【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋业制造
,具体地讲,涉及一种带金属片的鞋跟及其制造方法。
技术介绍
随着人民生活水平的提高,国家对产品的三包质量要求也越来越高,故而,对于鞋类产品,鞋类的标识也越来越紧迫,这样,就需要在制作鞋类产品的鞋模的型腔内设置鞋子系列码,因而,对于不同尺寸的鞋子,则需要设置不同的系列码,换言之,每生产一双鞋,就需要更换设置有不同系列码的鞋模,如此一来,即使得生产效率低,且因鞋模使用量大,也使得生产制造成本大大提高。基于此,现有技术中,也有采用激光镭雕的方式在相应的鞋本体上雕刻系列码,以使来大大降低成本,其虽然可以达到一鞋一码的要求,但是,常见的鞋本体一般均由橡胶材质、塑胶材质、牛筋材质或皮革材质等制作,而在橡胶材质、塑胶材质、牛筋材质或皮革材质等制作的鞋本体上雕刻系列码时,所产生的高温会使得雕刻的部分烧焦产生臭不可闻的焦糊味,使得污染环境,也使得不利于人们身体健康,并带来身体疾病。故而,现有技术有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种带金属片的鞋跟及其制造方法。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种带金 ...
【技术保护点】
一种带金属片的鞋跟,其特征在于,它包括鞋跟本体及系列码金属片;其中,所述系列码金属片水平的设置于所述鞋跟本体的下底面的前端,且所述系列码金属片的下底面设置有系列码。
【技术特征摘要】
1.一种带金属片的鞋跟,其特征在于,它包括鞋跟本体及系列码金属片;其中,所述系列码金属片水平的设置于所述鞋跟本体的下底面的前端,且所述系列码金属片的下底面设置有系列码。2.根据权利要求1所述的带金属片的鞋跟,其特征在于,所述系列码为采用镭雕的方式雕刻于所述系列码金属片的下底面。3.根据权利要求2所述的带金属片的鞋跟,其特征在于,它还包括两金属空心管A;其中,所述系列码金属片的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔A;两所述金属空心管A对应立设于所述系列码金属片的上端面的两端,并分别与相应位置的所述通孔A相贯通;两所述金属空心管A嵌至于所述鞋跟本体内,以使所述系列码金属片的下底面与所述鞋跟本体的下底面相齐平。4.根据权利要求3所述的带金属片的鞋跟,其特征在于,两所述金属空心管A的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽A。5.根据权利要求1-4任一项所述的带金属片的鞋跟,其特征在于,它还包括一耐磨金属片,所述耐磨金属片水平的设置于所述鞋跟本体的下底面的后端。6.根据权利要求5所述的带金属片的鞋跟,其特征在于,它还包括两金属空心管B;其中,所述耐磨金属片的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔B;两所述金属空心管B对应立设于所述耐磨金属片的上端面的两端,并分别与相应位置的所述通孔B相贯通;两所述金属空心管B嵌至于所述鞋跟本体内,以使所述耐磨金属片的下底面与所述鞋跟本体的下底面相齐平。7.根据权利要求6所述的带金属片的鞋跟,其特征在于,两所述金属空心管B的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽B。8.一种带金属片的鞋跟的制造方法,其特征在于:它包括以下步骤:S1、预备基材;S11、预备鞋模、系列码金属片、两金属空心管A及制作鞋跟的填充材料;其中,所述鞋模的上端面开设有用以成型鞋跟的型腔,所述型腔的内底面的前端并排的固设有两金属柱A;所述系列码金属片的下底面预设有系列码,所述系列码金属片的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔A,两所述通孔A之间的距离与两所述金属柱A之间的距离相等,且两所述通孔A的大小与两所述金属柱A的大小相适配;两所述金属空心管A的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽A,且两所述金属空心管A的内径与两所述通孔A的直径相等;S2、基材装配;S21、将两所述金属空心管A对应立设于所述系列码金属片的上端面的两端,并以...
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