一种连接结构及其制作工艺制造技术

本发明专利技术属于电池技术领域，特别涉及一种连接结构，一种连接结构，包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片为铜片或铝片，所述第二连接片为镍片或银片，所述第一连接片包括硬连接部分和及与所述硬连接部分连接的软连接部分，所述第二连接片热压焊接于所述第一连接片的硬连接部分。第一连接片和第二连接片的焊接方式为：高分子扩散焊或其它加热方式热压焊接，通过气缸或是液压缸加压焊接的热压焊接的方式，使得本发明专利技术在不添加任何助剂的情况下，将镍片或银片焊接到第一连接片的表面，最后制成动力电池电路连接用软硬连接结构，这样保证良好的导电性能，解决电池电极铜转铝或铝转铜的难题。此外，本发明专利技术还公开了一种上述连接结构的制作工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池
，特别涉及一种连接结构及其制作工艺。
技术介绍
现有动力电池中会用到铝软连接，或名为Bus-Bar，为了与电池铜电极连接，需要在铝软连接（Bus-Bar）镀上电镀镍层或银层，但因为该电镀处理是局部镀，由于局部镀的价格较高，且电镀层厚度及颜色不稳定。基于此，业界开发出一种铝箔+镍片的焊接产品，从而不需要对铝软连接（Bus-Bar）进行电镀处理，节省时间，降低成本，并提高稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种连接结构，该连接结构解决了现有技术电镀处理成本较高、浪费时间、稳定性不好的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种连接结构，包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片为铜片或铝片，所述第二连接片为镍片或银片，所述第一连接片包括硬连接部分和及与所述硬连接部分连接的软连接部分，所述第二连接片热压焊接于所述第一连接片的硬连接部分。第一连接片和第二连接片的焊接方式为：高分子扩散焊或其它加热方式热压焊接（加热方式包含但不仅为电极加热，电热丝加热，碳棒加热等），经过气缸或是液压缸加压焊接的热压焊接方式，使得本专利技术在不添加任何助剂的情况下，将镍片或银片焊接到第一连接片的表面，最后制成动力电池电路连接用软硬连接结构，这样保证良好的导电性能，解决电池电极铜转铝或铝转铜的难题。作为本专利技术所述的连接结构的一种改进，所述第一连接片由至少两层以上的铜片或铝片热压焊接而成，每层的厚度为0.05~0.25mm。作为本专利技术所述的连接结构的一种改进，所述硬连接部分具有连接孔。作为本专利技术所述的连接结构的一种改进，所述软连接部分设置为圆弧结构。作为本专利技术所述的连接结构的一种改进，所述第二连接片的厚度为0.05~1.0mm。本专利技术的另一个目的在于提供一种连接结构的制作工艺，包括如下步骤：A、准备好第一连接片和第二连接片，所述第一连接片为铜片或铝片，所述第二连接片为镍片或银片，所述第一连接片包括硬连接部分和及与所述硬连接部分连接的软连接部分；B、然后将第二连接片热压焊接在第一连接片的硬连接部分，使得第一连接片和第二连接片形成一整体，从而形成上述的连接结构。附图说明图1为本专利技术的结构示意图之一。图2为本专利技术的结构示意图之二。图3为本专利技术的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1如图1~3所示，一种连接结构，包括第一连接片1和第二连接片2，第一连接片1为铜片或铝片，第二连接片2为镍片或银片，第一连接片1包括硬连接部分11和及与硬连接部分11连接的软连接部分12，第二连接片2热压焊接于第一连接片1的硬连接部分11，第二连接片2可以设置为两片，两片第二连接片2可分别热压焊接于第一连接片1的上下表面，当然，第二连接片2可以设置为一片，一片第二连接片2热压焊接于第一连接片1的上表面或表面。本专利技术的硬连接区部分11的数量为一个或是多个，软连接部分12的数量为一个或多个，一个或多个软连接部分12连接两个相邻的硬连接部分11，硬连接部分11一般为平整结构，软连接部分12一般设置为圆弧结构，当本专利技术安装在电池模组结构中时，圆弧结构的软连接部分12可以起到减震的作用，提高了本专利技术的使用寿命。优选地，第一连接片1由至少两层以上的铜片或铝片热压焊接而成，每层的厚度为0.05~0.25mm。在这个范围内能有效的保证软连接部分12的软性，从而使产品能有效吸收振动能量，防止产品损伤。优选地，硬连接部分11具有连接孔111，通过连接孔111连接到电池的极柱上，一般采用焊接的方式进行连接。优选地，第二连接片2的厚度为0.05~1.0mm，在0.08~0.25mm 这个范围内能在保证第一连接片1与第二连接片2的厚度差异较小，从而保证软连接部分12的平方数及过电能力不减少，在0.25~1.0mm这个范围内能够使产品在镍片连接部位有足够的强度，从而能有效的实现机构连接。需要说的是：本专利技术的连接结构相对于现有技术，不需要对铝软连接（Bus-Bar）进行电镀处理，每PCS产品能省电镀费用3元人民币以上，占产品总价格15%，大大的降低成本，并提高产品的稳定性。实施例2如图1~3所示，一种连接结构的制作工艺，包括如下步骤：A、准备好第一连接片1和第二连接片2，第一连接片1为铜片或铝片，第二连接片2为镍片或银片，第一连接片1包括硬连接部分11和及与硬连接部分11连接的软连接部分12；B、然后将第二连接片2热压焊接在第一连接片1的硬连接部分11，使得第一连接片1和第二连接片2形成一整体，从而形成实施例1的连接结构。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接结构，其特征在于：包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片为铜片或铝片，所述第二连接片为镍片或银片，所述第一连接片包括硬连接部分和及与所述硬连接部分连接的软连接部分，所述第二连接片热压焊接于所述第一连接片的硬连接部分。

【技术特征摘要】
1.一种连接结构，其特征在于：包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片为铜片或铝片，所述第二连接片为镍片或银片，所述第一连接片包括硬连接部分和及与所述硬连接部分连接的软连接部分，所述第二连接片热压焊接于所述第一连接片的硬连接部分。2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述第一连接片由至少两层以上的铜片或铝片热压焊接而成，每层的厚度为0.05~0.25mm。3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述硬连接部分具有连接孔。4.根据权利要求1所述的连接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇军，
申请(专利权)人：东莞市佳超五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44