配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术属于环保设备技术领域，尤其涉及一种配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备包括呈隧道状的窑体，所述的窑体内安装有从窑体进口端到窑体内端的回转式传送带以及位于传送带两侧的加热装置，所述的窑体通过出气管道与喷淋装置相连，所述的喷淋装置包括喷淋房，所述的喷淋房内设有蛇形管道，所述的蛇形管道内壁设有若干喷淋头，所述的喷淋房底部设有集水池，所述的喷淋房通过通孔与集水池连通，所述的集水池底部设有出水管道，所述的出水管道与板框过滤机构相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，尤其涉及一种配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备。
技术介绍
随着国民经济发展、人口增长和城市化进程的加快，随之而来的环境问题日益突出，尤其是氮氧化物的排放。目前通过选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术是目前公认的控制燃煤电厂氮氧化物排放最有效的方法并广泛应用于我国燃煤电厂中，而且脱硝催化剂的使用量呈逐年增长趋势，但是在脱硝催化剂的生产过程中所产生的烟气，对大气环境造成影响，同时所生产的部分催化剂随着烟气被一同带出，造成产品的浪费。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种烟气脱硝催化剂加工装置[申请号：201320312441.6]，包括进料斗，所述进料斗通过管道与气力输送装置连接，气力输送装置再与贮存罐通过管道相连，贮存罐和配料贮存罐通过管道与自动配料装置连接，自动配料装置与混炼机相连，混炼机的出口与过滤机连接，过滤机与挤出成型机相连，所述挤出成型机的出料口处设置有第一自动装载机，第一自动装载机的另一侧与干燥室相连，干燥室与设置在下一工位的隧道窑之间通过第二自动装载机连接，所述隧道窑出口处设置有自动切割机，所述切割机和过滤机分别通过运输装置与粉碎机进料口相连，其中还包括除尘、吸收、冷却装置等辅助装置。该技术的烟气脱硝催化剂加工装置生产率高，产品质量高，原料
损失量较低，能适应不断扩大的市场需求。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，生产过程能耗大，不能够有效处理生产过程中的排放物的技术问题。技术内容本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够有效处理脱硝催化剂生产过程中的排放物的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备包括呈隧道状的窑体，所述的窑体内安装有从窑体进口端到窑体内端的回转式传送带以及位于传送带两侧的加热装置，所述的窑体通过出气管道与喷淋装置相连，所述的喷淋装置包括喷淋房，所述的喷淋房内设有蛇形管道，所述的蛇形管道内壁设有若干喷淋头，所述的喷淋房底部设有集水池，所述的喷淋房通过通孔与集水池连通，所述的集水池底部设有出水管道，所述的出水管道与板框过滤机构相连。在上述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备中，所述的蛇形管道的一端与出气管道相连，另一端设有负压吸气机构。在上述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备中，所述的集水池与喷淋房为一体式结构。在上述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备中，所述的板框过滤机构包括板框过滤机架，所述的板框过滤机架上设有板框过滤本体，所述的板框过滤本体上设有待滤液进口和滤液出口，所述的板框过滤本体内设有过滤芯体，所述的待滤液进口与出水管道相连，所述的滤液出口与蓄水池相连。在上述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备中，所述的待滤
液进口与出水管道之间设有预过滤器和第一增压机构，所述的板框过滤本体内设有压力检测表。在上述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备中，所述的蓄水池内设有碱液中和机构，所述的蓄水池底部设有回水管道，所述的回水管道与喷淋头相连，所述的回水管道与喷淋头之间还设有第二增压机构。在上述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备中，所述的碱液中和机构包括碱液输入管以及测量蓄水池内溶液pH值的pH值检测机构。在上述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备中，本设备还包括烘箱，所述的烘箱内设有水平设置的烘架和烘干机构。与现有的技术相比，本配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备的优点在于：1、设计更合理，通过喷淋装置吸收烟气中的氮氧化物及粉尘，再进行排放，无污染。2.通过对烟气中的粉尘进行回收利用，减少浪费，提高经济型。3.本设备水资源可循环利用，生产过程更加环保。附图说明图1是本技术提供的立体结构示意图。图2是本技术提供的烘箱示意图。图中，窑体1、回转式传送带2、加热装置3、出气管道4、喷淋装置5、喷淋房6、蛇形管道7、喷淋头8、通孔9、集水池10、出水管道11、板框过滤机构13、负压吸气机构12、板框过滤机架13a、板框过滤本体13b、待滤液进口13c、预过滤器13d、滤液出口13e、过滤芯体13f、第一增压机构13g、压力检测表13h、蓄水池14、碱液中和机构14a、回水管道14b、第二增压机构14c、碱液输入管14d、pH值检测机构14e、烘箱15、烘架15a、烘干
