介质的收集处理。本装置针对装置实际运行情况对处理工艺全面进行优化，采用同一工艺流程兼顾处理大检修吹扫气及日常运行产生的恶臭气体，同时在蒸汽预处理单元增加分液罐、水冷设备及压力控制安全系统，撬装设备中增大制冷剂功率，利旧现有脱硫剂，节约成本的同时，彻底、有效的对恶臭介质进行集中处理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述恶臭气体处理装置的不足,提供一种设计合理、低成本、高效率、有效解决恶臭介质直排大气产生的环境污染问题的硫磺回收联合装置恶臭气体集中处理系统。解决上述技术问题采用的技术方案是：包括大检修吹扫气收集单元、恶臭气体预处理单元、撬装除臭单元，大检修吹扫气收集单元收集的恶臭气体分组进入恶臭气体预处理单元，恶臭气体预处理单元处理过的气体进入到撬装除臭单元。本技术的大检修吹扫气收集单元为：包括酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、设备恶臭气体管线、酸性气体管线，酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、设备恶臭气体管线、酸性气体管线中排出的恶臭气体和酸性气体分组进入恶臭气体预处理单元，若恶臭气体排放不畅，可进入瓦斯放空系统至气柜。本技术恶臭气体与处理单元为：包括第一分液罐、第一压力控制阀、空冷器、第一水冷器、低压排污器、第三分液罐、第一分液泵、第一安全阀、第二安全阀、第二水冷器、第二分液泵，大检修吹扫气收集单元排出的气体进入第一分液罐，第一分液罐的第一出口通过安装在管道上的第一压力控制阀与空冷器的入口相连通、第二出口通过安装在管道上的第二安全阀将恶臭气体排入气柜、第三出口与第二分液泵的入口相连通，空冷器的出口与第一水冷器的入口相连通，第一水冷器的出口与第三分液罐的第一入口相连通，第二分液泵的出口与第二水冷器的入口相连通，第二水冷器排出的液体进入吹扫污水系统或者污水酸性水罐，第三分液罐的第一出口通过安装在管道上的第一安全阀将恶臭气体排入气柜、第二出口与撬装除臭装置相连通、第三出口与第一分液泵的入口相连通，低压排污设备的出口与第三分液罐的第二入口相连通，第一分液泵排出的液体进入吹扫污水系统或者日常酸性水罐。本技术的撬装除臭单元为：包括冷凝器、第二压力控制阀、第二分液罐、氨洗塔、脱硫化氢塔、脱硫醇塔、柴油脱烃塔、柴油消防泵、制冷机、柴油泵、脱硫剂泵、溶剂循环泵、除盐水泵、残液排出泵、第三压力控制阀，恶臭气体预处理单元排出的恶臭气体通过安装在管道上的第三压力控制阀与冷凝器的第一入口相连通，原料水罐大检修吹扫气体进入冷凝器的第二入口，冷凝器的第一出口与残液排出泵的入口相连通、第二出口与第二分液罐的第一入口相连通，残液排出泵的出口与原料水罐相连通，原料水罐AB挥发气体通过安装在管道上的第二压力控制阀进入第二分液罐的第二入口，第二分液罐的第一出口与氨洗塔的第一入口相连通、第二出口与残液排出泵的入口相连通，氨洗塔的第一出口与除盐水泵相连通、第二出口与脱硫化氢塔的第一入口相连通，除盐水泵的出口与氨洗塔的第二入口相连通，脱硫化氢塔的第一出口与溶剂循环泵的入口相连通、第二出口与脱硫醇塔的第一入口相连通，溶剂循环泵的出口与脱硫化氢塔的第二入口月相连通，脱硫醇塔的第一出口与脱硫剂循环泵的入口相连通、第二出口与柴油脱烃塔的第一入口相连通，脱硫剂循环泵的出口与脱硫醇塔的第二入口相连通，柴油脱烃塔第一出口与柴油泵的入口相连通、第二出口排出的气体至烟筒或者污水生化处理系统，柴油泵的出口与柴油脱烃塔的第二入口相连通，制冷机的入口与冷凝器的第三入口相连通，加氢柴油进入制冷机和柴油消防泵中。由于本技术包括大检修吹扫气收集单元、恶臭气体预处理单元、撬装除臭单元，通过以上三个单元对酸性水汽提、溶剂再生及硫磺回收装置日常运行过程中产生的恶臭气体及大检修吹扫出的恶臭介质进行集中处理，避免恶臭介质污染大气及周边环境，做到安全环保运行及绿色检修，有效解决恶臭介质直排大气产生的环境污染问题，该装置设计合理、低成本、高效率、有效解决恶臭介质直排大气产生的环境污染问题，可推广应用到石油炼制恶臭气体回收领域。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。