一种自然通风冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自然通风冷却器，包括冷却管道装置、管道支架装置和排灰阀，所述的冷却管道装置包括多个冷却管、进风管和出风管，冷却管的一端与进风管相连通，另一端与出风管相连通，多个冷却管平行排列，冷却管道装置通过管道支架装置支撑连接，冷却管的底端设有排灰阀。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术具有成本低、结构简单、设计合理、科学实用等特点，本实用新型专利技术使高温烟气在管道内流动，管外靠自然对流的空气将其冷却，由于大气温度较低，降温比较容易，无需冷却风机进行强制冷却，实现了节能环保；冷却管结构设计合理便于安装和检修，同时多个冷却管有效的增加了传热面积，提高了散热效果，具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保机械
，特别涉及一种自然通风冷却器。
技术介绍
现有窑炉出口的高温烟气，烟气温度为300～500℃，进入除尘器温度小于200℃以下，这样就得使烟气温度降低，一般都是采用冷却器冷却烟气，冷却后的烟气了再进入除尘器内进行烟气净化。现有烟气冷却器一般都是采用的是多管冷却器，这种冷却器存在的问题是：1、结构重量重；2、需要冷却风机进行强制冷却，每年消耗能源的费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理，节能环保的自然通风冷却器。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种自然通风冷却器，包括冷却管道装置、管道支架装置和排灰阀，所述的冷却管道装置包括多个冷却管、进风管和出风管，冷却管的一端与进风管相连通，另一端与出风管相连通，多个冷却管平行排列，冷却管道装置通过管道支架装置支撑连接，冷却管的底端设有排灰阀。所述冷却管为M型管。所述进风管和出风管相平行设置。所述冷却管分别与进风管和出风管相垂直设置。所述进风管的一端设有进风口另一端为封死的结构，设有进风口的一端直径大于另一端直径。所述出风管的一端设有出风口另一端为封死的结构，设有出风口的一端直径大于另一端直径。所述管道支架装置包括底座支架、冷却管支架、管道支撑板和支架托板，支架托板的底表面固定有多个底座支架，支架托板上表面设有固定冷却管的冷却管支架与固定进风管和出风管的管道支撑板。所述支架托板内部设有工型钢。所述每两个冷却管支架支撑着一个冷却管，两个冷却管支架构成V型结构。所述底座支架的底端设有多个加强板。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有成本低、结构简单、设计合理、科学实用等特点，本技术使高温烟气在管道内流动，管外靠自然对流的空气将其冷却，由于大气温度较低，降温比较容易，无需冷却风机进行强制冷却，有效的实现了节能环保，同时本技术的冷却管结构设计合理便于安装和检修，同时多个冷却管有效的增加了传热面积，提高了散热效果，具有推广价值。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术图1的左视图；图3是本技术图1的俯视图。1—冷却管 2—进风管 3—出风管 4—排灰阀 5—进风口 6—出风口 7—底座支架 8—冷却管支架 9—管道支撑板 10—支架托板 11—加强板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种自然通风冷却器，包括冷却管道装置、管道支架装置和排灰阀4，所述的冷却管道装置包括多个冷却管1、进风管2和出风管3，冷却管1的一端与进风管2相连通，另一端与出风管3相连通，多个冷却管1平行排列，冷却管道装置通过管道支架装置支撑连接，冷却管1的底端设有排灰阀4。所述冷却管1为M型管。所述进风管2和出风管3相平行设置。所述冷却管1分别与进风管2和出风管3相垂直设置。所述进风管2的一端设有进风口5另一端为封死的结构，设有进风口5的一端直径大于另一端直径。所述出风管3的一端设有出风口6另一端为封死的结构，设有出风口6的一端直径大于另一端直径。进风口5与出风口6的开口方向成反方向设置。所述管道支架装置包括底座支架7、冷却管支架8、管道支撑板9和支架托板10，支架托板10的底表面固定有多个底座支架7，支架托板10上表面设有固定冷却管1的冷却管支架8与固定进风管2和出风管3的管道支撑板9。所述支架托板10内部设有工型钢。所述每两个冷却管支架8支撑着一个冷却管1，两个冷却管支架8构成V型结构。所述底座支架7的底端设有多个加强板11。冷却管1是由多个形状相同的管道组成，一般管径D取200-800mm，高度h取20-50D。当h>40D时，设计管道时要加管道框架加以固定，形状相同的管道排列通常采用顺列布置，这样冷却管1便于布置在进风管2和出风管3上，并且冷却管支架8便于布置在管道上，管束并保持一定的距离，以利于安装和检修。排灰阀4是排灰装置，烟气在管道底部U型处会存在积灰现象，所以在管道的底部设有排灰阀4，积灰存储一定重量后，由排灰阀4排出，排灰阀4下面可以放置输送装置进行输送。本技术时是利用管道的传热面积来进行冷却的，这样可以在管道纵向加筋，即可以加强管道的结构强度，还可以增加传热面积，使冷却器的散热效果提高，同时本技术连接处均为焊接，有效的提高了连接强度。实施例一利用本技术进行铁合金炉出口的烟气冷却，进入冷却器烟气温度为320～360℃，出口温度为150～200℃，处理负量：250000m3/h，设计阻力为800Pa，钢材用量：45865kg。用一台强制风进行冷却的设备，多管冷却器的参数为，处理风量：230000～245000m3/h，入口温度：350～400℃，出口温度：<200℃，冷却风机型号为：T35-11，11.2D，功率：11kw，数量：为6台，设备重量为85000kg。从以上两台设备对比：本技术结构就是焊接而成的焊接件，冷却主要是靠表面自然风冷却。多管冷却器是靠外力的排风机强制冷却，重量比本技术的结构还要重，并且是靠冷却风机来冷却，我们计算一下的风机一年的运行费用：假如年运行时间为330天，1度电为1元，计算如下：330天×24小时/天×11kw/台×6台×1元/度＝522720元＝52.272万元。相比之下，用多管冷却器投资比自然风冷却器大，并且每年有运行费用。而用本技术投资少，并且没有运行费用。对国家提出的节能减排具有重大意义。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自然通风冷却器，其特征在于，包括冷却管道装置、管道支架装置和排灰阀，所述的冷却管道装置包括多个冷却管、进风管和出风管，冷却管的一端与进风管相连通，另一端与出风管相连通，多个冷却管平行排列，冷却管道装置通过管道支架装置支撑连接，冷却管的底端设有排灰阀。

【技术特征摘要】
1.一种自然通风冷却器，其特征在于，包括冷却管道装置、管道支架装置和排灰阀，所述的冷却管道装置包括多个冷却管、进风管和出风管，冷却管的一端与进风管相连通，另一端与出风管相连通，多个冷却管平行排列，冷却管道装置通过管道支架装置支撑连接，冷却管的底端设有排灰阀。2.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却器，其特征在于，所述冷却管为M型管。3.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却器，其特征在于，所述进风管和出风管相平行设置。4.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却器，其特征在于，所述冷却管分别与进风管和出风管相垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却器，其特征在于，所述进风管的一端设有进风口另一端为封死的结构，设有进风口的一端直径大于另一端直径。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚泉，田宏伟，
申请(专利权)人：朝阳天晟环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21