本发明专利技术公开了一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，所述高压辊磨机的承载销拆卸装置包括拆卸框、轴承座、调节丝杆、轴承座压板、B型油封、单向推力球轴承和油杯，所述单向推力球轴承安装在轴承座上，轴承座压板设置在轴承座上，轴承座连接在拆卸框上，调节丝杆分别与轴承座与拆卸框连接，B型油封连接在轴承座上，所述轴承座还与油杯相连。与现有的相比，本发明专利技术性能稳定、拆卸方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿山机械制造领域，尤其属于高压辊磨机制造领域，特别涉及一种分离式快速拆卸拆卸装置及制作方法。
技术介绍
高压辊磨机是石料和矿物加工领域常用设备，目前高压辊磨机主要是采用组件装配形式。由于当今市场对于硬质物料的破碎要求不断提高，致使高压辊磨机也不断向超大型矿山机械发展。然而基于高压辊磨机的工作原理和结构形式，导致高压辊磨机在拆卸换件过程中耗时过长，降低了生产率，所以在高压辊磨机护板组上增加了承载销拆卸装置，以减少高压辊磨机在拆卸过程中的耗时，提高生产率。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就在于提供一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，该高压辊磨机的承载销拆卸装置性能稳定、拆卸方便的承载销拆卸装置。技术方案是:一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，所述高压辊磨机的承载销拆卸装置包括拆卸框、轴承座、调节丝杆、轴承座压板、B型油封、单向推力球轴承和油杯，所述单向推力球轴承安装在轴承座上，轴承座压板设置在轴承座上，轴承座连接在拆卸框上，调节丝杆分别与轴承座与拆卸框连接，B型油封连接在轴承座上，所述轴承座还与油杯相连。作为优选，所述拆卸框包括拆卸框圆筒、垫板、筋板和底板，圆筒和筋板分别连接在垫板和底板之间，筋板设置在圆筒外。作为优选，所述筋板从顶部到底部宽度逐渐增大，所述垫板直径小于底板直径。作为优选，所述轴承座包括轴承座底板和两块竖直板，两块竖直板设置在轴承座底板上，两块竖直板与轴承座底板之间形成轴承腔，轴承座底板中心位置处上设置有B型油封腔。作为优选，所述调节丝杆上设置有单向推力轴承装配面。作为优选，所述油杯与轴承座之间还放置有平垫圈。本专利技术的目的之二就在于提供一种制作高压辊磨机的承载销拆卸装置的方法。技术方案是:一种制作上述的高压辊磨机的承载销拆卸装置的方法，包括以下步骤:拆卸框在焊接时，拆卸框圆筒的顶面与底面面分别与拆卸框垫板侧面和底板顶面焊接，拆卸框筋板顶面与拆卸框垫板侧面焊接；B型油封与轴承座装配时必须紧密贴合；轴承座的底面再与拆卸框装配；单向推力球轴承装配时均匀涂抹黄油后再与轴承座紧密贴合；单向推力轴承装配面与单向推力轴承装配时紧密贴合；油杯与轴承座装配时需放置平垫圈后装配，防止轴承座漏油；拆卸框为组焊件，先在垫板、底板、筋板装配位置上机加工出螺栓孔，然后焊接后清砂打磨；轴承座采用HT250，机加工到与拆卸框、单向推力球轴承、B型油封、轴承座压板装配位相应的形状和尺寸后装配；调节丝杆粗加工后调质到HBS260-300再精加工，调节丝杆装配定位于两个单向推力球轴承之间；轴承座压板机加工到轴承座装配位的形状和尺寸后装配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:本专利技术承载销拆卸装置结构简单、安装方便，拆卸安全，性能可靠稳定。降低了高压辊磨机在拆卸换件时的耗间，大大提高了高压辊磨机的生产率。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图图2是本专利技术拆卸框焊接示意图；图3是本专利技术轴承座结构示意图；图4是本专利技术调节丝杆结构示意图；图5是本专利技术轴承座压板结构示意图；图6是本专利技术拆卸框圆筒外形示意图；图7是本专利技术拆卸框垫板外形示意图；图8是本专利技术拆卸框筋板外形示意图；图9是本专利技术拆卸框底板外形示意图。 图10是本专利技术装配示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-10所示，一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，包括拆卸框1、轴承座2、调节丝杆3、轴承座压板4、B型油封6、单向推力球轴承7和油杯8。