1、酸性水汽提装置；2、溶剂再生装置；3、硫磺回收装置；4、设备恶臭气体管线；5、酸性气体管线；6、第一分液罐；7、第一压力控制阀；8、空冷器；9、第一水冷器；10、冷凝器；11、第二压力控制阀；12、第二分液罐；13、氨洗塔；14、脱硫化氢塔；15、脱硫醇塔；16、柴油脱烃塔；17、柴油消防泵；18、制冷机；19、柴油泵；20、脱硫剂泵；21、溶剂循环泵；22、除盐水泵；23、残液排出泵；24、第三压力控制阀；25、低压排污器；26、第三分液罐；27、第一分液泵；28、第一安全阀；29、第二安全阀；30、第二水冷器；31、第二分液泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。在图1中，本技术硫磺回收联合装置恶臭气体集中处理系统包括：大检修吹扫气收集单元、恶臭气体预处理单元、撬装除臭单元，大检修吹扫气收集单元收集的恶臭气体分组进入恶臭气体预处理单元，恶臭气体预处理单元处理过的气体进入到撬装除臭单元。该大检修吹扫气收集单元包括酸性水汽提装置1、溶剂再生装置2、硫磺回收装置3、设备恶臭气体管线4、酸性气体管线5，酸性水汽提装置1、溶剂再生装置2、硫磺回收装置3、设备恶臭气体管线4、酸性气体管线5中排出的恶臭气体和酸性气体分组进入恶臭气体预处理单元，若恶臭气体排放不畅，可进入瓦斯放空系统至气柜。酸性水汽提装置1大检修吹扫排气集中点约6处，含水、杂质较多，需要单独进入第一分液罐6，进行脱水、除泥；溶剂再生装置2大检修吹扫排气集中点约4处，腐蚀杂质、恶臭介质含量高，单独进入第一分液罐6，进行脱水、除泥；硫磺回收装置3大检修吹扫排气集中点约4处，恶臭介质含量高，单独进入第一分液罐6内，进行脱水、除泥；设备恶臭气体管线4、酸性气体管线5就近接入相应装置内，随装置吹扫气统一进入第一分液罐6。该恶臭气体预处理单元包括第一分液罐6、第一压力控制阀7、空冷器8、第一水冷器9、低压排污器25、第三分液罐26、第一分液泵27、第一安全阀28、第二安全阀29、第二水冷器30、第二分液泵31，大检修吹扫气收集单元排出的气体进入第一分液罐6，第一分液罐6的第一出口通过安装在管道上的第一压力控制阀7与空冷器8的入口相连通、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫磺回收联合装置恶臭气体集中处理系统,其特征在于：包括大检修吹扫气收集单元、恶臭气体预处理单元、撬装除臭单元，大检修吹扫气收集单元收集的恶臭气体分组进入恶臭气体预处理单元，恶臭气体预处理单元处理过的气体进入到撬装除臭单元。
【技术特征摘要】
1.一种硫磺回收联合装置恶臭气体集中处理系统,其特征在于：包括大检修吹扫气收集单元、恶臭气体预处理单元、撬装除臭单元，大检修吹扫气收集单元收集的恶臭气体分组进入恶臭气体预处理单元，恶臭气体预处理单元处理过的气体进入到撬装除臭单元。2.根据权利要求1所述的硫磺回收联合装置恶臭气体集中处理系统，其特征在于所述的大检修吹扫气收集单元为：包括酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、设备恶臭气体管线、酸性气体管线，酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、设备恶臭气体管线、酸性气体管线中排出的恶臭气体和酸性气体分组进入恶臭气体预处理单元，若恶臭气体排放不畅，可进入瓦斯放空系统至气柜。3.根据权利要求1所述的硫磺回收联合装置恶臭气体集中处理系统，其特征在于所述的恶臭气体与处理单元为：包括第一分液罐、第一压力控制阀、空冷器、第一水冷器、低压排污器、第三分液罐、第一分液泵、第一安全阀、第二安全阀、第二水冷器、第二分液泵，大检修吹扫气收集单元排出的气体进入第一分液罐，第一分液罐的第一出口通过安装在管道上的第一压力控制阀与空冷器的入口相连通、第二出口通过安装在管道上的第二安全阀将恶臭气体排入气柜、第三出口与第二分液泵的入口相连通，空冷器的出口与第一水冷器的入口相连通，第一水冷器的出口与第三分液罐的第一入口相连通，第二分液泵的出口与第二水冷器的入口相连通，第二水冷器排出的液体进入吹扫污水系统或者污水酸性水罐，第三分液罐的第一出口通过安装在管道上的第一安全阀将恶臭气体排入气柜、第二出口与撬装除臭装置相连通、第三出口与第一分液泵的入口相连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，郝素涵，王小蓉，贺建勇，罗惠梅，赵洁，陈志伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。