一种磨机齿圈上圆柱销的拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磨机齿圈上圆柱销的拆卸装置，包括支架以及设置于所述支架上的压合机构和控制盒，所述控制盒内容置有用于控制所述压合机构动作的控制电路；所述支架包括上下相对设置的顶板和底板、以及用于连接二者的多根支柱，所述压合机构包括设置于所述顶板上的气缸、以及设置于所述底板上的压合治具，所述气缸的传动轴竖直穿过所述顶板并在传动轴的底端联动设置有一水平压板，在所述压合治具上还分布有与齿圈上的圆柱销位置相应的多个顶杆；通过气缸带动压板下压，使齿圈上的圆柱销被与其位置对应的顶杆顶出。该拆卸装置结构简单、使用方便，取代了传统的人工敲击拆卸方式，省时省力，避免了对齿圈本身造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨机设备检修
，具体地，涉及一种磨机齿圈上圆柱销的拆卸装置。
技术介绍
在手机玻璃的生产过程中需要大批量地使用磨机，磨机包括内外两个相对设置的齿圈，且在两个齿圈的相对面上分别设有一圈间隔排列的圆柱销，且所述两圈圆柱销相互交错设置，使得两个齿圈可通过圆柱销间的卡合形成联动，从而带动磨盘对手机玻璃进行打磨，该联动方式对圆柱销的磨损较大，需要定期对磨机内的圆柱销进行检查和更换。由于圆柱销与齿圈上的销孔的直径相同，因此在安装时通常采用敲击的方式使圆柱销与销孔内壁紧紧卡接，而在拆卸时则通常使用榔头将圆柱销从销孔内挨个敲出，整个过程不仅效率低下(通常敲完1个齿圈需要10～25分钟)、劳动强度大、安全系数不高，不适用于大批量拆卸圆柱销的场合，而且很容易在齿圈上留下凹痕，还会出现圆柱销断裂在销孔中的情况，不仅增大了工作量，严重的甚至会造成齿圈本身的报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可方便快速地将圆柱销从齿圈上拆卸下来的设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种磨机齿圈上圆柱销的拆卸装置，包括支架以及设置于所述支架上的压合机构和控制盒，所述控制盒内容置有用于控制所述压合机构动作的控制电路；所述支架包括上下相对设置的顶板和底板、以及用于连接二者的多根支柱，所述压合机构包括设置于所述顶板上的气缸、以及设置于所述底板上的压合治具，所述气缸的传动轴竖直穿过所述顶板并在传动轴的底端联动设置有一水平压板，且所述压板的中心与所述压合治具的中心位于同一垂线上，在所述压合治具上还分布有与齿圈上的圆柱销位置相应的多个顶杆。优选地，在所述控制盒上设置有进气阀门、电源开关、运行开关以及急停开关。所述进气阀门用于控制所述气缸的进气，所述电源开关用于控制与所述气缸连通的空气压缩机的电源开闭，所述运行开关用于启动所述拆卸装置的工作，所述急停开关用于在紧急情况下停止整个拆卸装置的工作。优选地，所述压合治具与所述底板间为拆装式连接，可根据齿圈的具体型号选择顶杆位置相匹配的压合治具。优选地，在所述压合治具和齿圈的对应位置处分别设置有多组相匹配的导向销和导向孔。当导向销和导向孔的位置对正时，则所述压合治具上的顶杆与齿圈上的圆柱销的位置也一一对正；当导向销完全插入导向孔内时，则所述压合治具上的顶杆也正好一一插入齿圈上的销孔内，此时的圆柱销被完全顶出，从而实现与齿圈间的分离。优选地，所述顶杆的直径小于齿圈上销孔的直径，且所述顶杆的长度大于齿圈上销孔的深度。优选地，所述气缸的传动轴通过浮动接头与所述压板固定连接。所述浮动接头用于联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)并使之共同旋转，具有缓冲、减振以及提高轴系动态性能的效果。优选地，所述压板为圆形，且其直径小于齿圈上的圆柱销所形成圆的直径，使齿圈的受力更加均匀。优选地，所述压板通过螺母与所述浮动接头固定连接。优选地，所述支架还包括设置于所述支柱与所述底板的连接处的支撑座、以及设置于所述底板底部的多个脚座。本技术提供的技术方案具有如下有益效果：所述拆卸装置可一次性完成对齿圈上所有圆柱销的拆卸工作，大大提高了工作效率，适用于对圆柱销进行大批量拆卸的场合；由于通过机械取代了人工，不仅节省了人工成本，还提高了生产安全性；同时通过导向销和导向孔的配合，保证了顶杆和圆柱销间的对位精准度，避免对齿圈造成损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的背面剖视图；图3是图1所示实施例的压合机构(不包括压合治具)的结构示意图；图中：01齿圈，02圆柱销；1支架，2压合机构，3控制盒；11顶板，12底板，13支柱，14支撑座，15脚座；21气缸，22压合治具，221顶杆，23压板，24浮动接头；31进气阀门，32电源开关，33运行开关，34急停开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，一种磨机齿圈上圆柱销的拆卸装置，包括支架1以及设置于所述支架1上的压合机构2和控制盒3。