气固液三相密闭分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保技术领域，公开了气固液三相密闭分离装置，包括翻盘真空过滤机(1)和设在翻盘真空过滤机(1)上方的浸入式密封装置(2)，浸入式密封装置(2)与翻盘真空过滤机(1)的外盘密封连接，浸入式密封装置(2)和翻盘真空过滤机(1)之间形成密闭空间；还包括真空泵(3)，翻盘真空过滤机(1)的下方设有与真空泵(3)连接的真空排液器(4)，还包括冷却池(9)，冷却池(9)与卸料反吹装置(10)连接。本实用新型专利技术降低了气相的外排量，并且提高气相的重复利用率；密闭空间通过密封液密封，方便翻盘真空过滤机的检修和维护，本技术达到无外排气相或最小气体处理量、连续全封闭运行工艺，降低了对环境的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保
，尤其涉及一种气固液三相密闭分离装置。
技术介绍
随着环保意识的增强，对有毒有害的气液固相物质外排有了严格的限制，生产企业通常是在生产过程后才进行集中处理，以满足环保要求。但在单元生产环节中由于生产装备技术的限制，操作环境恶劣，操作人员需穿戴防护装备才能进行生产操作。因而实现封闭运行工艺对有毒有害的气液固相物质生产具有重要意义。间歇式生产工艺每个操作周期通常需要操作人员介入，例如板框过滤机完成分离后，松开滤板卸渣，劳动强度大，操作环境不佳，因而有毒有害物质液固分离应尽量选用连续式生产工艺，以减少操作人员介入。在生产工艺中，液固分离操作单元通常是动机械设备，较反应、蒸发单元静设备更不易密封。广泛应用的工业液固分离设备按动力可分为离心、加压和真空分离，其中离心分离对物料适用性要求较高，且制造精度、维护成本高；加压分离密封困难，易泄漏；真空分离滤饼含湿较高，负压易控制泄漏。比较而言有毒有害物质液固分离选择连续真空分离工艺方式较合理。采用连续真空分离工艺解决有毒有害物质液固分离问题，尚需解决若干技术问题。就目前生产应用的连续真空过滤工艺单元而言，其排出有毒有害气体包括：动力真空泵排出的气体、料浆加入时产生的挥发性有毒有害气体和分离后滤饼产生的挥发性有毒有害气体。若考虑环保要求则气体处理流量达到120～140m3(0.16MPa绝压)/h*m2(过滤面积)，规模化生产下常规单台设备过滤面积达160m2，则需要处理30720～35840m3(常压)/h，处理量庞大环保投入资金要求高。因而需要一种针对有毒有害物质液固分离工艺，以达到无外排气相或最小气体处理量、连续全封闭运行工艺。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的缺点，提供了一种针对有毒有害物质气固液分离、以达到无外排气体或最小外排气体处理量的气固液三相密闭分离装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：气固液三相密闭分离装置，包括翻盘真空过滤机和设在翻盘真空过滤机上方的浸入式密封装置，浸入式密封装置与翻盘真空过滤机的外盘密封连接，浸入式密封装置和翻盘真空过滤机之间形成密闭空间；还包括真空泵，翻盘真空过滤机的下方设有与真空泵连接的真空排液器。翻盘真空过滤机和浸入式密封装置的配合实现过滤操作最小的密闭空间，当料浆加入到翻盘真空过滤机密闭空间内，气相被密封在浸入式密封装置中，将固液相和气相分离，减少气相的外排。翻盘真空过滤机上设有与翻盘真空过滤机配合的外盘，外盘内设有密封液，浸入式密封装置的下端配合浸在密封液中与外盘连接。翻盘真空过滤机和浸入式密封装置之间形成的密闭空间通过密封液密封，方便翻盘真空过滤机的检修和维护。作为优选，翻盘真空过滤机的下方还设有与翻盘真空过滤机连接的出渣斗，出渣斗的下方设有与出渣斗连接的固相储槽。固相储槽设在出渣斗的下方，方便滤饼及时的排出，避免含液相的滤饼堵塞通道，保证了翻盘真空过滤机工作的连续性，固相储槽与出渣斗密封连接。作为优选，真空排液器上设有与真空排液器连接的滤液泵，滤液泵的一端设有与滤液泵连接的液相储罐。料浆的液相在真空负压下吸入到真空排液器中，再通过滤液泵泵送至液相储罐，保证液相排出的连续性，并且保证了本装置的密闭性。作为优选，还包括与真空泵连接的冷却池，冷却池上设有出风口，翻盘真空过滤机与浸入式密封装置形成的密闭空间内设有与出风口连接的卸料反吹装置，冷却池上还设有冷却水的进口和出口。真空泵用于抽取真空排液器内的液相，避免气相随着液相通过液相储罐排出，真空泵抽出的气相进入冷却池进行冷却，冷却后的气相通过出风口输送至卸料反吹装置内，用于翻盘真空过滤机的卸料反吹气，同时通过滤盘回到密封空间内作为过滤负压的抽取气体，通过真空泵循环降温气相，降低气相的外排量，并且提高气相的重复利用率。作为优选，浸入式密封装置上设有与浸入式密封装置连接的气相处理装置，浸入式密封装置和气相处理装置通过调压风机连接。