一种多耦合粉末固结成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸、机架体、上模板、真空室门、阴模座、工作台、下模板、浮动缸、支架、下压紧缸和真空室，上压紧缸连接上模板，机架体连接真空室，真空室门设置在真空室的右侧，阴模座设置在工作台上，工作台下设置有下模板，工作台连接浮动缸，支架连接在机架体的下部，下压紧缸连接下模板，本实用新型专利技术设计合理，使用方便，精度高，生产效率高，产品性能好，寿命长，可靠性高，有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术尤其涉及一种多耦合粉末固结成型装置。
技术介绍
近十几年来在粉末冶金新材料新工艺不断涌现的背景下，在传统的粉末成型与烧结方法所固有的内场下，耦合其他物理场，相继发展了一系列多场耦合作用下的粉末成型与烧结新方法，如：力、温度两场耦合的温压成型技术，磁、力两场耦合的动磁压制成型技术，强电场、温度场和应力场耦合的放电等离子烧结方法。多场耦合作用下的粉末成型固结制备技术是指: 外加强电场、强磁场、应力场和温度场等多个物理场，以及传统粉末成型与烧结方法所固有的内场，耦合进行成型与烧结; 或者在多场耦合作用下采用非传统的方法对粉末进行成型与烧结，但是这样的传统方法往往烧结的不紧密，温度不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种多耦合粉末固结成型装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸、机架体、上模板、真空室门、阴模座、工作台、下模板、浮动缸、支架、下压紧缸和真空室，上压紧缸连接上模板，机架体连接真空室，真空室门设置在真空室的右侧，阴模座设置在工作台上，工作台下设置有下模板，工作台连接浮动缸，支架连接在机架体的下部，下压紧缸连接下模板。真空室左侧设置有滑轨，上模板、工作台和下模板都连接在滑轨上。阴模座内设置有绕着感应线圈的阴模台。本技术有益效果：本技术设计合理，使用方便，精度高，生产效率高，产品性能好，寿命长，可靠性高，有很好的应用前景。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参阅图1所示，本技术的一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸1、机架体2、上模板3、真空室门4、阴模座5、工作台6、下模板7、浮动缸8、支架9、下压紧缸10和真空室12，上压紧缸1连接上模板3，机架体2连接真空室12，真空室门4设置在真空室12的右侧，阴模座5设置在工作台6上，工作台6下设置有下模板7，工作台6连接浮动缸8，支架9连接在机架体2的下部，下压紧缸10连接下模板7。真空室左侧设置有滑轨11，上模板、工作台和下模板都连接在滑轨上。阴模座5内设置有绕着感应线圈的阴模台。工作原理：采用整体框架式结构，可分为主体框架和模架两大部分。主体框架上装有前、后、左、右四个门，形成真空室。模架置于真空室内，实行受力件和导向件分离，让导柱专用于导向，以提高成型精度。上、下模板上装有放电电极及导电冲头，工作台上装有绕着感应线圈的阴模台。上、下模板和移动工作台均由独立的油缸驱动，保证上、下模板及工作台能够独立运动，因此能够实现单向、双向和浮动三种压制方法。工作台有效面积为660mm × 660mm，两侧可进行真空操作，可实现真空环境下的连续压制烧结，有较高的生产效率。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸、机架体、上模板、真空室门、阴模座、工作台、下模板、浮动缸、支架、下压紧缸和真空室，其特征在于：上压紧缸连接上模板，机架体连接真空室，真空室门设置在真空室的右侧，阴模座设置在工作台上，工作台下设置有下模板，工作台连接浮动缸，支架连接在机架体的下部，下压紧缸连接下模板。

【技术特征摘要】
1.一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸、机架体、上模板、真空室门、阴模座、工作台、下模板、浮动缸、支架、下压紧缸和真空室，其特征在于：上压紧缸连接上模板，机架体连接真空室，真空室门设置在真空室的右侧，阴模座设置在工作台上，工作台下设置有下模板，工作台连接浮动缸，支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，
申请(专利权)人：沅陵辰州磁电高科有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43