单向推力球轴承7安装在轴承座2上，轴承座压板4设置在轴承座2上，轴承座2连接在拆卸框I上，调节丝杆3分别与轴承座2与拆卸框I连接，B型油封6连接在轴承座2上。轴承座2还与油杯8相连。调节丝杆3还与承载销相连。轴承座2为圆柱形，轴承7与调节丝杆3装配轴承座2内孔中，并由轴承座压板4压紧，在轴承座压板4中心孔和轴承座2底部中心孔处，均布置有B型油封6。拆卸框I包括拆卸框圆筒5、垫板13、筋板14和底板15，圆筒5和筋板14分别连接在垫板13和底板15之间，筋板14设置在圆筒5外。筋板14从顶部到底部宽度逐渐增大，垫板13直径小于底板15直径。轴承座2包括轴承座底板21和两块竖直板22，两块竖直板22设置在轴承座底板21上，两块竖直板22与轴承座底板21之间形成轴承腔23，轴承座底板21中心位置处上设置有B型油封腔24。调节丝杆3上设置有单向推力轴承装配面31。拆卸框I在焊接时，拆卸框圆筒5的顶面与底面面分别与拆卸框垫板侧面和底板顶面焊接，拆卸框筋板顶面与拆卸框垫板2侧面焊接。B型油封6与轴承座2装配时必须紧密贴合；轴承座2的底面再与拆卸框I装配；单向推力球轴承7装配时均匀涂抹黄油后再与轴承座紧密贴合。单向推力轴承装配面31与单向推力轴承装配时紧密贴合。油杯8与轴承座2装配时需放置平垫圈后装配，防止轴承座2漏油。拆卸框I为组焊件，先在垫板13、底板15、筋板14装配位置上机加工出螺栓孔，然后焊接后清砂打磨；轴承座2采用HT250，机加工到与拆卸框1、单向推力球轴承7、B型油封6、轴承座压板4装配位相应的形状和尺寸后装配。调节丝杆3粗加工后调质到HBS260-300再精加工，调节丝杆3装配定位于两个单向推力球轴承7之间。轴承座压板4机加工到轴承座2装配位的形状和尺寸后装配。【主权项】1.一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，其特征在于:所述高压辊磨机的承载销拆卸装置包括拆卸框、轴承座、调节丝杆、轴承座压板、B型油封、单向推力球轴承和油杯，所述单向推力球轴承安装在轴承座上，轴承座压板设置在轴承座上，轴承座连接在拆卸框上，调节丝杆分别与轴承座与拆卸框连接，B型油封连接在轴承座上，所述轴承座还与油杯相连。2.根据权利要求1所述的高压辊磨机的承载销拆卸装置，其特征在于:所述拆卸框包括拆卸框圆筒、垫板、筋板和底板，圆筒和筋板分别连接在垫板和底板之间，筋板设置在圆筒外。3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的高压辊磨机的承载销拆卸装置，其特征在于:所述筋板从顶部到底部宽度逐渐增大，所述垫板直径小于底板直径。4.根据权利要求3所述的高压辊磨机的承载销拆卸装置，其特征在于:所述轴承座包括轴承座底板和两块竖直板，两块竖直板设置在轴承座底板上，两块竖直板与轴承座底板之间形成轴承腔，轴承座底板中心位置处上设置有B型油封腔。5.根据权利要求4所述的高压辊磨机的承载销拆卸装置，其特征在于:所述调节丝杆上设置有单向推力轴承装配面。6.根据权利要求5所述的高压辊磨机的承载销拆卸装置，其特征在于:所述油杯与轴承座之间还放置有平垫圈。7.一种制作权利要求1-6任一权利要求所述的高压辊磨机的承载销拆卸装置的方法，包括以下步骤: 拆卸框在焊接时，拆卸框圆筒的顶面与底面面分别与拆卸框垫板侧面和底板顶面焊接，拆卸框筋板顶面与拆卸框垫板侧面焊接； B型油封与轴承座装配时必须紧密贴合；轴承座的底面再与拆卸框装配；单向推力球轴承装配时均匀涂抹黄油后再与轴承座紧密贴合； 单向推力轴承装配面与单向推力轴承装配时紧密贴合； 油杯与轴承座装配时需放置平垫圈后装配，防止轴承座漏油； 拆卸框为组焊件，先在垫板、底板、筋板装配位置上机加工出螺栓孔，然后焊接后清砂打磨；轴承座采用HT250，机加工到与拆卸框、单向推力球轴承、B型油封、轴承座压板装配位相应的形状和尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，其特征在于：所述高压辊磨机的承载销拆卸装置包括拆卸框、轴承座、调节丝杆、轴承座压板、B型油封、单向推力球轴承和油杯，所述单向推力球轴承安装在轴承座上，轴承座压板设置在轴承座上，轴承座连接在拆卸框上，调节丝杆分别与轴承座与拆卸框连接，B型油封连接在轴承座上，所述轴承座还与油杯相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳乐，易林，
申请(专利权)人：成都大宏立机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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