汇流排过桥结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池汇流排，具体涉及一种汇流排过桥结构。
技术介绍
在铸焊蓄电池生产过程中，需要把极群组的正负极耳组，通过铸焊模具分别熔接成正负汇流排，再将每个单体的正负汇流排通过过桥极柱串联起来，传统的串联方法是靠人工烧焊连接，为了提高生产效率，目前多采用铸焊一体成型，焊接好的过桥极柱用工装将其折弯，折弯时会造成变形和机械性损伤，会对焊接处造成影响，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种汇流排过桥结构，保证截面承载电流的同时，方便过桥极柱折弯，避免折弯时损坏焊接处，保证了产品的铸焊质量。本技术通过以下技术方案实现：汇流排过桥结构，包括正、负汇流排，正、负汇流排的相邻两端之间连接有过桥极柱，所述过桥极柱呈“冂”字形，所述过桥极柱的两个下端面分别焊接在正、负汇流排的端部，所述过桥极柱的两个竖直部的下部为待折弯段，所述待折弯段的厚度小于过桥极柱本体的厚度，所述待折弯段的正面与过桥极柱本体的正面位于同一平面，所述待折弯段的宽度大于过桥极柱本体的宽度。本技术进一步的改进方案是，所述待折弯段长3-5mm。本技术更进一步的改进方案是，所述待折弯段的背面设有凹槽，所述待折弯段的厚度是过桥极柱本体厚度的0.6-0.8倍。本技术更进一步的改进方案是，所述待折弯段的宽度是过桥极柱本体宽度的1.2-1.5倍且待折弯段左右两侧超出过桥极柱本体左右边缘的距离相同。本技术和现有技术相比具有以下优点：汇流排过桥结构设计简单，将过桥极柱的下部设为宽度大、厚度小的待折弯段，在保证截面承载电流的同时，使折弯更为省力，方便了过桥极柱的折弯，能够避免折弯时的机械性损伤，保证了产品的铸...
【技术保护点】
汇流排过桥结构，包括正、负汇流排（1、2），正、负汇流排（1、2）的相邻两端之间连接有过桥极柱（3），其特征在于：所述过桥极柱（3）呈“冂”字形，所述过桥极柱（3）的两个下端面分别焊接在正、负汇流排（1、2）的端部，所述过桥极柱（2）的两个竖直部的下部为待折弯段（31），所述待折弯段（31）的厚度小于过桥极柱本体的厚度，所述待折弯段（31）的正面与过桥极柱本体的正面位于同一平面，所述待折弯段（31）的宽度大于过桥极柱本体的宽度。
【技术特征摘要】
1.汇流排过桥结构，包括正、负汇流排（1、2），正、负汇流排（1、2）的相邻两端之间连接有过桥极柱（3），其特征在于：所述过桥极柱（3）呈“冂”字形，所述过桥极柱（3）的两个下端面分别焊接在正、负汇流排（1、2）的端部，所述过桥极柱（2）的两个竖直部的下部为待折弯段（31），所述待折弯段（31）的厚度小于过桥极柱本体的厚度，所述待折弯段（31）的正面与过桥极柱本体的正面位于同一平面，所述待折弯段（31）的宽度大于过桥极柱本体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，汪波，孙磊，胡国柱，
申请(专利权)人：天能集团江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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