光杆纠偏器制造技术

一种光杆纠偏器，包括，壳体、滚轮、轴和轴承，在壳体内设有用来安装轴的槽，轴的两端固定在槽内，其特征在于：两个轴呈水平方向，上下置于壳体内，在每个轴上装配有两个轴承，在其两个轴承上均通过卡簧装配有一个滚轮，所述的两个滚轮一上一下左右错开设置，光杆通过两个滚轮之间的空隙垂直贯穿壳体，其滚轮的外缘具有V形槽。所述的V形槽的内壁与光杆摩擦式接触，V形槽的底部不与光杆接触。本实用新型专利技术有结构简单、使用方便，安装于井口可以有效地防止光杆在井口偏磨，自动纠正光杆角度，减少了盘根和光杆的磨损以及由此造成的跑油现象，避免污染环境，降低人工劳动强度，节约生产成本。本装置不需要电源驱动，不产生能耗，节能高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光杆纠偏器，属于石油开采用工具方面的

技术介绍
目前，针对油井偏磨问题，主要使用尼龙防偏磨器和高强接箍，实施后，取得了一定的防偏磨效果，但是尼龙防偏磨器使用寿命仅3个月，限制了防偏磨效果，另外磨损产生的碎片易导致卡泵，高强接箍使用之后，有效地解决了抽油杆接箍磨损问题，但对油管磨损较严重，出现了多次管漏问题。中国技术专利CN2799837Y公开了一种抽油机光杆防偏器，并具体公开了滑轮外缘的滑槽的弧度与抽油机光杆的外周弧度相吻合，其弊端是：滑轮外缘与光杆之间形成面接触，有接触面积大，这样一旦出现偏磨，滑轮与光杆都会产生大面积磨损，使用寿命短。
技术实现思路
针对上述技术问题存在的不足，本技术的目的是提供一种光杆纠偏器。一种光杆纠偏器，包括，壳体(1)、滚轮(2)、轴(3)和轴承(4)，在壳体(1)内设有用来安装轴(3)的槽，轴(3)的两端固定在槽内，其特征在于：两个轴(3)呈水平方向，上下置于壳体(1)内，在每个轴(3)上装配有两个轴承(4)，在其两个轴承(4)上均通过卡簧装配有一个滚轮(2)，所述的两个滚轮(2)一上一下左右错开设置，光杆(6)通过两个滚轮(2)之间的空隙垂直贯穿壳体(1)，其滚轮(2)的外缘具有V形槽(5)。所述的V形槽(5)的内壁(7)与光杆(6)摩擦式接触，V形槽(5)的底部(8)不与光杆(6)接触。在滚轮(2)两端设有轴承位，轴(3)上的两个轴承(4)置于轴承位内。本技术有结构简单、使用方便，安装于井口可以有效地防止光杆在井口偏磨，自动纠正光杆角度，减少了盘根和光杆的磨损以及由此造成的跑油现象，避免污染环境，降低人工劳动强度，节约生产成本。本装置不需要电源驱动，不产生能耗，节能高效。滚轮的外缘的V形槽与光杆的外周形成线接触，有接触面积小，阻力小，有效的避免了大面积磨损，大大的延长使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图2的局部放大结构示意图。图中：壳体1、滚轮2、轴3、轴承4、V形槽5、光杆6、内壁7、底部8。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种光杆纠偏器，包括，壳体1、滚轮2、轴3和轴承4，在壳体1内设有用来安装轴3的槽，轴3的两端固定在槽内，其特征在于：两个轴3呈水平方向，上下置于壳体1内，在每个轴3上装配有两个轴承4，其两个轴承4上均通过卡簧装配有一个滚轮2，光杆6通过两个滚轮2之间的空隙垂直贯穿壳体1。其滚轮2的外缘具有V形槽5，所述的V形槽5的内壁7与光杆6摩擦式接触，V形槽5的底部8不与光杆6接触，这样可以避免由于线速度的不同造成的光杆6与V形槽5之间的大面积磨损，提高滚轮2的使用寿命。所述的两个滚轮2一上一下左右错开设置，一个推一个扶，轻松有效的对光杆6进行扶正纠偏。将该纠偏器套装在井口上，并通过螺栓固定，光杆6带动抽油杆上下抽吸运动时，两个滚轮2一上一下，一个推一个扶，自动校正了光杆6的角度，达到防止偏磨的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光杆纠偏器，包括，壳体(1)、滚轮(2)、轴(3)和轴承(4)，在壳体(1)内设有用来安装轴(3)的槽，轴(3)的两端固定在槽内，其特征在于：两个轴(3)呈水平方向，上下置于壳体(1)内，在每个轴(3)上装配有两个轴承(4)，在其两个轴承(4)上均通过卡簧装配有一个滚轮(2)，所述的两个滚轮(2)一上一下左右错开设置，光杆(6)通过两个滚轮(2)之间的空隙垂直贯穿壳体(1)，其滚轮(2)的外缘具有V形槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种光杆纠偏器，包括，壳体(1)、滚轮(2)、轴(3)和轴承(4)，在壳体(1)内设有用来安装轴(3)的槽，轴(3)的两端固定在槽内，其特征在于：两个轴(3)呈水平方向，上下置于壳体(1)内，在每个轴(3)上装配有两个轴承(4)，在其两个轴承(4)上均通过卡簧装配有一个滚轮(2)，所述的两个滚轮(2)一上一下左右错开设置，光杆(6)通过两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊杰，石斌，李记鹏，
申请(专利权)人：任丘市立信石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13