SCR烟气脱硝平台及静音箱型发电机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种SCR烟气脱硝平台及使用该SCR烟气脱硝平台的静音箱型发电机组，该SCR烟气脱硝平台包括反应平台，以及设置在反应平台的承载面的混合器、烟气管弯和脱硝催化反应器。烟气管弯为U型结构设置且包括两个相互连接的90°弯头。烟气管弯的一端连接混合器，另一端连接脱硝催化反应器。混合器和脱硝催化反应器相互平行设置。本实用新型专利技术的有益效果为：设备布置紧凑、管线短、占用空间小，而使用在发电机组上时，整个SCR烟气脱硝系统以平台为单位进行组装或者拆卸于发电机组机箱上，布置和安装都很方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气净化领域，特别是涉及一种SCR烟气脱硝平台和一种使用该SCR烟气脱硝平台的静音箱型发电机组。
技术介绍
发电机组在工作时会产生污染环境的烟气。为了满足环保方面要求，需要在烟气被排放到大气之前去除烟气中的NOX，也就是对烟气进行脱硝处理。SCR(Selective Catalyst Reduction，选择性催化还原)烟气脱硝技术是较为常见的一种烟气脱硝手段。SCR烟气脱硝装置主要包括混合器和连接混合器的脱硝催化反应器。发电机组所排出的烟气先进入到混合器，然后再进入到脱硝催化反应器进行脱硝后通过烟囱排放到大气中。传统的SCR烟气脱硝装置的部件都是分散安装在发电机组的周围的，通过管道进行连接。其弊端是：管线长，设备布置松散，使得SCR烟气脱硝装置整体占用的空间较大，因静音箱型发电机组烟气脱硝设备的安装位置受空间限制，不利于系统设备的布置和安装。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种设备布置紧凑、管线短、占用空间小、布置和安装方便的SCR烟气脱硝平台。一种SCR烟气脱硝平台，包括反应平台，以及设置在反应平台的承载面的混合器、烟气管弯和脱硝催化反应器。烟气管弯为U型结构设置且包括两个相互连接的90°弯头。烟气管弯的一端连接混合器，另一端连接脱硝催化反应器。混合器和脱硝催化反应器相互平行设置。上述SCR烟气脱硝平台，一方面，将混合器、烟气管弯和脱硝催化反应器都整合设置在反应平台上。另一方面，通过两个90°弯头组成了一个180°回转的用于连接混合器和脱硝催化反应器的U型烟气管弯，使得混合器和脱硝催
化反应器相互平行设置，避免了传统的一字形排开设置。通过上述的设计，使得SCR烟气脱硝平台的设备布置紧凑、管线短、占用空间小，而使用在发电机组上时，整个SCR烟气脱硝系统以平台为单位进行组装或者拆卸于发电机组上，布置和安装都很方便。在其中一个实施例中，反应平台的边沿设有护栏。护栏用于保护登上反应平台的工作人员，避免工作人员失足坠落。在其中一个实施例中，反应平台的一侧设有爬梯。爬梯便于工作人员登上反应平台。在其中一个实施例中，反应平台的长度为2500mm～3000mm，宽度为2400mm～2500mm。在其中一个实施例中，反应平台的底面设有支撑杆。支撑杆用于连接发电机组，以增强反应平台的连接稳固性。同时，提供一种静音箱型发电机组。一种静音箱型发电机组，包括静音箱和设置在静音箱内的发电机组、电控柜，以及分别设置在静音箱顶部的进风消音机组、冷却机组和消音器，发电机组分别连接电控柜和冷却机组。该静音箱型发电机组还包括设置在静音箱顶部的SCR烟气脱硝平台。该SCR烟气脱硝平台包括设置在静音箱顶部的反应平台，以及设置在反应平台的承载面的混合器、烟气管弯和脱硝催化反应器。烟气管弯为U型结构设置且包括两个相互连接的90°弯头。烟气管弯的一端连接混合器，另一端连接脱硝催化反应器。混合器和脱硝催化反应器相互平行设置。混合器连接发电机组。脱硝催化反应器连接消音器。上述静音箱型发电机组，其设置了SRC烟气脱硝平台。该SRC烟气脱硝平台的优点为：一方面，将混合器、烟气管弯和脱硝催化反应器都整合设置在反应平台上。另一方面，通过两个90°弯头组成了一个180°回转的用于连接混合器和脱硝催化反应器的U型烟气管弯，使得混合器和脱硝催化反应器相互平行设置，避免了传统的一字形排开设置。通过上述的设计，使得SCR烟气脱硝平台的设备布置紧凑、管线短、占用空间小，而安装在静音箱上时，整个SCR
烟气脱硝系统以平台为单位进行组装或者拆卸于静音箱上，布置和安装都很方便。在其中一个实施例中，反应平台的边沿设有护栏。护栏用于保护登上反应平台的工作人员，避免工作人员失足坠落。在其中一个实施例中，反应平台的一侧设有爬梯。爬梯便于工作人员登上反应平台。在其中一个实施例中，反应平台的长度为2500mm～3000mm，宽度为2400mm～2500mm。在其中一个实施例中，反应平台的底面设有支撑杆，支撑杆连接静音箱的侧壁。支撑杆用于连接静音箱，以增强反应平台的连接稳固性。附图说明图1为本技术一种实施例的SCR烟气脱硝平台的示意图；图2为图1所示的SCR烟气脱硝平台的另一视角的示意图；图3为本技术一种实施例的静音箱型发电机组的示意图；图4为图3所示的静音箱型发电机组的另一视角的示意图；附图中各标号的含义为：10-静音箱型发电机组；20-SCR烟气脱硝平台，21-反应平台，22-混合器，23-烟气管弯，24-脱硝催化反应器，25-护栏，26-爬梯，27-支撑杆；30-静音箱，31-隔音门；40-进风消音机组；50-冷却机组，51-高温水箱，52-低温水箱；60-消音器，61-选通气道。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实
