电磁感应式面板热弯加工设备制造技术

一种电磁感应式面板热弯加工设备，包括用于装夹及对面板进行定型的热弯模具，热弯模具上方设有用于对热弯模具加热的电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈可向下降至热弯模具位置并将承载有面板的热弯模具围住并加热，热弯模具包括位于面板下方的下模具，以及将面板压在下模具上并对面板提供热弯压力而使面板在受热过程中缓慢弯曲成型的上模具，下模具顶部和/或上模具底部设有与所要得到的2.5D或3D曲面相同的成型曲面。本实用新型专利技术可根据面板可承受的最大应力而设置上模具的质量，面板受热时，由上模具的重力使得面板自然热弯成型，相比现有的气缸加压热弯，不会由于压力太大或压力太快而使面板爆片，且成型后的面板压痕小，良品率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃热弯加工领域，特别的，涉及一种电磁感应式面板热弯加工设备。
技术介绍
2.5D及3D曲面面板具有不易损坏、显示清晰、手感好的特点，在手机产品中越来越普及，2.5D或3D曲面面板的加工过程大致为：先将平直的面板放置在模具上，模具顶部设有与2.5D或3D曲面相同的型腔，通过加热炉对放置在模具上的平直面板加热，再通过气缸对受热后的面板施加压力而将平直面板压至贴合模具型腔，再将气缸退回，2.5D或3D曲面面板即基本成型。这种方案的缺点是：气缸的行程和推力不能根据面板的承受能力而调节，当平直面板受热后温度未达到产生形变所需的温度峰值时，气缸下压后面板会被压碎，发生爆片，使产品报废。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种电磁感应式面板热弯加工设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种电磁感应式面板热弯加工设备，包括用于装夹及对面板进行定型的热弯模具，还包括用于对热弯模具加热的电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈连接有升降装置，所述电磁感应加热线圈的内部尺寸大于热弯模具的外轮廓尺寸，使得电磁感应加热线圈可在升降装置的带动下向下降至热弯模具位置并将承载有面板的热弯模具围住，所述热弯模具包括位于面板下方的下模具，热弯模具还包括将面板压在下模具上并对面板提供热弯压力而使面板在受热过程中缓慢弯曲成型的上模具，下模具顶部和/或上模具底部设有与所要得到的2.5D或3D曲面相同的成型曲面。进一步的，所述电磁感应式面板热弯加工设备还包括设置于电磁感应加热线圈下方的传送带，所述热弯模具的下模具固定在传送带上，电磁感应加热线圈旁边设有用于感应热弯模具的感应器。进一步的，所述热弯模具为等距分布在传送带上的若干组，各组热弯模具的下模具均固定在传送带上，所述电磁感应加热线圈为等距设置的若干组，各电磁感应加热线圈之间的距离与各下模具之间的距离相等，且每一组电磁感应加热线圈对应一个感应器，使得同一时间可有多组热弯模具与电磁感应加热线圈对齐，从而可以同时对多组热弯模具加热。进一步的，所述电磁感应式面板热弯加工设备还设有控制器，所述升降装置、传送带、各电磁感应加热线圈及各感应器均由控制器电连接控制，其中各电磁感应加热线圈分别由控制器独立控制，使得各电磁感应加热线圈互不影响，从而可以为热弯模具提供不同的加热温度，适应多种加工需求。进一步的，所述传送带材质采用不锈钢。进一步的，所述热弯模具材质采用石墨、铁或钨钢。所述面板为玻璃面板或蓝宝石面板。有益效果：本技术可根据测试获得面板可承受的最大应力而设置上模具的质量，当面板受热时，由上模具的重力压迫使得面板自然热弯成型，相比现有的气缸加压热弯，不会由于压力太大或压力太快而使面板爆片，且成型后的面板压痕小，良品率高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的热弯加工设备整体结构视图；图2是本技术图1中M处细节放大图。