机构15b。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备包括呈隧道状的窑体1，窑体1内安装有从窑体1进口端到窑体1内端的回转式传送带2以及位于传送带两侧的加热装置3，窑体1通过出气管道4与喷淋装置5相连，喷淋装置5包括喷淋房6，喷淋房6内设有蛇形管道7，蛇形管道7内壁设有若干喷淋头8，喷淋房6底部设有集水池10，喷淋房6通过通孔9与集水池10连通，集水池10与喷淋房6为一体式结构，集水池10底部设有出水管道11，出水管道11与板框过滤机构13相连。该蛇形管道7的一端与出气管道4相连，另一端设有负压吸气机构12，当设备中的烟气经出气管道4进入喷淋房6，并在负压吸气机构12的作用下，烟气沿着蛇形管道7的流动，并通过位于蛇形管道7内喷淋头8的喷淋作用，将烟气中的氮氧化物和粉尘溶解在水中，溶解有氮氧化物和粉尘的溶液通过通孔9流至集水池10进行集中处理。上述所说的板框过滤机构13包括板框过滤机架13a，板框过滤机架13a上设有板框过滤本体13b，板框过滤本体13b上设有待滤液进口13c和滤液出口13e，板框过滤本体13b内设有过滤芯体13f，待滤液进口13c与出水管道11相连，滤液出口13e与蓄水池14相连。更进一步的，在待滤液进口13c与出水管道11之间设有预过滤器13d和第一增压机构13g，板框过滤本体13b内设有压力检测表13h。溶液从集水池10流出后，通过出水管道11进入预过
滤器13d，通过预过滤器13d过滤掉溶液中的大部分粉尘，随后，溶液流至过滤芯体13f进行二次过滤，同时通过第一增压机构13g的作用，并根据压力检测表13h适当调节压力大小，加快过滤速度，提高工作效率，过滤完成后的溶液留到蓄水池14。在蓄水池14内设有碱液中和机构14a，该碱液中和机构14a包括碱液输入管14d以及测量蓄水池14内溶液pH值的pH值检测机构14e，在蓄水池14底部设有回水管道14b，回水管道14b与喷淋头8相连，回水管道14b与喷淋头8之间还设有第二增压机构14c。由于溶解了大量的氮氧化物，使溶液呈酸性，通过碱液输入管14d输入NAOH等碱性中和溶液进行中和，待pH值检测机构14e检测溶液的pH值合格后进行排放。同时通过回水管道14b的作用，将水继续输送至喷淋头继续循环利用，提高水资源的利用率，在进行多次循环使用后再将溶液排放，喷淋头8同时也与水网相连通，以保证喷淋作业的顺利进行。此外，经过预过滤器13d和过滤芯体13f的过滤作用所得到的粉尘同样是催化剂生产过程中的产物，是由于烟气的作用，被一同带出。因此本设备还包括烘箱15，通过烘箱15将所得到的粉尘进行烘干后继续加工成成品，减少浪费，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备，本设备包括呈隧道状的窑体(1)，所述的窑体(1)内安装有从窑体(1)进口端到窑体(1)内端的回转式传送带(2)以及位于传送带两侧的加热装置(3)，其特征在于，所述的窑体(1)通过出气管道(4)与喷淋装置(5)相连，所述的喷淋装置(5)包括喷淋房(6)，所述的喷淋房(6)内设有蛇形管道(7)，所述的蛇形管道(7)内壁设有若干喷淋头(8)，所述的喷淋房(6)底部设有集水池(10)，所述的喷淋房(6)通过通孔(9)与集水池(10)连通，所述的集水池(10)底部设有出水管道(11)，所述的出水管道(11)与板框过滤机构(13)相连。

【技术特征摘要】
1.一种配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备，本设备包括呈隧道状的窑体(1)，所述的窑体(1)内安装有从窑体(1)进口端到窑体(1)内端的回转式传送带(2)以及位于传送带两侧的加热装置(3)，其特征在于，所述的窑体(1)通过出气管道(4)与喷淋装置(5)相连，所述的喷淋装置(5)包括喷淋房(6)，所述的喷淋房(6)内设有蛇形管道(7)，所述的蛇形管道(7)内壁设有若干喷淋头(8)，所述的喷淋房(6)底部设有集水池(10)，所述的喷淋房(6)通过通孔(9)与集水池(10)连通，所述的集水池(10)底部设有出水管道(11)，所述的出水管道(11)与板框过滤机构(13)相连。2.根据权利要求1所述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备，其特征在于，所述的蛇形管道(7)的一端与出气管道(4)相连，另一端设有负压吸气机构(12)。3.根据权利要求1或2所述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备，其特征在于，所述的集水池(10)与喷淋房(6)为一体式结构。4.根据权利要求1或2所述的配套脱硝催化剂隧道窑的除尘设备，其特征在于，所述的板框过滤机构(13)包括板框过滤机架(13a)，所述的板框过滤机架(13a)上设有板框过滤本体(13b)，所述的板框过滤本体(13b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雁军，沈炳龙，王旭广，
申请(专利权)人：浙江三龙催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33