用新型的详述得到进一步的了解。参见图1和图2，提供一种SCR烟气脱硝平台20的示意图。一种SCR烟气脱硝平台20，包括反应平台21，以及设置在反应平台21的承载面的混合器22、烟气管弯23和脱硝催化反应器24。在本实施例中：该反应平台21为2500mm*2430mm的矩形设置的金属平台。反应平台21的设置一般是根据其所安装的发电机组的尺寸而定。例如，针对集装箱型的发电机组，该反应平台21的尺寸设置可为：长度2500mm～3000mm，宽度2400mm～2500mm，以匹配集装箱的尺寸。同时，在本实施例中，反应平台21还包括设置在边沿的护栏25和设置在一侧的爬梯26。此外，在反应平台21的底面设有与该底面成45°夹角的支撑杆27。烟气管弯23为U型结构设置且包括两个相互连接的90°弯头。烟气管弯23的一端连接混合器22，另一端连接脱硝催化反应器24。混合器22和脱硝催化反应器24相互平行设置。上述SCR烟气脱硝平台20，一方面，将混合器22、烟气管弯23和脱硝催化反应器24都整合设置在反应平台21上。另一方面，通过两个90°弯头组成了一个180°回转的用于连接混合器22和脱硝催化反应器24的U型烟气管弯23，使得混合器22和脱硝催化反应器24相互平行设置，避免了传统的一字形排开设置。通过上述的设计，使得SCR烟气脱硝平台20的设备布置紧凑、管线短、占用空间小，而使用在发电机组上时，整个SCR烟气脱硝系统以平台为单位进行组装或者拆卸于发电机组的机箱上，布置和安装都很方便。此外，护栏25用于保护登上反应平台21的工作人员，避免工作人员失足坠落。爬梯26便于工作人员登上反应平台21。支撑杆27用于连接发电机组，以增强反应平台21的连接稳固性。参见图3和图4，提供一种静音箱型发电机组10。一种静音箱型发电机组10，包括静音箱30和设置在静音箱30内的发电机组、电控柜，以及分别设置在静音箱30顶部的进风消音机组40、冷却机组50和消音器60，发电机组分别连接电控柜和冷却机组50。该静音箱型发电机组10还包括设置在静音箱30顶部的SCR烟气脱硝平台20。具体结构设置如下：该静音箱30为隔音型的集装箱，其一侧设有可开闭的隔音门31。静音箱30的宽度设置为2400mm。本实施例中，静音箱30内还设置有连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SCR烟气脱硝平台，其特征在于，包括反应平台，以及设置在所述反应平台的承载面的混合器、烟气管弯和脱硝催化反应器；所述烟气管弯为U型结构设置且包括两个相互连接的90°弯头；所述烟气管弯的一端连接所述混合器，另一端连接所述脱硝催化反应器；所述混合器和所述脱硝催化反应器相互平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种SCR烟气脱硝平台，其特征在于，包括反应平台，以及设置在所述反应平台的承载面的混合器、烟气管弯和脱硝催化反应器；所述烟气管弯为U型结构设置且包括两个相互连接的90°弯头；所述烟气管弯的一端连接所述混合器，另一端连接所述脱硝催化反应器；所述混合器和所述脱硝催化反应器相互平行设置。2.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝平台，其特征在于，所述反应平台的边沿设有护栏。3.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝平台，其特征在于，所述反应平台的一侧设有爬梯。4.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝平台，其特征在于，所述反应平台的长度为2500mm～3000mm，宽度为2400mm～2500mm。5.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝平台，其特征在于，所述反应平台的底面设有支撑杆。6.一种静音箱型发电机组，包括静音箱和设置在所述静音箱内的发电机组、电控柜，以及分别设置在所述静音箱顶部的进风消音机组、冷却机组和消音器，所述发电机组分别连接所述电控柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：易建和，沈剑山，周福云，张杰，谢友固，
申请(专利权)人：康达新能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44