图中：1-热弯模具，11-下模具，12-上模具，2-电磁感应加热线圈，3-升降装置(气缸)，31-安装架，4-面板，5-传送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1～图2的一种电磁感应式面板热弯加工设备，包括用于装夹及对面板进行定型的热弯模具(1)，热弯模具上方设有用于对热弯模具加热的电磁感应加热线圈(2)，电磁感应加热线圈连接有升降装置(3)，参见图2，电磁感应加热线圈(2)的内部尺寸大于热弯模具的外轮廓尺寸，使得电磁感应加热线圈可在升降装置的带动下向下降至热弯模具位置并将承载有面板的热弯模具围住，热弯模具(1)包括位于面板下方的下模具(11)，下模具顶部设有与所要得到的2.5D或3D曲面相同的成型曲面，热弯模具(1)还包括将面板(4)压在下模具上并对面板提供热弯压力而使面板在受热过程中缓慢弯曲成型的上模具(12)，上模具相当于为面板提供成型压力的配重块，其质量根据压弯面板所需的应力设计。本实施例中，电磁感应式面板热弯加工设备还包括设置于电磁感应加热线圈(2)下方的传送带(5)，热弯模具的下模具(11)固定在传送带上，电磁感应加热线圈旁边设有用于感应热弯模具的感应器(图中未示出)，感应器可以安装在升降装置的安装架(31)上，安装在热弯模具的上方或侧方均可。本实施例中，热弯模具(1)为等距分布在传送带上的八组，各组热弯模具的下模具(11)均固定在传送带上，电磁感应加热线圈(2)为等距设置的六组，且各电磁感应加热线圈之间的距离与各下模具之间的距离相等，每一组电磁感应加热线圈对应有一个感应器。本实施例中，所述电磁感应式面板热弯加工设备还设有控制器(图中未示出)，升降装置、传送带、各电磁感应加热线圈及各感应器均由控制器电连接控制，其中各电磁感应加热线圈与各感应器分别由控制器独立控制。本实施例中，传送带(5)材质采用不锈钢。本实施例中，热弯模具(1)的上模具与下模具材质采用石墨。本实施例中，升降装置(3)采用气缸。本实施例中，面板(4)为玻璃面板。本技术的工作过程大致如下：启动传送带，至某一组或某几组电磁感应加热线圈所对应的感应器检测到热弯模具后，控制器控制传送带停止，升降装置下降至电磁感应加热线圈将热弯模具围住，通过控制器接通电磁感应加热线圈的电源，对热弯模具进行加热，热弯模具受热后将热量传递给平直面板，平直面板温度也跟随升高，温度升高的过程中平直面板的屈服强度逐渐减小，在上模具的压力作用下，平直面板逐渐发生下弯变形，至与下模具的成型曲面贴合后成型，且面板温度没有达到发生形变的温度时，面板不会成型，也不存在爆片的情况发生，顶多出现半成品，半成品可通过二次加工转为良品，避免爆片产生的报废，节约材料和成本。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应式面板热弯加工设备，其特征在于，包括用于装夹及对面板进行定型的热弯模具，还包括用于对热弯模具加热的电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈连接有升降装置，所述电磁感应加热线圈的内部尺寸大于热弯模具的外轮廓尺寸，使得电磁感应加热线圈可在升降装置的带动下向下降至热弯模具位置并将承载有面板的热弯模具围住，所述热弯模具包括位于面板下方的下模具，热弯模具还包括将面板压在下模具上并对面板提供热弯压力而使面板在受热过程中缓慢弯曲成型的上模具，下模具顶部和/或上模具底部设有与所要得到的2.5D或3D曲面相同的成型曲面。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应式面板热弯加工设备，其特征在于，包括用于装夹及对面板进行定型的热弯模具，还包括用于对热弯模具加热的电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈连接有升降装置，所述电磁感应加热线圈的内部尺寸大于热弯模具的外轮廓尺寸，使得电磁感应加热线圈可在升降装置的带动下向下降至热弯模具位置并将承载有面板的热弯模具围住，所述热弯模具包括位于面板下方的下模具，热弯模具还包括将面板压在下模具上并对面板提供热弯压力而使面板在受热过程中缓慢弯曲成型的上模具，下模具顶部和/或上模具底部设有与所要得到的2.5D或3D曲面相同的成型曲面。2.根据权利要求1所述的一种电磁感应式面板热弯加工设备，其特征在于，所述电磁感应式面板热弯加工设备还包括设置于电磁感应加热线圈下方的传送带，所述热弯模具的下模具固定在传送带上，电磁感应加热线圈旁边设有用于感应热弯模具的感应器。3.根据权利要求2所述的一种电磁感应式面板热弯加工设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，郑永华，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43