所述支架1包括上下相对设置的顶板11和底板12、以及用于连接二者的4根支柱13，在所述支柱13与所述底板12的连接处设置有用于加强连接和缓冲受力的支撑座14，且在所述底板12的底部还设置有与所述支柱13位置对应的4个脚座15。继续参见图3，所述压合机构2包括设置于所述顶板11上的气缸21、以及设置于所述底板12上的压合治具22，所述气缸21的传动轴竖直穿过所述顶板11并在传动轴的底端联动设置有一水平压板23，且所述压板23的中心与所述压合治具22的中心位于同一垂线上，在所述压合治具22上还分布有与齿圈01上的圆柱销02位置相应的多个顶杆221。所述压合治具22与所述底板12间为拆装式连接，可根据齿圈01的具体型号选择顶杆位置相匹配的压合治具，且在所述压合治具22和齿圈01的对应位置处分别设置有多组相匹配的导向销和导向孔，同时为了避免出现卡壳和顶出不完全的情况，所述顶杆221的直径要小于齿圈01上销孔的直径，且所述顶杆221的长度大于齿圈01上销孔的深度。本实施例中，所述气缸21传动轴的底端设置有浮动接头24，且所述浮动接头24通过螺母与所述压板23固定连接。所述压板23为圆形，其直径小于齿圈01上的圆柱销02所形成圆的直径，可使齿圈01的受力更加均匀。所述控制盒3内容置有用于控制所述压合机构2动作的控制电路，且在所述控制盒3上设置有进气阀门31、电源开关32、运行开关33以及急停开关34。该拆卸装置的工作过程如下：先根据齿圈01的具体型号选择合适的压合治具并安装于底板12上，然后将齿圈01放置于压合治具22上并保持圆柱销02朝上的状态，转动齿圈01直至导向销和导向孔的位置均一一对应，此时顶杆221与圆柱销02的位置也是一一对应的；再依次打开进气阀门31、电源开关32和运行开关33，使气缸21的传动轴带动压板23下压，并对齿圈01施加向下的作用力，当导向销完全插入导向孔内时，压合治具22上的顶杆也正好一一插入齿圈01上的销孔内，此时的圆柱销02被完全顶出，从而实现与齿圈01间的分离。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的
，均应包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机齿圈上圆柱销的拆卸装置，其特征在于，包括支架(1)以及设置于所述支架(1)上的压合机构(2)和控制盒(3)，所述控制盒(3)内容置有用于控制所述压合机构(2)动作的控制电路；所述支架(1)包括上下相对设置的顶板(11)和底板(12)、以及用于连接二者的多根支柱(13)，所述压合机构(2)包括设置于所述顶板(11)上的气缸(21)、以及设置于所述底板(12)上的压合治具(22)，所述气缸(21)的传动轴竖直穿过所述顶板(11)并在传动轴的底端联动设置有一水平压板(23)，且所述压板(23)的中心与所述压合治具(22)的中心位于同一垂线上，在所述压合治具(22)上还分布有与齿圈(01)上的圆柱销(02)位置相应的多个顶杆(221)。

【技术特征摘要】
1.一种磨机齿圈上圆柱销的拆卸装置，其特征在于，包括支架(1)以及设置于所述支架(1)上的压合机构(2)和控制盒(3)，所述控制盒(3)内容置有用于控制所述压合机构(2)动作的控制电路；所述支架(1)包括上下相对设置的顶板(11)和底板(12)、以及用于连接二者的多根支柱(13)，所述压合机构(2)包括设置于所述顶板(11)上的气缸(21)、以及设置于所述底板(12)上的压合治具(22)，所述气缸(21)的传动轴竖直穿过所述顶板(11)并在传动轴的底端联动设置有一水平压板(23)，且所述压板(23)的中心与所述压合治具(22)的中心位于同一垂线上，在所述压合治具(22)上还分布有与齿圈(01)上的圆柱销(02)位置相应的多个顶杆(221)。2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，在所述控制盒(3)上设置有进气阀门(31)、电源开关(32)、运行开关(33)以及急停开关(34)。3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述压合治具(22)与所述底板(12)间为拆装式连接，可根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，陈伟奇，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43