小排量抽油泵扶正杆制造技术

一种小排量抽油泵扶正杆。主要解决现有筒内连杆偏磨的问题。其特征在于：杆体(1)上端头有上接头(2)，杆体(1)下端头有下接头(3)，杆体(1)上固定有1个以上扶正套，扶正套上轴向有4条凸棱(4)，凸棱(4)与泵筒相配合，凸棱(4)上下端有45度倒角，凸棱(4)两侧角为圆弧过渡。该小排量抽油泵扶正杆具有防偏磨的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油领域小排量抽油泵所用的杆，尤其是小排量抽油泵扶正杆。
技术介绍
在油田采油领域中，抽油泵是重要举升设备。随着油田开发低产井增加。低产井采用小排量抽油泵。小排量抽油泵通过泵筒内筒内连杆将活塞与抽油杆连接起来，做上下往复运动。而现有筒内连杆由于结构原因存在偏磨的问题。造成小排量井效率下降。
技术实现思路
为了解决现有筒内连杆偏磨的问题。本技术提供一种小排量抽油泵扶正杆。该小排量抽油泵扶正杆具有防偏磨的特点。本技术的技术方案是：该小排量抽油泵扶正杆包括杆体。杆体上端头有上接头，杆体端头有下接头，杆体上固定有1个以上扶正套，扶正套上轴向有4条凸棱，凸棱与泵筒相配合，凸棱上下端有45度倒角，凸棱两侧角为圆弧过渡。本技术具有如下有益效果：该小排量抽油泵扶正杆由于采用杆体上端头有上接头，杆体端头有下接头，杆体上固定有1个以上扶正套，扶正套上轴向有4条凸棱，凸棱与泵筒相配合，凸棱上下端有45度倒角，凸棱两侧角为圆弧过渡的结构。利用扶正套上的凸棱解决偏磨问题，因而保证采油效率，而且结构简单。该小排量抽油泵扶正杆提高了抗弯强度，避免了承受压力弯曲时与泵筒和油管的偏磨；也增加了抗拉强度和疲劳强度，降低扶正杆的断裂几率；同时对底部接箍规格尺寸的缩径化处理，避免了该井液截流的发生。所以说该小排量抽油泵扶正杆具有防偏磨的特点。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。图中1-杆体，2-上接头，3-下接头，4-凸棱。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步说明：由图1所示，该小排量抽油泵扶正杆包括杆体1。杆体1上端头有上接头2，杆体1下端头有下接头3，杆体1上固定有1个以上扶正套，扶正套上轴向有4条凸棱4，凸棱4与泵筒相配合，凸棱4上下端有45度倒角，凸棱4两侧角为圆弧过渡。为提高该小排量抽油泵扶正杆的抗弯强度和疲劳强度，将筒内连杆的杆径增加为19mm。但常规19mm抽油杆接箍外径为41mm将造成井液截流，于是对底部接箍及扳手方的规格尺寸进行了缩径化处理。实际使用时，该小排量抽油泵扶正杆顶部与抽油杆连接，底部与抽油泵的活塞相连。上冲程时，该小排量抽油泵扶正杆承受油管内液柱重量的拉应力，并向上运动；下冲程时，受活塞下行阻力，该小排量抽油泵扶正杆承受压应力，并向下运动。这样，随着抽油机上下冲程的反复运动，该小排量抽油泵扶正杆交替地承受拉压应力。由于抗弯强度、抗拉强度和疲劳强度得到提高，该小排量抽油泵扶正杆断裂和和偏磨的问题得到解决。该小排量抽油泵扶正杆一方面通过增大杆径提高其的抗弯强度和疲劳强度，避免了承受压力弯曲时与泵筒和油管的偏磨和降低了断裂几率；另一方面避免了底部接箍在泵筒内造成井液截流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小排量抽油泵扶正杆，包括杆体(1)，其特征在于：杆体(1)上端头有上接头(2)，杆体(1)下端头有下接头(3)，杆体(1)上固定有1个以上扶正套，扶正套上轴向有4条凸棱(4)，凸棱(4)与泵筒相配合，凸棱(4)上下端有45度倒角，凸棱(4)两侧角为圆弧过渡。

【技术特征摘要】
1.一种小排量抽油泵扶正杆，包括杆体(1)，其特征在于：杆体(1)上端头有上接头(2)，杆体(1)下端头有下接头(3)，杆体(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏显峰，刘树辉，张智超，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11