当装置内的气相增多时，为了保证装置内气压的稳定性，通过调压风机抽取少量的气相通过气相处理装置处理后排出，降低对环境的污染；调压风机也用于抽取气量保证密闭空间内处于微负压的状态，保证密闭空间内的密闭性。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过真空泵循环降温气相，降低气相的外排量，并且提高气相的重复利用率；翻盘真空过滤机和浸入式密封装置之间形成的密闭空间通过密封液密封，方便翻盘真空过滤机的检修和维护，滤饼及时的排出，避免含液相的滤饼堵塞通道，且滤饼为密闭收集，液相通过滤液泵泵送至液相储罐，保证了液相的密闭收集，本装置针对气液固分离，达到了无外排气相或最小气体处理量、连续全封闭运行工艺，降低了对环境的影响，降低了工作人员的劳动强度，改善工作人员的操作环境。附图说明图1是本技术的结构框图。图2是本技术的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—翻盘真空过滤机、2—浸入式密封装置、3—真空泵、4—真空排液器、5—出渣斗、6—固相储槽、7—滤液泵、8—液相储罐、9—冷却池、10—卸料反吹装置、11—进口、12—出口、13—气相处理装置、14—调压风机、15—料浆注入装置、16—密封液注入装置、17—外盘、18—排液进风口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1气固液三相密闭分离装置，如图1、图2所示，包括翻盘真空过滤机1和设在翻盘真空过滤机1上方的浸入式密封装置2，浸入式密封装置2与翻盘真空过滤机1的外盘密封连接，浸入式密封装置2和翻盘真空过滤机1之间形成密闭空间；还包括真空泵3，真空泵3为水环真空泵，翻盘真空过滤机1的下方设有与真空泵3连接的真空排液器4，浸入式密封装置2上设有料浆注入装置15，翻盘真空过滤机1上设有与翻盘真空过滤机1配合的外盘17，外盘17内设有密封液，浸入式密封装置2的下端配合浸在密封液中与外盘17连接，外盘17的一侧设有密封液注入装置16，翻盘真空过滤机1的下方还设有与翻盘真空过滤机1连接的出渣斗5，出渣斗5的下方设有与出渣斗5连接的固相储槽6，固液储槽6与出渣斗5密封连接，保证了固相的密封收集，防止气相的流出。真空排液器4上设有与真空排液器4连接的滤液泵7，滤液泵7与真空排液器4之间设有单向阀，滤液泵7的一端设有与滤液泵7连接的液相储罐8，液相通过滤液泵7泵送至液相储罐8，保证了液相的密闭收集，真空排液器4上设有排液进风口18，排液进风口18与真空排液器4之间设有单向阀，排液进风口18的设置方便真空泵3从真空排液器4内抽取气相，保证气压的平衡，还包括与真空泵3连接的冷却池9，冷却池9上设有出风口，翻盘真空过滤机1与浸入式密封装置2形成的密闭空间内设有与出风口连接的卸料反吹装置10，气相通过真空泵3和冷却池9的循环冷却，降低了气相的外排量，提高气相的重复利用率，冷却池9上还设有冷却水的进口11和出口12，浸入式密封装置2上设有与浸入式密封装置2连接的气相处理装置13，浸入式密封装置2和气相处理装置13通过调压风机14连接，调压风机14用于调整密闭空间内的气压，保证密封空间内的气压始终处于微负压的状态，提高了密闭空间的密闭性，气相处理装置13用于处理调压风机14抽出的气相，避免排出的气相对环境造成污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气固液三相密闭分离装置，其特征在于：包括翻盘真空过滤机(1)和设在翻盘真空过滤机(1)上方的浸入式密封装置(2)，浸入式密封装置(2)与翻盘真空过滤机(1)密封连接，浸入式密封装置(2)和翻盘真空过滤机(1)之间形成密闭空间；还包括真空泵(3)，翻盘真空过滤机(1)的下方设有与真空泵(3)连接的真空排液器(4)。

【技术特征摘要】
1.气固液三相密闭分离装置，其特征在于：包括翻盘真空过滤机(1)和设在翻盘真空过滤机(1)上方的浸入式密封装置(2)，浸入式密封装置(2)与翻盘真空过滤机(1)密封连接，浸入式密封装置(2)和翻盘真空过滤机(1)之间形成密闭空间；还包括真空泵(3)，翻盘真空过滤机(1)的下方设有与真空泵(3)连接的真空排液器(4)。2.根据权利要求1所述的气固液三相密闭分离装置，其特征在于：翻盘真空过滤机(1)上设有与翻盘真空过滤机(1)配合的外盘(17)，外盘(17)内设有密封液，浸入式密封装置(2)的下端配合浸在密封液中与外盘(17)连接。3.根据权利要求1所述的气固液三相密闭分离装置，其特征在于：翻盘真空过滤机(1)的下方还设有与翻盘真空过滤机(1)连接的出渣斗(5)，出渣斗(5)的下方设有与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪亮，范佳佳，
申请(专利权)人：杭州化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33